ICS 83.080.20 G 32
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T37197—2018
乙烯-乙酸乙烯酯（EVAC)树脂
Ethylene-vinyl acetateresin
2018-12-28发布
2019-11-01实施
国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 37197—2018
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国塑料标准化技术委员会（SAC/TC15）归口。 本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司。 本标准参加起草单位：北京东方石油化工有限公司有机化工厂、扬子石化-巴斯夫有限责任公司、北
京华美聚合物有限公司、联泓新材料有限公司。
本标准主要起草人：彭金瑞、张巅、崔广洪、于洪、姜连成、王治春、王敏、成红、高艳想、李娟、 王雅玲、吴集钱。
1 GB/T37197—2018
乙烯-乙酸乙烯酯（EVAC）树脂
1范围
本标准规定了乙烯-乙酸乙烯酯（EVAC)树脂的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志和随
行文件、包装、运输和贮存。
本标准适用于以乙烯、乙酸乙烯酯为单体，在高压下聚合所制得的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。共聚
物中乙酸乙烯酯含量（质量分数）为3%～40%。
注：乙烯-乙酸乙烯酯树脂的缩写EVAC也经常使用EVA，
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T1033.1—2008 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1410—2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T2410—2008 透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T2547—2008 塑料取样方法 GB/T3682.1—2018 塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）
的测定第1部分：标准方法
GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T19466.3—2004 塑料差示扫描量热法（DSC）第3部分：熔融和结晶温度及热恰的测定 GB/T30924.1—2016 塑料 乙烯-乙酸乙烯酯(EVAC)模塑和挤出材料第1部分：命名系统和
分类基础
GB/T30924.2—2014 塑料 乙烯-乙酸乙烯酯(EVAC)模塑和挤出材料 1第2部分：试样制备和性能测定
GB/T30925—2014 塑料 乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVAC)热塑性塑料 乙酸乙烯酯含量的测定
SH/T1541—2006 热塑性塑料颗粒外观试验方法
3分类与命名
乙烯-乙酸乙烯酯（EVAC)树脂的分类与命名按GB/T30924.1一2016的规定执行
4要求
4.1 乙烯-乙酸乙烯酯（EVAC)树脂为本色颗粒，无杂质。 4.2 注塑用EVAC的技术要求见表1。 4.3 薄膜用EVAC的技术要求见表2。 4.4 电缆用EVAC的技术要求见表3。
1 GB/T 37197—2018
4.5 热熔胶用EVAC的技术要求见表4。
表 1 注塑用EVAC的技术要求
EVAC 18 MH D022
EVAC 13 MH D022
序号
项目
单位
合格品 优等品
优等品
合格品
18.0
14.0
标称值偏差
乙酸乙烯酯含量（质量分数）熔体质量流动速率
%
1
±1.0
± 2.0
±1.0
± 2.0
2 (190℃,2.16kg) 标称值
偏差 g/10 min ±0.50 2.80
2.00
±1.00 ±0.50 0
±0.80 0 ≤20 ≤40 20 ≤0.05
黑粒色粒拖尾粒大粒和小粒 g/ kg ≤10 絮状物
个/kg 个/kg ≤10 个/kg ≤20
0
0 ≤10 ≤20 10
≤20 ≤40 ≤20
3 颗粒外观
g/kg ≤0.02 ≤0.05 ≤0.02
报告值报告值
4 密度 5 熔融峰温
g/cm* ℃
报告值报告值
表 2 薄膜用EVAC的技术要求
EVAC13FND006 优等品
EVAC13FND022 优等品
序号
项目
单位
合格品
合格品
偏差 % ±1.0 14.0
14.0
标称值
乙酸乙烯酯含量（质量分数）熔体质量流动速率 标称值
1
± 2.0
±1.0
± 2.0
2 (190 ℃,2.16 kg) 偏差 g/10 min ±0.30 2.80
2.50 ±1.00
黑粒色粒拖尾粒大粒和小粒 g/kg
个/kg 个/kg ≤10 个/kg ≤20
0
0 ≤20 ≤40 ≤20
0 ≤10 ≤20 ≤10
0 ≤20 ≤40 ≤20 ≤0.05
3 颗粒外观
≤10
g/kg ≤0.02 ≤0.05 ≤0.02
絮状物
报告值报告值 ≤8.0 ≤8 ≤20
报告值报告值 ≤8.0 ≤8 ≤20
4 密度 5 熔融峰温 6 雾度
g/cms ℃ % 个/m
薄膜 鱼眼1(≥0.6mm）外观 鱼眼2(0.3mm~<0.6mm) 个/m2
7
2 GB/T 37197—2018
表3 电缆用EVAC的技术要求
单位 EVAC 28KND045 EVAC 28KND200
序号
项目
优等品 合格品 优等品
合格品
28.0
27.5
标称值偏差
乙酸乙烯酯含量
%
1 （质量分数） 2 熔体质量流动速率 标称值 g/10 min 6.00
± 0.5
±1.0
±1.0
±1.5
25.0
(190℃,2.16kg)
偏差
±1.00 0 ≤20 ≤40
± 3.0 0 ≤10 ≤20
± 3.5 0 ≤20 ≤40 ≤20 ≤0.08
±0.50 0
黑粒色粒拖尾粒大粒和小粒 g/ kg ≤10 ≤20 ≤10
个/kg 个/kg ≤10 个/kg ≤20
3 颗粒外观
g/kg ≤0.02 ≤0.05 ≤0.04
絮状物
4 密度 5 熔融峰温 6 体积电阻率
报告值报告值报告值
报告值报告值报告值
g/cm* ℃ Q· cm
表4 热熔胶用EVAC的技术要求
EVAC 28 AN Z022 优等品
EVAC 28AN Z090 优等品
序号
项目
单位
合格品
合格品
28.0
27.5
标称值偏差
乙酸乙烯酯含量
%
1 （质量分数）
± 1.5
±1.0
± 1.5
±1.0
熔体质量流动速率 标称值
2 (125℃,0.325kg) 偏差 g/10 min ±0.55 2.65
8.60
±0.95 ±1.40 0
±1.60 0 20 ≤40 ≤150 ≤0.08
黑粒色粒拖尾粒大粒和小粒 g/ kg ≤100 ≤150 ≤100 絮状物
个/kg 个/kg ≤10 个/kg ≤20
0
0 10 20
20 ≤40
颗粒外观
3
g/kg ≤0.04 ≤0.08 ≤0.04
4 密度 5 熔融峰温
报告值报告值
报告值报告值
g/cm ℃
5 试验方法
5.1 试样制备
按GB/T30924.2一2014的规定制备试验样品。
3 GB/T37197—2018
5.2 薄膜试样制备
根据样品特性，选择合适的参数制备流延膜或吹膜样品，设备出口处熔体温度应为190℃土2℃。 流延薄膜厚度应为0.030mm±0.005mm；吹塑薄膜厚度应为0.040mm土0.005mm。 5.3桌 颗粒外观
按SH/T1541一2006中的规定进行。 5.4密度
取5.1中制备的试样，按照GB/T1033.1一2008中浸溃法的规定进行测定。 5.5熔体质量流动速率（MFR）
熔体质量流动速率按GB/T3682.1一2018的规定执行。其中EVAC28ANZ022和EVAC18 ANZ090两个牌号按GB/T30924.1一2016中3.4.2规定的Z条件的规定执行，其他牌号按 GB/T30924.1一2016中3.4.2规定的D条件的规定执行，
注：试验前，使用相应有证标准样品标定仪器可衡量试验数据的可靠性。
5.6 乙酸乙烯酯含量
按GB/T30925一2014中水解-返滴定法测定样品的乙酸乙烯酯含量，用于制作红外光谱法的工作曲线；测定按GB/T30925一2014中红外光谱法的规定进行 5.7熔融峰温
试验按GB/T19466.3—2004规定进行。 5.8 薄膜外观
取5.2中制备的薄膜试验样品，按照附录A规定进行。 5.9雾度
取5.2中制备的薄膜试验样品，按照GB/T2410一2008方法A的规定进行，也可以按照附录B规定进行。结果有争议时，以GB/T2410一2008方法A为仲裁方法。
5.10体积电阻率
取5.1中制备的试样，按照GB/T1410一2006的规定进行测定，
6检验规则
6.1# 检验分类
乙烯-乙酸乙烯酯(EVAC)树脂产品的检验可分为型式检验和出厂检验两类 6.2 检验项目
第4章中所有的项目为型式检验项目。当有下列情况时应进行型式检验： a） 新产品试制定型鉴定时； 4