ICS 77.140.35 H 40
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T34564.12017
冷作模具钢
第1部分：高韧性高耐磨性钢
Cold-word mould steelPart 1 :High toughness and wear-resistance steels
2017-10-14 发布
2018-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T34564.1—2017
前言
GB/T34564《冷作模具钢》分为两个部分： —第1部分：高韧性高耐磨性钢；一第2部分：火焰淬火钢。 本部分为GB/T34564的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国钢铁工业协会提出。 本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本部分起草单位：河冶科技股份有限公司、上海材料研究所、钢铁研究总院、抚顺特殊钢股份有限公
司、冶金工业标准信息研究院、四川六合锻造股份有限公司、大冶特殊钢股份有限公司、宁波嘉胜模具材料有限公司、湖北川冶科技有限公司、江苏天工工具有限公司。
本部分主要起草人：张贝贝、张占普、吴立志、马党参、康爱军、薛春、戴强、张华国、邱建国、万春燕、 徐辉霞、迟宏宵、谷强、王文正、王佳友、秋立鹏、孙秀华、杨天亮、王杨、颜丞铭。
I GB/T34564.1—2017
冷作模具钢
第1部分：高韧性高耐磨性钢
1范围
GB/T34564的本部分规定了高韧性高耐磨性冷作模具钢的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要
求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本部分适用于热轧、锻制、冷拉、银亮条钢及机加工交货的高韧性高耐磨性冷作模具钢（以下简称 “钢材”）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.13 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量 GB/T 223.29 钢铁及合金铅含量的测定 载体沉淀-二甲酚橙分光光度法 GB/T 223.31 钢铁及合金砷含量的测定 蒸馏分离-蓝分光光度法 GB/T223.47 钢铁及合金化学分析方法 载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量 GB/T 223.48 钢铁及合金化学分析方法 半二甲酚橙光度法测定铋量 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.82 钢铁氢含量的测定惰气脉冲熔融热导法 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺） GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T905—1994 冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T1299—2014工模具钢 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T3207—2008银亮钢
1 GB/T34564.1—2017
GB/T4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 6402 钢锻件超声检测方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示与判定 GB/T10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T11261 钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T14979—1994 钢的共晶碳化物不均勾度评定法 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20124 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）
3订货内容
按本部分订购的钢材的合同或订单应包括下列内容： a) 标准编号： b）产品名称； c)J 牌号； d) 交货状态； e) 尺寸、外形及允许偏差； f) 冶炼方法； g) 使用加工方法 h) 订购的数量（重量或支数）； i) 其他特殊要求。
4尺寸、外形、重量
4.1 热轧钢棒（圆钢、方钢、扁钢）的尺寸、外形及其允许偏差应符合GB/T1299一2014中5.1的规定 4.2锻制钢棒（圆钢、方钢、扁钢）的尺寸、外形及其允许偏差应符合GB/T1299一2014中5.2的规定。 4.3冷拉钢棒尺寸、外形及其允许偏差应符合GB/T905一1994中h11级规定。需方如要求其他组别尺寸允许偏差应在合同中注明。 4.4银亮钢棒的尺寸、外形及其允许偏差应符合GB/T3207一2008中h11级规定。需方如要求其他组别尺寸允许偏差应在合同中注明。 4.5机加工交货的钢材的尺寸、外形允许偏差应符合GB/T1299一2014中5.5的规定、 4.64 钢材一般按实际重量交货。 4.7 经供需双方协商，并在合同中注明，钢材的尺寸、外形、重量及允许偏差可另行规定。
5技术要求
5.1牌号和化学成分 5.1.14 钢的牌号及化学成分（成品分析)应符合表1的规定。 2 GB/T34564.1—2017
表1牌号和化学成分
化学成分（质量分数)/%
序 统一数号 字代号
牌号
c 0.95~ 0.80~ 0.20~ 1.03 1.20 0.50 0.68~ 0.70~
Si Mn
Cr Mo V Cu Ni
P
S
≤0.025 ≤0.008 7.80~
2.00~ 0.25~
8.30 2.80 0.40 ≤0.25 ≤0.25
1 T21350 Cr8Mo2SiV
0.78 1.20 ≤0.40 ≤0.025 ≤0.008 6.50~
1.90~ 1.80~
≤0.25 ≤0.25
T21317 7Cr7Mo2V2Si
2
7.50 2.30 2.20
1.45~
0.40~ 0.15~
1.70 ≤0.40 ≤0.40 ≤0.025 ≤0.008 11.00~
3 T21319 Cr12MoV
12.50 0.60 0.30 ≤0.25 ≤0.25
1.45~ 1.60
≤0.60 ≤0.60 ≤0.025 ≤0.008 11.00~ 0.70~ 0.80~ ≤0.25 ≤0.25
T21310 Cr12Mo1V1
13.00 1.00 1.00
注：各牌号的主要特点及用途参见附录B。
5.1.2 经供需双方协商，可对钢中铅、砷、锡、锑、等元素及氢、氧、氮进行检测，具体要求应在合同中注明。 5.2 冶炼方法
钢应经二次精炼，即经电渣重熔或真空电弧重熔（VAR），如供方保证钢材能满足本部分要求，可不限制冶炼方法。
5.3 交货状态
钢材以退火状态交货。
5.4 交货硬度 5.4.1 交货状态的钢材硬度值和试样淬回火硬度值应符合表2的规定。
表2 交货状态的钢材硬度值和试样淬回火硬度值
试样检测率回火硬度及热处理制度
序号
牌号
交货硬度（HBW) 预热温度 萍火温度
萍火介质
回火温度
硬度(HRC)
℃
℃ 1020~1040 油或空气、 1100~1150 高压氮气 530~550
℃ 510~530
≥60 ≥60 ≥58 ≥>59
Cr8Mo2SiV 7Cr7Mo2V2Si
1
2
3 Cr12MoV
≤255
800~850 980~1030 油或高压氮气 200±6,一次
空气或高压氮气 回火一次，2h
200±6
C12Mo1V1
980~1050
退火加冷拉态的硬度，允许比退火态指标增加50HBW。 b至少回火2~3次，每次2h。 试样率回火硬度供方若能保证合格可不检验。
3 GB/T34564.1—2017
5.4.2 经供需双方协商，并在合同中注明，交货状态的钢材硬度值可另行规定。 5.5 低倍组织 5.5.1 钢材应检验酸浸低倍组织，在酸浸低倍试片上不得有目视可见的缩孔、夹杂、分层、裂纹、气泡和白点，中心疏松和锭型偏析分别按GB/T1299一2014附录A中图A.1和图A.2评定，其合格级别应符合下列要求：
a) 圆钢及方钢的中心疏松及锭型偏析合格级别应符合表3的规定； b) 扁钢中心疏松及锭型偏析合格级别应符合表4的规定。
表3 圆钢及方钢的中心疏松及锭型偏析合格级别
锭型偏析
中心疏松
公称直径或边长
级不大于
mm
2.0 3.0 3.0 3.0
≤80 >80~150 >150~250 >250~400
2.0 2.5 3.0 3.5
公称直径或边长大于400mm时，中心疏松和锭型偏析合格级别由供需双方协商确定。
表4 扁钢中心疏松及锭型偏析合格级别
中心疏松
锭型偏析
公称厚度 mm
级不大于
≤60 >60~120 160~250 >250~400
3.0 3.5 3.0 3.5
3.0 3.0 3.0 3.0
热轧扁钢锻制扁钢热轧扁钢公称厚度大于120mm时，中心疏松和锭型偏析合格级别由供需双方协商确定锻制扁钢公称厚度大于400mm时，中心疏松和锭型偏析合格级别由供需双方协商确定。
5.5.2 经供需双方协议，并在合同中注明，可采取其他标准进行评定，合格级别由双方协商确定 5.6 共晶碳化物不均匀度
钢材的共晶碳化物不均匀度应按照GB/T14979一1994中第四评级图评定。热轧和锻制圆钢、方钢的共晶碳化物不均勾度合格级别应符合表5的规定，热轧和锻制扁钢的共晶碳化物不均勾度合格级别应符合表6的规定。
4 GB/T 34564.1—2017
表5 热轧和锻制圆钢、方钢共晶碳化物不均匀度合格级别
合格级别
公称直径或边长
Cr12MoV.Cr12Mo1V1
Cr8Mo2SiV,7Cr7Mo2V2Si
级不大于
mm
3 4 4 4 5 5 6
2 3 3 4 4 4 5
50 >50~70 >70~100 >100~120 >120~160 >160~250 >250~400
公称直径或边长大于400mm时，共晶碳化物不均匀度合格级别应由供需双方协商确定
表6 热轧和锻制扁钢的共晶碳化物不均匀度合格级别
合格级别
Cr12MoV,Cr12Mo1V1
Cr8Mo2SiV,7Cr7Mo2V2Si
公称厚度 mm
级不大于
≤40 >40~70 >70~120 >120~160 >160~200 >200~300
3 4 4 5 5 6
2 3 4 4 4 5
公称厚度大于300mm时，共晶碳化物不均匀度合格级别应由供需双方协商确定
5.7 非金属夹杂物
钢材应检验非金属夹杂物，其合格级别应符合表7的规定
表7 非金属夹杂物合格级别
细系
粗系
级不大于
非金属夹杂物类别
A B c D DS
1.0 1.5 1.0 1.5
0.5 1.0 1.0 1.0
2.0
5 GB/T34564.1—2017
5.8 脱碳层 5.8.1 公称直径或边长不大于150mm的热轧、锻制钢材一边总脱碳层（铁素体十过渡层）的深度应不大于0.25mm十1%D(D为钢材的直径或边长）。 5.8.2 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，扁钢和公称直径或边长大于150mm的热轧、 锻制钢材可检验脱碳层。 5.8.3冷拉钢材一边总脱碳层深度应不大于钢材截面公称尺寸的1.5%。 5.8.4 机加工交货和银亮钢材表面不允许有脱碳层。 5.9 超声检测 5.9.1 钢材应按GB/T6402进行超声检测，其内部不允许白点、夹渣、分层、内裂、缩孔等冶金缺陷存在。 5.9.2 超声检测允许极限值的大小分级和数量级别应分别符合GB/T1299一2014中表36和表37的规定，其合格级别应符合表8的规定
表8 超声检测的合格级别
公称直径、边长或厚度
合格级别 E/e E/d D/d 协议
mm ≤150 >150~250 >250~400 >400
5.10 表面质量
5.10.1 供压力加工用的热轧和锻制钢材，表面不得有目视可见的裂缝、折叠、结疤和夹杂。 如有上述缺陷应清除，清除深度从钢材实际尺寸算起应符合表9的规定，清除宽度不小于深度的5倍。深度在公差之半范围内的其他轻微表面缺陷可不清除。
表9 压力加工用钢材的表面质量要求
公称直径、边长、厚度
允许缺陷清除深度
不大于公差之半公差
mm <80 80~140 >140
钢材截面尺寸的4%
5.10.2 供切削加工用的热轧和锻制钢材，表面允许有从钢材公称尺寸算起深度符合表10规定的局部缺陷存在，但应保证钢材的最小尺寸。
表10 切削加工用钢材的表面质量要求
公称直径、边长、厚度
局部缺陷允许深度
不大于公差之半公差
mm <80 ≥80
6