ICS 77.120.20
H 60
GP
中华人民共和国国家标准
GB/T33141—2016
镁锂合金铸锭 Magnesium lithium alloys ingots
2016-10-13发布
2017-09-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 33141—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标推由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位：西安四方超轻材料有限公司。 本标准参加起草单位：西安交通大学苏州研究院、哈尔滨工程大学、国家镁合金材料工程技术研究
中心、江苏鸿发新材料科技有限公司、上海交通大学、东北轻合金有限资任公司、山东出人境检验检疫局检验检疫技术中心。
本标准主要起草人：柴东朗、韩百锋、潘复生、蒋斌、石新泰、邢焰、巫瑞智、王俊红、王迎新、王钦、 孙建罡、王强、石广福、马月、张庆建。 GB/T33141—2016
镁锂合金铸锭
1范围
本标准规定了镁锂合金铸锭的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容。
本标准适用于镁锂合金铸锭（以下简称铸锭）。
2规范性引用文件
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件。
GB/T4297变形镁合金低倍组织检验方法 GB/T5153 变形镁及镁合金牌号和化学成分 GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T13748（所有部分）镁及镁合金化学分析方法 GB/T32792镁合金加工产品包装、标志、运输、贮存 YS/T627 变形镁及镁合金圆铸锭 YS/T695 变形镁及镁合金扁铸锭
3要求
3.1产品分类 3.1.1牌号命名规则
铸锭牌号的命名规则应符合GB/T5153的规定。 3.1.2牌号、状态、尺寸规格
铸锭的牌号、状态及尺寸规格应符合表1的规定。需方需要其他牌号时，由供需双方协商确定后在订货单（或合同）中注明。
表1
牌号
状态
尺寸规格/mm 由供需双方协商确定
LA43M、LA86M、LA103M、LA103Z、LZ91M
铸态(F)或均匀化退火(T2)
3.1.3标记示例
铸锭标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、尺寸规格的顺序表示。标记示例如下：示例1： LA43M牌号、铸态、直径为240mm、长度为300mm的铸锭，标记为：铸锭GB/T33141-LA43M-F-@240X300
1 GB/T33141-2016
示例2： LA103M牌号、退火态、厚度为40mm、宽度为200mm、长度为400mm的铸锭，标记为：铸锭GB/T33141-LA103M-T2-40X200×400
3.2化学成分
牌号LA43M、LA86M、LA103M、LA103Z化学成分应符合GB/T5153的规定。铸锭的化学成分应符合表2的规定。如方对元素及含量有特殊要求时，双方协商确定后在订货单（或合同）中注明。
表 2 化学成分（质量分数)/%
其他元素单个
牌号
Cu
Li
Si
Fe 0.02 0.04 0.005 0.05 0.30
Ni
Mg
Zn
合计
0.8-1,5 8.5-9.8 0.5
LZ91M 注1：表中含量有上下限者为合金元素，含量为单个数值者为最高限。 注2：其他元索指AI、Mn、RE、Gd、Y、Zr。
余量
3.3尺寸偏差
铸锭尺寸偏差应符合YS/T627或YS/T695的规定。 3.4低倍组织 3.4.1铸锭的低倍组织不得存在裂纹和熔剂夹渣。 3.4.2有其他要求时，供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。 3.5外观质量 3.5.1铸锭表面应清洁，不得存在因外力造成的缺损、变形。 3.5.2铸锭表面不得有裂纹、夹杂、腐蚀斑点、灼烧斑点及飞边、毛刺和氧化皮以及较严重的缩松等影响品质的缺陷存在。 3.5.3有特殊要求时，供需双方协商确定。 3.6腐蚀性能
铸锭盐雾腐蚀时间由供需双方按照GB/T10125的规定协商确定。盐雾腐蚀试验结束后表面允许存在花斑，但清洗后不得出现腐蚀坑和腐蚀块（斑）。 3.7其他
对铸锭的显微组织、力学性能等有要求时，供方尽可能提供数据资料及试验样品或供需双方协商确定。
4试验方法
4.1化学成分
铸锭化学分析的仲裁分析按GB/T13748规定的方法进行。GB/T13748未作出规定的，按供需双方规定的方法进行。 2 GB/T33141—2016
4.2尺寸偏差
铸锭尺寸偏差按YS/T627或YS/T695规定的方法进行。 4.3低倍组织
铸锭低倍组织试验按GB/T4297规定的方法进行。 4.4外观质量
一般以目测检验外观质量。必要时可采用打磨法确定表面缺陷的深度。 4.5腐蚀性能
盐雾腐蚀性能按照GB/T10125中性盐雾试验规定的方法进行，试验前试片应进行除油、除锈处理。 4.6其他
其他要求供需双方协商确定。
5检验规则
5.1检查和验收 5.1.1产品应由供方技术（或质量监督）部门进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单（或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他要求的异议，应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。 5.2组批
产品应成批提交验收，每批应由同一牌号或同一熔次和尺寸规格的产品组成。 5.3检验项目
每批铸锭均应进行化学成分、尺寸偏差、低倍组织、外观质量和腐蚀性能的检验。 5.4取样
产品取样应符合表3规定。
表3
检验或试验方法
要求的章条号
检验项目化学成分 每批取任意两根（个）铸锭，选取任意部位各切取一块试片尺寸偏差 逐根(个)检验
取样规定
的章条号 4.1 4.2
3.2 3.3 3.4
从每根（个)锭头、尾各切取一个低倍试片。
低倍组织 直径大于300mm的低倍试片打“+”字断口，直径不大于
4.3
300mm的试片打*二”字断口
3 GB/T33141—2016
表3(续）
要求的章条号 检验或试验方法
检验项目外观质基 逐根(个)检验魔蚀性能 每批取任意一块试片
取样规定
的章条号
3.5 3.6
4.4 4.5
5.5检验结果的判定 5.5.1有任-一试样的化学成分不合格时，产品能区分熔次的判该试样代表的熔次不合格，其他熔次依次检验，合格者交货。不能区分熔次的判该批不合格。 5.5.2任一铸锭的尺寸偏差不合格时，判该铸锭不合格。 5.5.3低倍组织检验结果中有裂纹、熔剂夹渣时，判该批不合格；其他夹杂物的判定由供需双方协商确定。 5.5.4外观质量不合格时，判单根（个)不合格，但允许供方重新加工处理至合格后交货，如处理后仍不合格，则判该单根（个)不合格。 5.5.5腐蚀性能不合格时，判该批不合格。
6标志、包装、运输、贮存及质量证明书
6.1标志 6.1.1 每件铸锭的端面打上牌号、熔次号、顺序号及状态。 6.1.2 每一捆铸锭应设有两处标签，注明：
a) 供方技术监督部门的检印； b) 产品名称； c) 牌号； d）状态； e）批号。
6.2包装、运输、贮存
铸锭的包装方式由供需双方共同商定，并在合同中注明。运输及贮存按照GB/T32792执行。 6.3质量证明书
每批铸锭应有符合本标准要求的质量证明书，注明： a) 供方名称、地址、电话、传真； b）产品名称； c）牌号； d）状态； e) 熔次号及顺序号； f) 批号； g) 尺寸规格； h) 净重和件数； i) 各项检验结果和技术监督部门印记(检印)； 4 GB/T 33141--2016
ji) 本标准编号； k) 出厂日期或包装日期。
订货单（或合同）内容
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订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容： a) 产品名称； b）牌号； c) 状态； d）尺寸规格； e) ）重量； f) 本标准编号； g) 特殊要求。
5 中华人民共和国
国家标 准镁锂合金铸锭 GB/T33141—2016
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开本880×12301/16 印张0.75 字数12千字 2016年11月第一版2016年11月第一次印刷
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书号：155066·1-55226定价 16.00元
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GB/T33141-2016
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