ICS 91-110 Q 91 备案号：61692—2017
JC
中华人民共和国建材行业标准
JC/T2431—2017
蒸压加气混凝土设备 空翻脱模机
AACtiltingcranemachine
2017-11-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T2431—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：安徽科达机电有限公司。 本标准参加起草单位：福建海源自动化机械股份有限公司、福建群峰机械有限公司、江苏天元智能
装备股份有限公司、江苏三工建材科技有限公司、徐州工程学院、中国建材机械工业协会
本标准主要起草人：陆洁、齐国良、唐娟、王琳、徐清辉、杨雪良、时荣军、张志军、东朝莉。 本标准为首次发布。
I JC/T2431—2017
蒸压加气混凝土设备 空翻脱模机
1范围
本标准规定了蒸压加气混凝土设备空翻脱模机的术语和定义、型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于蒸压加气混凝土设备空翻脱模机（以下简称空翻脱模机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T699一2015优质碳素结构钢 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T1176铸造铜及铜合金 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1958 产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的
钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T9439灰铸铁件 GB/T10095.1—2008圆柱齿轮 精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14039一2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T16471运输包装件尺寸与质量界限 GB16754机械安全急停设计原则 GB/T17248.3声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量现
场简易法
JB/T5000.8重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T532一2007建材机械钢焊接件通用技术条件
1 JC/T2431—2017
术语和定义
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下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
空翻脱模机 mould turning machine 对载有坏体的模具进行提升、90°翻转、完成坏体脱模及空模框与侧板再次组合的设备，
3. 2
开合模装置 devicefor assembly 使侧板和模具进行组合或分离的驱动装置。
3. 3
工作周期 working cycle 连续两模完成翻转开合模，取同一状态下的时间间隔。
型号与基本参数
b
4. 1 型号表示方法
空翻脱模机型号表示方法如下： KT 口×口
坏体宽度，单位为米(m) 坏体长度，单位为米(m) 空翻脱模机代号
示例：符合本标准，坏体长度4.8m，宽度为1.2m的空翻脱模机标记为：
蒸压加气混凝土设备空翻脱模机KT4.8×1.2JC/T2431-2017
4.2 基本参数
空翻脱模机的基本参数应符合表1的规定。
表1 基本参数
项目
参数 4.2、4.8、5.0、6.0
坏体长度系列坏体宽度系列
适用模具公称尺寸/m
1.2、1.5 0. 6
高度
工作周期/min
≤5
注：其他规格型号，可按用户要求设计制造。
5 技术要求
2 JC/T2431—2017
5.1基本要求 5.1.1产品应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2钢铸件应符合GB/T11352的规定。 5.1.3灰铸铁件应符合GB/T9439的规定 5.1.4球墨铸铁件应符合GB/T1348的规定。 5.1.5铸造铜合金件应符合GB/T1176的规定。 5.1.6锻件应符合JB/T5000.8的规定。 5.1.7主要轴类、导向类零件材质应选择不低于GB/T699一2015中45号钢性能要求，并进行调质处理。 5.1.8焊接件应符合JC/T532一2007的有关规定，焊缝坡口应符合GB/T985.1的要求，特殊接头应在图样上注明；焊接表面质量等级应不低于JC/T532一2007表2中的II级，尺寸极限公差和角度极限公差应不低于表5中B级。 5.1.9结构件的钢材在涂装前应进行表面除锈处理，应符合GB/T8923.1一2011中的Sa2级或St2级的要求。 5.1.10 齿轮副精度不应低于GB/T10095.1一2008中的8级。 5.1.11机械加工件的未注尺寸公差应符合GB/T1804一2000中m级要求：未注形状及位置公差，应符合GB/T1184一1996中K级要求。非机械加工表面应符合GB/T1804一2000中c级要求。 5.1.12 液压系统应符合GB/T3766的要求，液压系统中所有液压元件应符合GB/T7935的规定。 5.1.13 液压系统的清洁度等级应符合GB/T14039一2002中18/15级的规定。 5. 2 2整机性能要求 5.2.1空翻脱模机翻转、移动和变速应平稳，不应对坏体造成损坏。 5.2.2各运动部件应运行平稳、灵活、无卡滞、无冲击和异常声响。 5.2.3各润滑点应有标志，润滑点的位置应安全便捷，各密封处应密封良好。 5.2.4液压系统连续工作时，油箱最高温度不应超过65℃。 5.2.5整机操作台处的噪音声压级不应超过85dB(A）。 5.2.6承重和运转部件在承载过程中变形量小于1%；静载时主梁在承受1.25倍额定起重量的情况下不应产生永久变形。 5.2.7动载时整机在承受1.1倍额定起重量的情况下，各部件动作灵敏可靠、各机构或结构的构件不应有损坏，连接处也不应出现损坏或松动。 5.3主要部件要求 5.3.1行走装置 5.3.1.1车轮转动灵活，两侧行走车轮中心线平行度误差应不大于1mm，两侧行走车轮轮距误差土0.5mm，四车轮对角线误差应不大于3mm，车轮踏面高度误差应不大于0.5mm。 5.3.1.2行走速度应不大于60m/min。 5.3.2提升装置 5.3.2.1导向柱工作面对水平面的垂直度误差应不大于1mml。 5.3.2.2提升梁两连接面平行度误差应不大于0.5mm 5.3.2.3提升装置在升降过程中水平误差应不大于2mm。 5.3.3开合模装置
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