ICS 77.040.10 H 22
GB
66-4t
中华人民共和国国家标准
GB/T231.1—2018 代替GB/T231.1—2009
金属材料 布氏硬度试验
第1部分：试验方法
Metallic materials-—Brinell hardness test-Part 1: Test method
(ISO6506-1:2014,MOD)
2018-05-14发布
2019-02-01实施
国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会 发布
A发直美馆 GB/T231.12018
目 次
前言 1 范围
2 规范性引用文件 3 原理符号及说明试验设备 6 试样试验程序 8结果的不确定度 9试验报告
酒
54
4 5
3
5
7
附录A（规范性附录） 压痕平均直径与试样最小厚度关系表附录B（规范性附录） 使用者对硬度计的日常检查附录C（资料性附录） 硬度值测量的不确定度
10 15
参考文献 GB/T231.1—2018
前言
GB/T231《金属材料布氏硬度试验》分为4个部分： —第1部分：试验方法； -—第2部分：硬度计的检验与校准；
—第3部分：标准硬度块的标定；一第4部分：硬度值表。
本部分为GB/T231的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。
本部分代替GB/T231.1—2009《金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法》,与GB/T231.1- 2009相比，主要技术变化如下：
一增加了引用JJG150《金属布氏硬度计》（见第5章）；一增加了“试验前应按照附录B核查硬度计的状态”要求（见7.2)；
一增加了“如果压痕直径超出了上述区间，应在试验报告中注明压痕直径与压头直径的比值d/ D”（见7.4)；明确了压痕直径的光学测量既可采用手动也可采用自动测量系统（见7.9，2009年版的7.8)；
增加了硬度结果的修约要求（见7.10，2009年版的7.9）； -修改资料性附录B为规范性附录（见附录B，2009版的附录A)；
-
一
修改了硬度值测量不确定度的相关内容（见附录C)。 本部分使用重新起草法修改采用IS06506-1：2014《金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方
- -
法》。
本部分结构与ISO6506-1：2014基本一致。本部分与ISO6506-1：2014相比存在技术差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（1）进行了标识，本部分与ISO6504-1：2014
的技术差异及其原因如下：
一关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：
。用修改采用国际标准的GB/T231.2代替了ISO6506-2（见第5章和附录A)； ·用修改采用国际标准的GB/T231.3代替了ISO6506-3（见附录A）；
·用等同采用国际标准的GB/T231.4代替了ISO6506-4（见7.10）；
用等同采用国际标准的GB/T9097代替了ISO4498（见表3）；
·
增加引用了JJG150（见第5章）。
.
本部分还做了如下编辑性修改：
一将附录A和附录B按在标准中出现的顺序进行了调整。 本部分由中国钢铁工业协会提出。 本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。
本部分起草单位：钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院、沈阳天星试验仪器有限公司、国家钢铁及制品质量监督检验中心、首钢集团有限公司、上海尚材试验机有限公司、宝山钢铁股份有限公司、国
家有色金属质量监督检验中心。
本部分起草人：高怡斐、董莉、张风林、卢丹、蔡宁、钱宝根、方健、张红菊、殷建军、李荣锋、黄飞。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T231—1962,GB/T231—1984,GB/T231.1—2002,GB/T231.1—2009。
I GB/T 231.1—2018
金属材料布氏硬度试验
第1部分：试验方法
1范围
GB/T231的本部分规定了金属材料布氏硬度试验的原理、符号及说明、试验设备、试样、试验程序、结果的不确定度和试验报告。 本部分适用于固定式布氏硬度计和便携式布氏硬度计。特殊材料或产品的布氏硬度试验，可参考
GB/T9097和本部分。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T231.2一2012金属材料布氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准（GB/T231.2— 2012,ISO6506-2:2005,MOD)
GB/T231.3金属材料布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定（GB/T231.3一2012， ISO6506-3:2005，MOD)
GB/T231.4金属材料布氏硬度试验 检第4部分：硬度值表（GB/T231.4—2009，ISO6506-4：
2005,IDT)
GB/T9097 烧结金属材料（不包括硬质合金）表观硬度和显微硬度的测定（GB/T9097一2016， JG150金属布氏硬度计 3原理
ISO4498:2010,IDT)
3.1对一定直径D的碳化钨合金球施加试验力F压人试样表面，经规定保持时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕的直径d。 3.2布氏硬度与试验力除以压痕表面积的商成正比。压痕被看作是卸载后具有一定半径的球形，压痕
的表面积通过压痕的平均直径和压头直径按照表1的公式计算得到。
1 GB/T 231.1—2018
4符号及说明
4.1符号及说明见表1及图
表特号及说明
单位 mm N
说 明
符号 D F
球直径试验力压痕平均直径,d= 在两相互垂直方向测量的压痕直径压痕深度，=D-D-d
mm
d
2
mm
di,dz
mm
h
2
试验力
布氏硬度=常数X 压痕表面积
HBW
2F
HBW=0.102
D(D-D-
试验力-球直径平方的比率 9.806 65，9.806 65 是从 kgf到 N 的转换因子,单位为秒每平方米。
N/mm
0.102XF/D*
-
注：常数=0.102~
2 GB/T231.1—2018
表3（续）
试验力-球直径平方的比率
布氏硬度 HBW
材
0.102XF/D* N/mm
梦
<35 35~200 >200 <35
5 10 30 2.5 5 10 15 10 15 1
铜和铜合金
35~80
轻金属及其合金
>80
铅、锅烧结金属
依据GB/T9097
：对于铸铁，压头的名义直径应为2.5mm、5mm或10mm，
7.5试样应放置在刚性试台上。试样背面和试台之间应无污物（氧化皮、油、灰尘等）。将试样稳固地放置在试台上，确保在试验过程中不发生位移。 7.6使压头与试样表面接触，垂直于试验面施加试验力，直至达到规定试验力值，确保加载过程中无冲击、振动和过载。从加力开始至全部试验力施加完毕的时间应在7s之间。试验力保持时间为 14s。对于要求试验力保持时间较长的材料，试验力保持时间公差为士2s。
注：加力时间和保持时间以非对称极限的形式给出。例如7±s指出了7s是通常的保持时间，可以接受的时间范
围是不小于2s(7s-5s)，不大于8s(7s+1s)。
7.7在整个试验期间，硬度计不应受到影响试验结果的冲击和振动。 7.8任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕平均直径的2.5倍；两相邻压痕中心间距离至少应为
压痕平均直径的3倍。 7.9压痕直径的光学测量既可采用手动也可采用自动测量系统。光学测量装置的视场应均匀照明，
照明条件应与硬度计直接校准、间接校准和日常检查一致。两种测量方法如下：
a）对于手动测量系统，测量每个压痕相互垂直方向的两个直径。用两个读数的平均值计算布氏
硬度。对于表面研磨的试样，建议在与磨痕方向夹角大约45°方向测量压痕直径；注：注意对于各向异性材料，例如经过深度冷加工的材料，压痕垂直方向的两个直径可能会有明显差异。相关的产
品标准可能会给出允许的差异极限值。 b）对于自动测量系统，允许按照其他经过验证的算法计算平均直径。这些算法包括：
一多次测量的平均值；一测量压痕投影面积。
7.10利用表1中给出的公式计算平面试样的布氏硬度值，将试验结果修约到3位有效数字。布氏硬度值也可通过GB/T231.4给出的硬度值表直接查得。
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