ICS77.140.85 J32 备案号：57816—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4120—2017 代替JB/T4120—2006
大型锻造合金钢支承辑 技术条件 Heavy forged alloy steel backup rolls-Technical specification
2017-07-01实施
2017-01-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T4120—2017
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3订货要求. 制造工艺，
4
4.1冶炼和铸锭 4.2锻造.. 4.3热处理.. 4.4机械加工 5技术要求 5.1化学成分， 5.2表面硬度， 5.3超声检测. 5.4表面质量、尺寸和表面粗糙度 6检验规则和试验方法 6.1 化学成分分析.. 6.2表面硬度试验 6.3超声检测， 7质量证明书和复验. 7.1质量证明书 7.2 复验. 8标志和包装
4
表1 化学成分表2支承辊表面硬度.. 表3辊身有效淬硬层深度表4辊身表面两端允许软带宽度，表5辊身直径与素线条数表6辊身每条素线上检验点间距和点数
2 JB/T41202017
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T4120-2006《大型锻造合金钢支承辑》，与JB/T4120—2006相比主要技术变化
如下：
一删除了对GB/T222《钢的成品化学成分允许偏差》的规范性引用（见2006版的第2章、5.1.2）；修改了机械加工的相关内容（见4.4，2006年版的4.1.4)；修改了材料牌号表示，40Cr3MoV修改为40Cr4MoV（40Cr3MoV），并说明了在括号内注明的是旧版标准的牌号；修改了除材料牌号35CrMo以外其他材料牌号的磷、硫质量分数，由 ≤0.025%改为≤0.020%（见表1，2006年版的表1)；修改了支承辊辊身有效淬硬层深度定义中的硬度下限要求，由5HSD改为4HSD（见5.2.2， 2006年版的4.3.2)； -增加了采用双晶探头进行超声检测的要求；增加了辑身直径的要求，并修改了辊身直径不超过 1600mm的支承辊缺陷当量直径的要求，由Φ2mm改为@1mm（见5.3.2，2006年版的4.4.2）；删除了成品化学成分分析的要求（见2006年版的5.1.2)； -增加了中心孔窥视检查的要求（见5.3.5)；增加了尺寸、公差应符合订货图样规定的要求（见5.4)； -增加了“使用光谱分析法等现代仪器分析方法”的内容（见6.1)；修改了质量证明书相关的规定（见7.1，2006年版的6.1）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本标准起草单位：二重集团（德阳）重型装备股份有限公司。 本标准主要起草人：陈先毅、赵秀清、赵欣、李勇。 本标准所代替标准的历次发布版本为：
JB4120—1985、JB/T4120-1993、JB/T4120-2006。
I JB/T4120—2017
大型锻造合金钢支承辊 技术条件
1范围
本标准规定了冷轧机和热轧机用锻造合金钢支承辊的订货要求、制造工艺、技术要求、检验规则和试验方法、质量证明书和复验及标志和包装。
本标准适用于黑色金属和有色金属板材、带材冷轧和热轧机用整锻式或镶套式锻造合金钢支承辊（以下简称支承辊）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T13313轧辊肖氏、里氏硬度试验方法 GB/T17394.1金属材料里氏硬度试验第1部分：试验方法 JB/T8467锻钢件超声检测
3订货要求
3.1需方应在订货合同或技术协议上写明支承辊的用途、名称、数量、材料牌号、交货状态、供需双方明确的各项技术要求、检验项目以及本标准要求以外的其他检验项目。 3.2需方应提供订货图样，订货图样的技术要求应与合同协议的要求一致 3.3支承辊允许钻中心通孔，孔径尺寸由供需双方商定。
4制造工艺
4.1冶炼和铸锭
钢液应采用钢包精炼并经真空浇注，也可采用供需双方商定的其他炉外精炼。 4.2锻造 4.2.1锻件用钢锭的冒口、锭尾两端应有足够的切除量，以确保锻件无残余缩孔和严重偏析等有害缺陷。 4.2.2应在有足够能力的锻压机上采用合理的工艺方法进行锻造，以确保锻件整个截面充分锻透。应尽可能地保证锻件轴线与钢锭的轴向中心线重合。 4.3热处理 4.3.1锻件锻造后供方应按订货图样规定的要求进行热处理。 4.3.2锻后热处理应保证锻件无白点，并具有良好的超声波透声性和切削加工性能。
1 JB/T41202017
4.4机械加工
交货锻件应符合订货图样规定的尺寸、公差和表面粗糙度要求。
5技术要求
5.1化学成分
每炉钢液均应在浇注时取样分析，化学成分分析结果应符合表1的规定。对于多炉合浇的钢锭，应以权重分析结果为准。当需方另有要求时，可由双方商定。
表1 化学成分 P
（质量分数，%）
材料牌号 9Cr2Mo 0.85~0.950.25~0.450.20~0.40 ≤0.020 ≤0.020 1.70~2.10 70Cr3Mo 0.58~0.750.40~0.70|0.50~0.80 ≤0.020 ≤0.020 2.00~3.50 ≤0.60 0.25~0.60 70Cr3NiMo 0.65~0.750.40~0.70|0.50~0.90 ≤0.020 ≤0.020 2.00~2.70 0.40~0.60 0.40~0.60 40Cr4MoV
c
Mn
Si
Cr
Mo 0.20~0.40
s
Ni
Cu ≤0.25 ≤0.25 ≤0.25
V
.
0.35~0.450.40~0.80|0.50~0.80≤0.020 ≤0.0201 3.00~4.00 ≤0.30 0.50~0.80 ≤0.30
(40Cr3MoV) 45Cr4NiMoV|0.40~0.50|0.40~0.800.60~0.80|≤0.020 ≤0.020 3.50~4.50 0.40~0.800.40~0.800.05~0.15 50Cr5MoV 0.40~0.600.40~0.800.50~0.80≤0.020 ≤0.020 4.50~5.50 ≤0.60 0.40~0.80 ≤0.30 35CrMo 0.32~0.400.20~0.400.40~0.70≤0.030 ≤0.030 0.80~1.10
≤0.25 ≤0.25
0.15~0.25
55Cr 0.50~0.80|0.20~0.400.35~0.65 ≤0.020 ≤0.020 1.00~1.30 当冶炼采用真空碳脱氧（VCD）工艺时，Si的质量分数应≤0.10%。 50Cr5MoV中Ni的质量分数可进行调整。 9Cr2Mo、70Cr3Mo、70Cr3NiMo、40Cr4MoV（40Cr3MoV）、45Cr4NiMoV、50Cr5MoV用于整锻支承辑与镶套支承辑。 35CrMo、55Cr用于镶套支承辊芯轴。 材料牌号后的括号内注明的是旧版标准的牌号。
5.2表面硬度 5.2.1 支承辊表面硬度（肖氏硬度）应符合表2的规定。
表2 支承辊表面硬度
单位为HSD
辊身二级 50~60 60~70
辊颈（轴承部位）
用途
一级 60~70 65~75
三级 40~50 55~65
热轧冷轧
35~50
5.2.2 支承辊辊身有效硬层深度，是指从辊身精加工表面至低于订货图样要求的硬度下限4HSD处的深度。辊身有效淬硬层深度应符合表3的规定。
2 JB/T4120—2017
辊标识号等标志。 8.2支承辊所有表面应涂上防锈剂，以防止在运输中被腐蚀。 8.3支承辊应采用适当的方式包装，并牢靠地固定在支架上，以防止运输和贮存过程中发生机械损伤。
5 ICS77.140.85 J32 备案号：57816—2017
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大型锻造合金钢支承辑 技术条件 Heavy forged alloy steel backup rolls-Technical specification
2017-07-01实施
2017-01-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T4120—2017
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3订货要求. 制造工艺，
4
4.1冶炼和铸锭 4.2锻造.. 4.3热处理.. 4.4机械加工 5技术要求 5.1化学成分， 5.2表面硬度， 5.3超声检测. 5.4表面质量、尺寸和表面粗糙度 6检验规则和试验方法 6.1 化学成分分析.. 6.2表面硬度试验 6.3超声检测， 7质量证明书和复验. 7.1质量证明书 7.2 复验. 8标志和包装
4
表1 化学成分表2支承辊表面硬度.. 表3辊身有效淬硬层深度表4辊身表面两端允许软带宽度，表5辊身直径与素线条数表6辊身每条素线上检验点间距和点数
2 JB/T41202017
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T4120-2006《大型锻造合金钢支承辑》，与JB/T4120—2006相比主要技术变化
如下：
一删除了对GB/T222《钢的成品化学成分允许偏差》的规范性引用（见2006版的第2章、5.1.2）；修改了机械加工的相关内容（见4.4，2006年版的4.1.4)；修改了材料牌号表示，40Cr3MoV修改为40Cr4MoV（40Cr3MoV），并说明了在括号内注明的是旧版标准的牌号；修改了除材料牌号35CrMo以外其他材料牌号的磷、硫质量分数，由 ≤0.025%改为≤0.020%（见表1，2006年版的表1)；修改了支承辊辊身有效淬硬层深度定义中的硬度下限要求，由5HSD改为4HSD（见5.2.2， 2006年版的4.3.2)； -增加了采用双晶探头进行超声检测的要求；增加了辑身直径的要求，并修改了辊身直径不超过 1600mm的支承辊缺陷当量直径的要求，由Φ2mm改为@1mm（见5.3.2，2006年版的4.4.2）；删除了成品化学成分分析的要求（见2006年版的5.1.2)； -增加了中心孔窥视检查的要求（见5.3.5)；增加了尺寸、公差应符合订货图样规定的要求（见5.4)； -增加了“使用光谱分析法等现代仪器分析方法”的内容（见6.1)；修改了质量证明书相关的规定（见7.1，2006年版的6.1）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本标准起草单位：二重集团（德阳）重型装备股份有限公司。 本标准主要起草人：陈先毅、赵秀清、赵欣、李勇。 本标准所代替标准的历次发布版本为：
JB4120—1985、JB/T4120-1993、JB/T4120-2006。
I JB/T4120—2017
大型锻造合金钢支承辊 技术条件
1范围
本标准规定了冷轧机和热轧机用锻造合金钢支承辊的订货要求、制造工艺、技术要求、检验规则和试验方法、质量证明书和复验及标志和包装。
本标准适用于黑色金属和有色金属板材、带材冷轧和热轧机用整锻式或镶套式锻造合金钢支承辊（以下简称支承辊）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T13313轧辊肖氏、里氏硬度试验方法 GB/T17394.1金属材料里氏硬度试验第1部分：试验方法 JB/T8467锻钢件超声检测
3订货要求
3.1需方应在订货合同或技术协议上写明支承辊的用途、名称、数量、材料牌号、交货状态、供需双方明确的各项技术要求、检验项目以及本标准要求以外的其他检验项目。 3.2需方应提供订货图样，订货图样的技术要求应与合同协议的要求一致 3.3支承辊允许钻中心通孔，孔径尺寸由供需双方商定。
4制造工艺
4.1冶炼和铸锭
钢液应采用钢包精炼并经真空浇注，也可采用供需双方商定的其他炉外精炼。 4.2锻造 4.2.1锻件用钢锭的冒口、锭尾两端应有足够的切除量，以确保锻件无残余缩孔和严重偏析等有害缺陷。 4.2.2应在有足够能力的锻压机上采用合理的工艺方法进行锻造，以确保锻件整个截面充分锻透。应尽可能地保证锻件轴线与钢锭的轴向中心线重合。 4.3热处理 4.3.1锻件锻造后供方应按订货图样规定的要求进行热处理。 4.3.2锻后热处理应保证锻件无白点，并具有良好的超声波透声性和切削加工性能。
1 JB/T41202017
4.4机械加工
交货锻件应符合订货图样规定的尺寸、公差和表面粗糙度要求。
5技术要求
5.1化学成分
每炉钢液均应在浇注时取样分析，化学成分分析结果应符合表1的规定。对于多炉合浇的钢锭，应以权重分析结果为准。当需方另有要求时，可由双方商定。
表1 化学成分 P
（质量分数，%）
材料牌号 9Cr2Mo 0.85~0.950.25~0.450.20~0.40 ≤0.020 ≤0.020 1.70~2.10 70Cr3Mo 0.58~0.750.40~0.70|0.50~0.80 ≤0.020 ≤0.020 2.00~3.50 ≤0.60 0.25~0.60 70Cr3NiMo 0.65~0.750.40~0.70|0.50~0.90 ≤0.020 ≤0.020 2.00~2.70 0.40~0.60 0.40~0.60 40Cr4MoV
c
Mn
Si
Cr
Mo 0.20~0.40
s
Ni
Cu ≤0.25 ≤0.25 ≤0.25
V
.
0.35~0.450.40~0.80|0.50~0.80≤0.020 ≤0.0201 3.00~4.00 ≤0.30 0.50~0.80 ≤0.30
(40Cr3MoV) 45Cr4NiMoV|0.40~0.50|0.40~0.800.60~0.80|≤0.020 ≤0.020 3.50~4.50 0.40~0.800.40~0.800.05~0.15 50Cr5MoV 0.40~0.600.40~0.800.50~0.80≤0.020 ≤0.020 4.50~5.50 ≤0.60 0.40~0.80 ≤0.30 35CrMo 0.32~0.400.20~0.400.40~0.70≤0.030 ≤0.030 0.80~1.10
≤0.25 ≤0.25
0.15~0.25
55Cr 0.50~0.80|0.20~0.400.35~0.65 ≤0.020 ≤0.020 1.00~1.30 当冶炼采用真空碳脱氧（VCD）工艺时，Si的质量分数应≤0.10%。 50Cr5MoV中Ni的质量分数可进行调整。 9Cr2Mo、70Cr3Mo、70Cr3NiMo、40Cr4MoV（40Cr3MoV）、45Cr4NiMoV、50Cr5MoV用于整锻支承辑与镶套支承辑。 35CrMo、55Cr用于镶套支承辊芯轴。 材料牌号后的括号内注明的是旧版标准的牌号。
5.2表面硬度 5.2.1 支承辊表面硬度（肖氏硬度）应符合表2的规定。
表2 支承辊表面硬度
单位为HSD
辊身二级 50~60 60~70
辊颈（轴承部位）
用途
一级 60~70 65~75
三级 40~50 55~65
热轧冷轧
35~50
5.2.2 支承辊辊身有效硬层深度，是指从辊身精加工表面至低于订货图样要求的硬度下限4HSD处的深度。辊身有效淬硬层深度应符合表3的规定。
2 JB/T4120—2017
辊标识号等标志。 8.2支承辊所有表面应涂上防锈剂，以防止在运输中被腐蚀。 8.3支承辊应采用适当的方式包装，并牢靠地固定在支架上，以防止运输和贮存过程中发生机械损伤。
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