ICS25.220.01 H 60
GP
MC-y
中华人民共和国国家标准
GB/T8013.1—2018 代替GB/T8013.1-2007
铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜
第1部分：阳极氧化膜
Anodic oxide coatings and organic polymer coatings on aluminium and its alloys-
Part1:Anodic oxidecoatings
2018-05-14发布
2019-02-01实施
国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T8013.1—2018
前言
GB/T8013《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜》分为3部分：
第1部分：阳极氧化膜；第2部分：阳极氧化复合膜；
-
一第3部分：有机聚合物涂膜。 本部分为GB/T8013的第1部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本部分代替GB/T8013.1-2007《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分：阳极氧本部分与GB/T8013.1—2007相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
化膜》。
-修改了本部分的适用“范围"(见第1章，2007年版的第1章)；一修改了规范性引用文件”（见第2章，2007年版的第2章）；
一
修改了术语和定义的引导语（见第3章，2007年版的第3章）；一删除了“阳极氧化膜”“阳极氧化铝及铝合金”“未着色阳极氧化膜”“着色阳极氧化膜”“建筑业
用阳极氧化膜”“封孔”“有效面”“局部膜厚”“最小局部膜厚”和“平均膜厚”的定义（见2007年版的3.1、3.2、3.3、3.4、3.9、3.10、3.11、3.12、3.13和3.14)；增加了“分类”（见第4章）；修改了外观”的性能要求（见5.1，2007年版的4.1)；将“颜色和色差”修改为“色差”（见5.2，2007年版的4.2)；修改了“色差”的性能要求和试验方法（见5.2、6.2，2007年版的4.2、5.2)；
修改了“膜厚”的性能要求和试验方法（见5.3、6.3，2007年版的4.3、5.3）；修改了“表面密度”的性能要求（见5.4，2007年版的4.13)；
修改了“封孔质量”的性能要求和试验方法（见5.5和6.5，见2007年版4.4和5.4)；一增加了“硬度”的性能要求和试验方法（见5.6和6.6）；在“耐磨性”中修改了喷磨法的性能要求、修改了落砂法和轮磨法的性能要求和试验方法；增加
-
了泰氏耐磨法（TABER）、振动研磨法（ROSLER）、砂纸磨法（CLARKE)的性能要求和试验方法（见5.7和6.7，2007年版的4.6、5.6.1和5.6.3）；
-增加了“耐环境腐蚀性”的性能要求和试验方法（见5.9和6.9)； -增加了“耐化学品性”的性能要求和试验方法（见5.10和6.10)；
将“耐蚀性”中耐盐雾腐蚀性并人“耐环境腐蚀性”；将“耐蚀性”中耐碱性并入“耐化学品性”（见 5.9、5.10,2007年版的4.5)； -增加了“耐温湿性”的性能要求和试验方法（见5.11和6.11）；
将“抗热裂性”并人“耐温湿性”（见5.11，2007年版4.8）；修改了“自然耐候性”的性能要求和试验方法（见5.12.1和6.12.1，2007年版的4.9.1和5.9.1)；
- -
-修改了“氙灯加速耐候性”的性能要求和试验方法（见5.12.2和6.12.2.1，2007年版的4.9.2.1 和5.9.2.1)；一在“加速耐候性”中将“耐人造光（氙灯）”修改为“氙灯加速耐候性”（见5.12.2,2007年版的
4.9.2.1); 一删除了“光反射性”的性能要求和试验方法（见2007年版的4.10和5.10）；
1 GB/T8013.1—2018
—删除了“绝缘性"的性能要求和试验方法(见 2007 年版的 4.11 和 5.11);
—副除了“连续性"的性能要求和试验方法(见 2007 年版的 4.12 和 5.12); —修改了“外观”的试验方法（见6.1,2007年版的5.1)；修改了“检验规则”的内容（见第7章，2007年版的第6章）； —删除了规范性附录A“落砂试验方法”（见2007年版的附录A)； ——删除了规范性附录B"耐人造光(氙灯)性试验法”(见 2007 年版的附录 B)；
二削除了囊料性附录 C*阳极氧化膜表面的制各与应用指导“(见 2007 年版的附录 C);
二期脂了究糖性腺要的酮糖智能据法测是用接氧化膜对孔质量型“的试验方法达( .1 和附浆本部分患拿犀在:国家有色全属质量监督检验中心,有色金履技术经济研究院、广东兴发铝业有限
B); 增加了“耐碱性的测定——电位仪法”（见6.10.1和附录C)。
-
本部分由中国有色金属工业协会提出。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。
公司、西州三星新材料科技股份有限公司、福建省南平铝业股份有限公司、佛山市三水凤风铝铝业有限公
省，产东新合铝业新有限公司、广东省工业分析检测中心、广东豪美新材股份有限公司、江阴东华错务
科技有限公司、苏州弗莱恩梁团有限公司、广东伟业铝厂集团有限公司、广东华铝业有限公司、福建者
国发铝业股份有限公司、广东坚美铝型材厂（集团）有限公司、广亚铝业有限公司、山东华建铝业有限本部分主要起草人：樊志墨、郊雪龙、葛立新、陈文泗、王争、冯东升、陈慧、周武军、唐维学、陈芬、
公司。
李明凯、钱学明、吕美良、陈远珍、叶细发、徐世光、潘学著、张洪亮、郭诗锦。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为： —GB/T8013—1987 —GB/T8013.1—2007。 GB/T 8013.1—2018
铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜
第1部分：阳极氧化膜
1范围
GB/T8013的本部分规定了铝及铝合金阳极氧化膜的术语和定义、分类、性能要求、试验方法、检验规则等。
本部分适用于机械、市政、交通、电气、包装、建筑及装饰等领域用铝材阳极氧化膜。 本部分不适用于壁垒型无孔阳极氧化膜、铬酸溶液中阳极氧化生成的膜和用作有机涂层或金属镀
层底层的阳极氧化膜。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T1865—2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射
GB/T2423.51环境试验第2部分：试验方法试验Ke：流动混合气体腐蚀试验 GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级
GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T8005.3铝及铝合金术语第3部分：表面处理 GB/T8014.1 铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第1部分：测量原则
GB/T8014.2 2铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第2部分：质量损失法 GB/T8753.3 铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第3部分：导纳法
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8753.1铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第1部分：酸浸蚀失重法
GB/T8753.4 铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第4.部分：酸处理后的染色 GB/T9789 金属和其他无机覆盖层通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验
斑点法
GB/T9790 金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验
GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T11112有色金属大气腐蚀试验方法 GB/T12967.1铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第1部分：用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平
均耐磨性
GB/T12967.2铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第2部分：用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和耐磨系数
GB/T12967.3 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第3部分：铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）
GB/T12967.4 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第4部分：着色阳极氧化膜耐紫外光性能的 GB/T12967.5 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第5部分：用变形法评定阳极氧化膜的抗破
测定
1
1 GB/T 8013.1—2018
：组及相合金用摄氧化腰检测方法 第6部分;日提观素法检验着色用授氧化既色铝及铝合金阴极氧化膜检测方法 β第7 部分;用落砂试验仪测定阳极氧化酸的附
裂性
GB/T12967.6 差和外观质量
GB/T12967.7 磨性
GB/T189112002地面用薄膜光伏组件设计鉴定和定型
GB/T20854金属和合金的腐蚀循环暴露在盐雾、“干”和"湿”条件下的加速试验 3术语和定义 GB/T8005.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 染色阳极氧化膜dyedanodiccoating 在孔结构中吸附染料或颜料而着色的阳极氧化膜。 3.2
光亮阳极氧化 bright anodizing 以高镜面反射率为主要特征的阳极氧化以耐腐蚀和抗磨损为主要待征.而外观属次 要或不重要特征的阳极氧化
3.3
防护性阳极氧化protectiveanodizing
3.4
装饰性阳极氧化膜decorativeanodiccoating 以外观均匀、美观为主要特征的阳极氧化膜
4分类
4.1阳极氧化膜的膜层代号、表面处理方式及典型应用见
阳极氧化膜的膜层代号、表面处理方式及典型应用
备注
典型应用
表面处理方式阳极氧化阳极氧化：阳极氧化十电解着色；阳极氧化染色
膜层代号· AA3 AA5
饰品、反光板饰品、装饰材料、家电、照明用具、家具、登高 膜层代号中：器具、茶叶罐、雨伞骨架、铭牌、玩具
“AA”代表普通阳极氧化类别； “HA”代表硬质阳
轨道交通屏蔽门、汽车天窗导轨、汽车行李
阳极氧化；阳极氧化十电 架、汽车踏板、建筑及装饰材料、电梯、太阳 极氧化类别；
AA10、AA15、 AA20、AA25、
能边框、家电、照明用具、电机外壳、仪器仪表、3D打印机、智能自动化组件、家具、饰品、雨伞骨架、文具、箱包、电子产品支架、运动娱乐用品纺织机械、医疗器械、阀门、滑动件、齿轮、 活塞
解着色；阳极氧化十染色
“AA”或“HA”后的数字标示阳极氧化膜最小平均膜厚限定值
AA30
HA40 膜厚和表面处理方式对膜层性能影响很大。
硬质阳极氧化
着色膜层耐筷性优于染色膜层，染色膜层颜色种类较着色膜层丰富。
2 GB/T8013.1—2018
4.2阳极氧化膜的预处理代号、类型见表2.
表2阳极氧化膜的预处理代号及预处理类型预处理类型
预处理代号
说 明
EO
阳极氧化前，仅对表面进行脱脂和去氧化物，刻痕和划痕等机械痕迹仍然可见。处理前难以看见的腐蚀表面，经处理后可见研磨可以得到相对均匀但亚光的表面。该处理可去除大部分表面缺陷，处理效果由研料的粗糙度决定，表面有研磨痕机械刷光可以得到均匀、光亮的表面，有刷痕。仅能去除部分表面缺陷机械抛光可以得到光泽表面，但仅能去除部分表面缺陷磨光和刷光可以得到均匀、光亮的表面，机械表面缺陷得以去除。 该处理可以去除腐蚀，但E0或E6处理可能会导致腐蚀目视可见磨光和抛光可以得到光滑、有光泽的表面，机械表面缺陷得以去除。该处理可以去除腐蚀，但EO或E6处理可能会导致腐蚀目视可见
脱脂和去氧化物
E1
磨光
E2 E3 E4
刷光抛光磨光和刷光
E5
磨光和抛光
脱脂后，在特殊碱性蚀刻溶液中进行处理，可以得到光滑或亚光的表面。机械表面缺陷有所缓和，但无法完全去除。该处理过后，可能导致金属表面腐蚀目视可见。蚀刻前的机械预处理可以去除腐蚀，但正确处理并存贮材料防止腐蚀是更好的选择脱脂后，将表面置于蒸汽脱脂机或非蚀刻清洗机中，采用特殊化
E6
化学蚀刻
E7
化学或电化学抛光
学或电化学增亮过程进行处理，得到非常光亮的表面。该处理仅能去除少量表面缺陷，腐蚀可能目视可见
磨光、抛光和化学或电化 在研磨和抛光后，进行化学或电化学增亮。该处理可以得到光学抛光
E8
滑、光亮的表面，表面机械缺陷和初期腐蚀一般可以去除
5性能要求
5.1外观
外观应均匀一致，不准许有腐蚀、麻面、夹杂等缺陷，其他要求按供需双方商定的样板确定。 5.2色差
应按供需双方商定的色板确定色差。 5.3膜厚
阳极氧化膜的平均膜厚和局部膜厚要求应符合表3的规定。
3 GB/T8013.1—2018
5.6硬度
需方对硬度有要求时，应在订货单（或合同)中注明性能要求。 5.7耐磨性 5.7.1落砂试验结果应符合表5的规定。
5.7.2需方对耐磨性试验方法有其他特殊要求时,应参照表 5 在订货单(或合同)中注明(选定喷磨法时，还应注明性能要求），其性能要求应符合表5的规定。
表5耐性的性能要求及典型应用
试验方法
性能要求
典型应用
汽车行李架、汽车天窗导轨、电气设备、建筑及装饰材料硬质阳极氧化产品汽车行李架、汽车天窗导轨、电气设备、建筑及装饰材料硬质阳极氧化产品硬质阳极氧化产品
磨耗系数不小于3.5s/μm 平均相对耐磨性不小于30% 磨耗系数不小于300g/μm 平均相对耐磨性不小于30% 平均相对耐磨性不小于30%
喷磨法
落砂****磨法泰氏耐磨法 (TABER)
测试面磨损露底面积不大于1mm的点不
振动研磨法 (ROSLER)
超过4个，露底面积不大于2mm，校角区 手机外壳域允许出现宽度不大于0.5mm的线性磨损砂纸表面未见试样磨损的颗粒
砂纸磨法 (CLARKE)
电气设备、建筑及装饰材料
5.8 抗变形破裂性
需方对膜层代号为AA3及AA5的膜层要求抗变形破裂性时，应在订货单（或合同）中注明性能要求。 5.9耐环境腐蚀性 5.9.1经16h的CASS试验后，膜层保护等级应不小于9级。需方对耐盐雾腐蚀性有其他特殊要求
时，应参照表6在订货单（或合同)中注明项目和级别，其试验时间和性能要求应符合表6的规定。 5.9.2需方对耐二氧化硫潮湿气氛腐蚀性有要求时，应参照表6在订货单（或合同)中注明项目和级
别，其试验时间和性能要求应符合表6的规定。 5.9.3需方对耐盐溶液腐蚀性有要求时，应在订货单(或合同)中注明，其性能要求应符合表6的规定。
5