ICS 77.140.35 H 40
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T35840.3—2018
塑料模具钢 第3部分：耐腐蚀钢
Steels for plastic mouldPart 3:Corrosion resistant steels
2019-02-01实施
2018-05-14发布
国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 35840.3—2018
前言
GB/T35840《塑料模具钢》分为4个部分：
第1部分：非合金钢； -第2部分：预硬化钢棒；一第3部分：耐腐蚀钢一第4部分：预硬化钢板，本部分为GB/T35840的第3部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国钢铁工业协会提出本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本部分起草单位：钢铁研究总院、抚顺特殊钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、江苏天工工
-
具有限公司、四川六合锻造股份有限公司、河冶科技股份有限公司。
本部分主要起草人：马党参、迟宏宵、周健、康爱军、谷强、颜丞铭、廖俊、栾燕、丁勇、张贝贝、刘宝石、 冯淑玲、廖云虎、吴立志，
I GB/T35840.3—2018
塑料模具钢第3部分：耐腐蚀钢
1范围
GB/T35840的本部分规定了耐腐蚀塑料模具钢的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方
法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。
本部分适用于制造塑料模具用热轧、锻制及机加工交货的耐腐蚀圆钢、方钢、扁钢（以下简称钢材）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比邻甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.13 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.22 钢铁及合金化学分析方法 亚硝基R盐分光光度法测定钻量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香重量法测定钼量 GB/T 223.29 钢铁及合金铅含量的测定 载体沉淀-二甲酚橙分光光度法 GB/T223.31 钢铁及合金 砷含量的测定 蒸馏分离-钼蓝分光光度法 GB/T 223.47 钢铁及合金化学分析方法 载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量 GB/T 223.48 钢铁及合金化学分析方法 半二甲酚橙光度法测定铋量 GB/T 223.50 钢铁及合金化学分析方法 苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定
锡量
GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T 223.67 钢铁及合金硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
1 GB/T35840.3—2018
GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T 223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T 223.82 钢铁氢含量的测定惰气脉冲熔融热导法 GB/T 223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 223.86 钢铁及合金 ：总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标
尺)
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 1299- -2014工模具钢 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T6402— 2008 钢锻件超声检测方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T11261 钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法） GB/T35840.2—2018 塑料模具钢 第2部分：预硬化钢棒
3分类
钢按使用加工方法分为两类： a）压力加工用钢UP
1) 热压力加工UHP 2）冷压力加工UCP
b) 切削加工用钢 IUC 钢材的使用加工方法应在合同中注明。
4订货内容
按本部分订购的钢材的合同或订单应包括下列内容： a）本部分编号； b) 产品名称； c) 牌号（见6.1）；
2 GB/T 35840.3—2018
d) 冶炼方法（见6.2）； e) 产品规格； f) 尺寸、外形及允许偏差组别（见第5章）； g) 交货状态（见6.3）； h) 重量（或数量)； i) 特殊要求。
5 尺寸、外形、重量
5.1 热轧圆钢和方钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T1299一2014中5.1.1的规定， 5.2 热轧扁钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T1299一2014中5.1.2的规定 5.3 锻制圆钢和方钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T1299一2014中5.2.1的规定。 5.4 锻制扁钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T1299一2014中5.2.2的规定 5.5 机加工交货钢材的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T1299一2014中5.5的规定。 5.6 经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢材。 5.7 钢材一般按实际重量交货。
6 技术要求
6.1 牌号及化学成分 6.1.1 钢的牌号及化学成分（成品分析)应符合表1的规定。
表1 钢的牌号与化学成分
化学成分（质量分数)/%
序号 统一数 牌号
字代号 S42043 4Cr13 0.36~0.45 ≤0.60 ≤0.80 12.00~14.00
Mo
Si
Cr
Mn
Ni ≤0.60 0.15~0.30 0.25~0.35
V
C
a
2 T25444 4Cr13NiVSi 0.36~0.45 0.90~1.20 0.40~0.70 13.00~14.00 3 T25304 3Cr17Mo 0.33~0.45 ≤1.00 ≤1.50 15.50~17.500.80~1.30 ≤1.00
T25513 3Cr17NiMoV 0.32~0.40 0.30~0.60 0.60~0.80 16.00~18.001.00~1.30 0.60~1.00 0.15~0.35 特殊要求时，允许含有小于0.50%的钒含量。
6.1.2 钢中磷、硫含量（成品分析)应符合表2的规定，未注明时按照2组执行
表2 钢中磷、硫含量
化学成分（质量分数）/%
组别
P ≤0.020 ≤0.025
S ≤0.005 ≤0.010
1 2
6.1.3 经供需双方协商，可对钢中铅、砷、锡、锑、铋、氢、氧、氮等元素进行检测，具体要求应在合同中注明。
3 GB/T35840.3—2018
6.2 冶炼方法
钢应采用电弧炉、电弧炉加真空脱气、电弧炉加电渣重熔、真空电弧重熔（VAR)或其他满足要求的方法冶炼，具体冶炼方法应在合同中注明。 6.3 交货状态
钢材一般以退火状态交货。根据需方需求，并在合同中注明，可以预硬化状态交货。 6.4 交货硬度 6.4.1交货状态钢材的硬度值和试样淬火硬度值应符合表3的规定。供方若能保证试样率火硬度值符合表3的规定时可不作检验。 6.4.2经供需双方协商，并在合同中注明，交货状态钢材的硬度值以及预硬化的硬度值可另行规定。
表3交货状态硬度和试样淬火后硬度值
交货状态的钢材硬度
试样淬火硬度
牌号
淬火温度 ℃ 1 000~1050 1000~1050 1000~1070 1030~1070
退火硬度HBW
洛氏硬度HRC
冷却剂
预硬化硬度HRC
不大于 235 235 269 269
不小于 50 50 46 50
4Cr13 4Cr13NiVSi 3Cr17Mo 3Cr17NiMoV
油油油油
30~36 30~36 33~38 33~38
6.51 低倍组织
6.5.1 钢材应进行低倍检验，在横截面酸浸低倍试片上不应有目视可见的缩孔、夹杂、分层、裂纹、气泡和白点。中心疏松和锭型偏析应分别按GB/T1299一2014中附录A的图A.1和图A.2评定，其合格级别应分别符合下列要求：
a[ 圆钢及方钢的中心疏松和锭型偏析应符合按GB/T1299一2014表28中1组的规定； b） 扁钢的中心疏松和锭型偏析应符合GB/T1299一2014表29中1组的规定。
6.5.2经供需双方协商，并在合同中注明，电渣重熔钢的低倍组织可按GB/T35840.2一2018中附录A 进行评级，合格级别由供需双方协商确定。
6.6退火组织
对于4Cr13和4Cr13NiVSi钢，且边长不大于200mm的方钢、厚度不大于200mm的扁钢以及直径不大于300mm的圆钢应按A.1检查退火组织，其合格级别由供需双方协商确定，并在合同中注明。 6.7非金属夹杂物
非金属夹杂物应按GB/T10561一2005的A法检验与评级，其结果应符合表4规定，未注明时按 2组执行。
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