ICS 75.180.10 E 92 备案号：607512018
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 73872017
石油天然气钻采设备
井控设备 控制系统用耐火软管总成
Petroleum drilling and production equipment-
Well control equipment-
Fire-resistant hose assembly for control system
2017—11—15 发布
2018－03－01实施
国家能源局 发布 SY/T 7387—2017
目 次
前言
n
范围规范性引用文件 3 术语和定义 4 分类及结构型式 5 要求 6检验
1
2
-
2
3
5
标志、包装、运输及贮存附录A（资料性附录）耐火软管总成外部连接件
7
6
.
.
9 SY/T 7387—2017
前言
本标准按照GB/T 1.1—一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC 96）提出并归口。 本标准起草单位：中国石油勘探开发研究院石油工业标准化研究所、河北景渤石油机械有限公
司、石油工业井控装置质量监督检验中心、川庆钻探工程有限公司、宝鸡石油机械有限责任公司、华北石油荣盛机械制造有限公司。
本标准主要起草人：高圣平、陈俊峰、李思源、刘东玲、聂红芳、万晓苑、王书义、刘堪金、 张祥来、张志东、曾莲、陈绍伟、徐勇军、苏尚文、廖丽华、陈章瑞、曾裙。
II SY/T 7387—-2017
4分类及结构型式 4.1分类 4.1.1按耐火软管总成管体外保护层材料分为三种型式：
I型，聚合物耐火软管； -Ⅱ型，橡胶直包耐火软管； Ⅲ型，不锈钢伸缩节铠装耐火软管。
4.1.2按耐火软管总成额定工作压力等级可分为两种：21MPa（3000psi）和35MPa（5000psi）。 4.2规格尺寸
耐火软管总成应符合表1和图1的规定。
表1 主要规格尺寸
单位为毫米
总成通径d,
软管最大外径 D
公称通径
mm in 21MPa 3000psi 35MPa | 5000psi 软管内d, 最小最大 通径规直径 连接方式
8.0.1
NPT 3/: NPT 1/2
10 -0:)
10
10 3/g 35 12.5 1/2 40 40 45 45 12.5=0.2 10 13 11 -0.1
35
38 38
8
19 0.8 17 19.5 17.0.1 NPT 3/4/NPT 1 251.4 22 26 23.82
48 48
19 3/ 4 45 25 1 48 48 53 53 31.5 1/4 53 53 65 65 31.5±0.6 30 32 30 .0.2
45
NPT 1 NPT 1'/4 NPT 1'/2
36 %2
38 0.3 35 39
75
38 1 /2 65 注：耐火软管总成如需其他连接方式，由供需双方协商。
65
75
D:
妥
1一连接螺纹；2一端部接头；3一软管管体
图1耐火软管总成示意图
4.3型号表示方法
耐火软管总成的型号表示方法按以下规则编制：
GNG ×□ ×
外保护层材料代号(I，II，IⅡII) 额定工作压力等级（MPa) 公称通径(mm) 耐火软管总成简称
示例：GNG25×35×I表示耐火软管总成，公称通径为25mm，额定工作压力等级为35MPa，外保护层为聚合物。
2 SY/T 7387—2017
4.4结构 4.4.1耐火软管总成
耐火软管总成由耐火软管管体和端部接头组成，见图1。 4.4.2耐火软管管体
耐火软管管体由内至外依次由橡胶内衬层、钢丝增强层、橡胶外覆层、橡胶耐火层和外保护层组成，见图2。
1一橡胶内衬层；2—一钢丝增强层；3一橡胶外覆层；4一橡胶耐火层；5—外保护层（I，II，II)
图2耐火软管管体典型结构
4.4.3端部接头
端部接头由芯管、外套和护套组成，见图3。
1一芯管；2一外套；3一护套
图3耐火软管总成端部接头典型结构
5要求 5.1耐火软管总成 5.1.1耐火软管总成的试验压力、最小爆破压力、最小弯曲半径应符合表2 的要求。 5.1.2耐火软管总成应能在火焰温度为704℃（1300°F）的条件下承受额定工作压力至少5min，不得有泄漏或变形。 5.1.3耐火软管总成的最小通径应能通过通径规，满足表1的要求。 5.1.4耐火软管总成在自然状态下的长度公差应符合表3的规定。
3 SY/T 7387—2017
表2最小弯曲半径、 试验压力和最小爆破压力公称通径
试验压力 MPa
最小弯曲半径
额定工作压力 MPa
最小爆破压力 MPa
in 3/: /2 3/ 4 1 1' /4 1 /2 3/g 1/ 2 3/ 4 1 1'/4 1' /2
psi 9000 9000 9000 9000 9000 9000 15000 15000
mm 180 200 280 330 450 550 180 240 350 400 500 600
psi
mm 10 12.5 19 25 31.5 38 10 12.5 19 25 31.5 38
psi 4500 4500 4500 4500 4500 4500 7500 7500 7500 7500 7500 7500
31.5 31.5 31.5 31.5 31.5 31.5 52 52 52 52 52 52
63 63 63 63 63 63 103.5 103.5 103.5 15000 103.5
21
3000
35
5000
15000 15000 15000
103.5 103.5
注：试验压力为额定工作压力的1.5倍，最小爆破压力为额定工作压力的3倍。
表3耐火软管总成的长度公差
单位为米
长度公差 .0s OosL
软管总成长度L
L≤5 L>5
5.1.5 外观质量：
a）I型和Ⅱ型产品外表面不得有气泡、裂纹、海绵状、脱层等现象，标识清晰完整 b）Ⅲ型产品外表面不得有脱节、变形等现象，标识清晰完整。 c）端部接头螺纹无磕碰、划伤。
5.1.6适用环境温度：-29℃～121℃。 5.1.7适用介质：液压油、控制液、气等。 5.2 耐火软管管体 5.2.1 管体材料 5.2.1.1 内衬层宜采用耐油基或水基流体侵蚀的橡胶。 5.2.1.2 外覆层宜采用耐天候、耐油的橡胶。 5.2.1.3 耐火层宜采用配方橡胶，且橡胶配方中不得含有石棉。 5.2.1.4 外保护层宜采用耐油、耐磨和耐天候的橡胶层或聚合物层或不锈钢伸缩节铠装。 5.2.1.5 橡胶材料的物理性能见表4。 4 SY/T 7387—2017
表 4胶料的物理性能
性能、要求
要求 16 8 250 500 -30 -50 80 ±5 70 ± 5
内衬层 (最小) 外覆层 (最小) 内衬层 (最小) 外覆层 (最小)
拉伸强度 MPa 拉断伸长率
%
加速老化后内衬层和外覆层性能变化率 拉伸强度 (最大)
% 硬度邵尔A 耐油性能
拉断伸长率 (最大)
内衬层外覆层体积变化率
内衬层应在0～ 100%，外覆层应在0～125% 放大2倍检查，软管外覆层应无龟裂或其他损坏
%
耐臭氧性能
5.2.1.6增强层钢丝宜采用镀铜钢丝并以交替方向缠绕，钢丝的抗拉强度大于或等于2450MPa，扭转次数大于或等于60次。 5.2.2长度变化率
在常温、额定工作压力下的长度变化率为士1%。 5.2.3低温弯曲性能
管体在－29℃下按表5进行低温弯曲试验，软管外覆层不应有裂纹、泄漏及其他失效现象；用户有其他低温要求时，需做相应验证。 5.2.4脉冲性能
公称通径小于或等于25mm的管体宜能承受至少500000次脉冲，不得有泄漏；公称通径大于 25mm的管体宜能承受至少100000 次脉冲，不得有泄漏。 5.3端部接头 5.3.1端部接头芯管材料宜选用60K，依据耐火软管总成额定工作压力等级，其选用材料的力学性能、化学成分宜符合GB/T 20174—2006中第6章的规定。 5.3.2外套和护套材料的力学性能、化学成分宜符合GB/T 8162中Q345E的规定。 5.3.3端部接头芯管调质处理后宜按照 GB/T 5777 的规定进行无损检测并符合二级的规定要求。 5.3.4客户对外套和护套有无损检测要求时，宜按照GB/T 5777 的规定进行并符合二级的规定要求。 5.3.5　连接螺纹宜符合GB/T12716的规定。
6检验 6.1试验方法
检测项目及试验方法见表5。
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