Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 02019—2017
并控设备控制系统用耐火软管
使用规范和判废技术条件
Specifications and waste technical conditions for fire-resistant hose
of well control equipment control system
2017－09－15实施
2017－06－28 发布
发布
中国石油天然气集团公司 Q/SY 02019—2017
目 次
前言· 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4　使用规范 4.1 库验收要求 4.2 安装要求 4.3 安装后试压要求 4.4 日常检查 4.5 回场检验
I
判废技术条件 5.1 判废的一般条件 5.2 判废的特殊条件 6 判废检查和试验方法 6.1 外观检查 6.2 弯曲试验 6.3 额定工作压力试验判废准则
5
....
....
7 Q/SY 02019—2017
前創言
本标准按照 GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》 给出的规则
起草
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油工程技术专业标准化技术委员会提出并
归口。
本标准起草单位：中国石油天然气集团公司工程技术分公司、川庆钻探工程有限公司。 本标准主要起草人：陈绍伟、陈绍安、张祥来、李德鸿、张志东、徐勇军、王凯、罗顺、杜锐、
刘辉、曾钟。
II Q/SY 02019—2017
并控设备控制系统用耐火软管使用规范和判废技术条件
1 范围
本标准规定了石油天然气钻采设备井控设备控制系统用耐火软管（以下简称耐火软管）的使用规范、判废技术条件、判废检查和试验方法及判废准则等。
本标准适用于石油天然气井井控设备控制系统用耐火软管。
2 ，规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 5565橡胶或塑料增强软管和非增强软管弯曲试验 GB/T 31033石油天然气钻井井控技术规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
最小弯曲半径the least bending radius 去除外力后，软管能保持弯曲的最小半径。
4使用规范
4.1 1入库验收要求 4.1.1资料验收
新到货耐火软管应包括但不限于以下资料： a）产品合格证：包括产品名称、规格型号、执行标准、出厂编号、生产许可证编号、生产日
期等。 b）检验报告：包括检测标准、试验压力、稳压时间参数以及检测结论。 c）按厂家提供石油工业井控装置质量监督检验中心的年度检验报告。
4.1.2外观验收 4.1.2.1软管体不允许有气泡、裂口、海绵、脱层、裸露钢丝现象。 4.1.2.2软管体与接头应连接牢固。 4.1.2.3扣压接头应无裂纹、松动等情况。 4.1.2.4软管体靠近接头部位有铭牌标识且固定牢固。 Q/SY 02019—2017
4.1.2.5每根软管按照铭牌标识的编号对应相应的产品合格证和总成检测报告。 4.1.3抽检
从人库的产品中，按总根数的2%抽取样品（不足1根的按1根抽取），按6.3进行额定工作压力试验，并形成报告。 4.2 ，安装要求 4.2.1安装前，应按 4.4.2.2 至 4.4.2.5 进行检查。 4.2.2　按 GB/T 31033 的要求进行安装。 4.2.3连接时，铭牌端统一靠远程控制台一侧安装。 4.2.4安装时，应平滑过渡，软管体连接处应裸露在外，便于检查与维护。 4.2.5安装完毕后，所有管体部位禁止外部受力或碾压，加装过桥等装置。 4.3安装后试压要求
连接完成后应与防喷器控制装置一并进行21MPa压力试验（环形油路试验压力为10.5 MPa）保压10min，检查管体及各连接部位应无渗漏、明显变形。 4.4 日常检查 4.4.1检查周期
作业现场每班对耐火软管使用状况进行检查。 4.4.2 检查内容 4.4.2.1 管体及连接处应无渗漏 4.4.2.2 管体保护层脱落和断裂面积情况。 4.4.2.3 3 管体有无腐蚀、断丝、局部异常变形、体积膨胀等缺陷情况。 4.4.2.4 扣压接头有无裂纹、松动等情况。 4.4.2.5 管体有无受重压或撞击产生永久变形。 4.5 回场检验 4.5.1 1按 6.1 进行外观检查。 4.5.2 按 6.2 进行弯曲试验。 4.5.3 3距生产日期已满四年的耐火软管按6.3进行承压能力测试，并形成报告。
5 判废技术条件 5.1 判废的一般条件
耐火软管判废的一般条件见表 1。 5.2判废的特殊条件
距生产日期已满四年的耐火软管应逐根按表2 指标进行承压能力测试。
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表1判废技术一般条件
项目寿命年限，年
指标
般工作环境（-20℃～45℃）：4（如要继续使用，按6.3进行试验，判定合格后方可继续使用，但延长时间不超过2年）极限温度较大的工作环境（-40℃～100℃）：4（如要继续使用，按6.3进行试验，判定合格后方可继续使用，但延长时间不超过1年）极限温度大的工作环境（-60℃～121℃）：4
寿命年限，年
被明火燃烧的次数，次
1
管体渗漏不锈钢铠装型、普通聚氨酯外覆型：保护层钢丝周向连续断丝数≥10根管体保护层与隔热橡胶层出现异常变形不锈钢铠装型、普通聚氨酯外覆型：保护层钢丝单处腐蚀面积≥5cm? 局部体积膨胀，径向膨胀量≥外径的5% 保护层脱落轴向长度≥10cm，周向宽度≥5cm（管体保护层龟裂除外）螺纹损坏松动或出现裂纹（扣压接头外套损坏除外)
管体
外观
扣压接头
最小弯曲半径，m
≥ 0.65
表2判废的特殊条件
项目
指标总长度伸长量>2% 或总长度缩短量>2% 或泄压后永久变形量>1%
承压能力
有断丝声响
管体及扣压连接处有可见渗漏
泄压后有明显变形有破裂等缺陷
判废检查和试验方法 6.1 外观检查
6
按表1项目进行外观检查。 6.2 弯曲试验
按 GB/T 5565 的要求进行，在弯曲到耐火软管最小半径时，在弯曲部位内测量。
3 Q/SY 02019—2017
6.3 额定工作压力试验
试验压力为耐火软管额定工作压力，稳压10min，出现表2中任何一项指标规定的耐火软管应判废。
7 判废准则
达到或超过表1、表2 的任何一项指标，该耐火软管判废,
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