ICS20.220.10;25.220.40 A 29
C
中华人民共和国国家标准
GB/T34626.22017
金属及其他无机覆盖层金属表面的清洗和准备
第2部分：有色金属及其合金
Metallic and other inorganic coatings-Cleaning and preparation of
metal surfaces-Part 2 : Non-ferrous metal and alloys
(ISO27831-2:2008,MOD)
2018-04-01实施
2017-09-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T34626.2—2017
目 次
前言引言 1范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
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V
买方应向加工方提供的必要信息 5 要求 6 标准清洗方法 7 不耐蚀钢、铸铁和纯铁 8 耐蚀钢和耐热钢 9 粉末涂装前金属的前处理 10 清洗和准备工艺· 11 铝及铝合金·
4
11.1 概述 11.2 常规的脱脂和清洗 ** 11.3 腐蚀产物的去除 11.4 阳极氧化前的准备 11.5 除去氧化物或成膜处理前的准备 11.6 非阳极氧化工件粘接前的准备 11.7 电镀前的准备 11.8 化学镀镍前的准备 11.9 转化膜前的准备 11.10 金属喷涂前的准备 11.11 釉瓷涂覆前的准备 11.12 物理气相沉积铝辅助处理前的准备 12铜及铜合金 12.1 常规的脱脂和清洗 12.2 电镀前的准备 12.3化学镀镍前的准备 12.4 热镀锡(TRI处理)[2前的准备 12.5 玻璃质镀锡前的准备 13镍合金 13.1常规脱脂和清洗 13.2电镀前的准备 13.3化学镀镍前的准备 13.4釉瓷涂覆前的准备
.. GB/T34626.2—2017
14钛及钛合金
14.1常规的脱脂和清洗 14.2电镀前的准备.. 14.3化学镀镍前的准备 15锰合金 15.1电镀与转化前的常规脱脂和清洗
...
15.2电镀前的准备 15.3转化处理前的准备 16锌合金 16.1 常规脱脂和清洁 16.2 腐蚀件的清洗 16.3电镀前锌合金压铸件的准备 16.4铬转化或磷化处理前锌合金铸件的准备 17 锡及锡合金 18 钨合金 18.1电镀前的准备 18.2粘接前的准备 19 铅及铅合金 20 镀锌、镉、铬和金工件 20.1镀锌工件铬转化前的准备 20.2镀镉工件铬转化前的准备 20.3物理气相沉积镉辅助处理前的准备 20.4镀铬零件辅助处理前的准备 20.5金镀层表面污染物的去除[4] 21粉末涂装前金属的准备
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12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 13 13 13 14 15 15 16 16 16 16 16 16 16 17 17
21.1粉末涂装前铝的预处理 21.2粉末涂装前镀锌和热浸镀锌钢的准备 21.3 粉末涂装前铜和黄铜的准备 22清洗和准备工艺（按GB/T34626.1一2017第10章的顺序）
....
22.1 工艺A 有机溶剂脱脂和清洗 22.2 工艺 B 碱性除油 22.3 工艺C 酸性乳液清洗 22.4 工艺D 机械清洗 22.5 工艺E 烧碱除垢 22.6 工艺F 非电解酸洗 22.7 工艺G 酸浸 22.8 工艺H 阳极酸洗 22.9 工艺J 酸除锈… 22.10 工艺K- 碱除锈 22.11 工艺L 钢铁的化学整平和电解抛光 22.12 工艺M 耐蚀钢表面钝化、去污和电镀前的准备 22.13 工艺N- 铝合金的酸洗 I GB/T34626.2—2017
22.14工艺0- 铝及铝合金除氧化物，如“刻蚀” 22.15 工艺P- 铝及铝合金腐蚀物的去除、蚀刻处理、化学抛光、电解增亮和电解抛光 .....19 22.16 工艺Q 铜及铜合金的清洗
18
21 21 22 22 23 23 23 24 24 26 27 28 29 30 ..31
22.17 工艺 铜及铜合金的酸除垢、刻蚀、化学平滑和电解抛光 22.18 工艺S- 钛和钛合金的酸洗 22.19 工艺T 镍及镍合金的酸洗、化学抛光和电解抛光 22.20 工艺U 锡合金电镀前的准备 22.21 工艺V- 金镀层表面污染物的去除 22.22 工艺W- 铝合金电镀前的准备 22.23 工艺X 镍合金电镀前的准备 22.24 工艺Y 钛合金电镀前的准备
.
锌和锌合金电镀前的准备
22.25 工艺Z 附录A（资料性附录） 有机溶剂和蒸气脱脂槽液的维护附录B（规范性附录） 蒸气清洗槽液酸度的控制附录C（规范性附录) 硫酸中易氧化物质的测定附录D（资料性附录） 游离酸度的测量方法附录E（规范性附录） 根据钢的抗拉强度选择镀锌工件铬转化前的清洗方法.. 附录F（资料性附录） 方法M4 参考文献
.
33 34 GB/T34626.2—2017
前言
GB/T34626《金属及其他无机覆盖层 层金属表面的清洗和准备》分两个部分：
第1部分：钢铁及其合金；第2部分：有色金属及其合金。 本部分为GB/T34626的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分采用重新起草法修改采用IS027831-2：2008《金属及其他无机覆盖层 金属表面的清洗和
准备第2部分：有色金属及其合金》。
本部分与ISO27831-2：2008相比，主要差异及其原因如下：
关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：用等同采用国际标准的GB/T3138代替ISO2080（见第3章）；用等同采用国际标准的GB/T12334代替ISO2064（见第3章）；用等同采用国际标准的GB/T13913代替ISO4527（见11.8）；用等同采用国际标准的GB/T19349代替ISO9587（见7.1.2）；用等同采用国际标准的GB/T19350代替ISO9588（见20.1）；用等同采用国际标准的GB/T19822代替ISO10074（见11.4）；用等同采用国际标准的GB/T31566代替ISO（见11.12）；用修改采用国际标准的GB/T34626一1：2017代替IS027831-1：2008。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会（SAC/TC57)归口。 本部分起草单位：武汉材料保护研究所、江苏中远稀土新材料有限公司、肇庆学院、广州市威万事五
金有限公司、山东泰丰清洗科技有限公司、东营市黄河三角洲标准技术服务中心、深圳市恒绿低碳发展促进中心。
本部分主要起草人：张德忠、贾建新、徐广林、钟萍、陈莹、刘进容、许桂顺、耿健超、许立杰。
V GB/T34626.2—2017
引言
覆盖层的附着力取决于基体表面脱脂和清洗处理的效果。为镀（涂）覆盖层，有必要除去制造过程产生的脂、油、污垢，或存储和使用过程因腐蚀/侵蚀而形成的其他形式的污染物，以获得无腐蚀、清洁、 具有化学活性的表面。
表面污染物可能是：
钢铁和有色金属铸件上的腐蚀产物、型砂或脱模剂；一热轧钢板、钢梁等的腐蚀产物和氧化皮（对于基材来说，破碎的氧化皮是阴极）； —冷轧钢板上的油污和轧制润滑剂；一冷轧铝板上的轧制润滑剂；一热浸镀锌钢板、角钢/支架在运输或存储过程中产生的腐蚀产物；
存储和操作处理过程中产生的其他污染物。
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众所周知，在这些材料表面进行镀/涂覆盖层是困难的。 除去表面污染物的方法多种多样，除了其他影响因素外，其主要是取决于污染物的类型和等级，基
体的大小和形状，清洁度的要求，必要设施的可用性，处理方法的成本及对环境的影响，以及基体后续处理工艺的特性。
GB/T34626列出的清洁方法，涵盖了机械法（此方法达到的清洁程度最低）、化学法和超声法（可
以达到比较高的清洁度）以及气相沉积前对基体进行的辉光放电等离子体处理（溅射清洗）。
GB/T34626列举了镀（涂）覆盖层前或不需镀涂覆盖层时，金属及其合金清洗的实用方法。 GB/T34626.1和GB/T34626.2中给出的清洗工艺只是实践中最常用的方法。然而，许多溶液配
方方案和特殊处理方法并不包括在GB/T34626.1和GB/T34626.2中。本标准尽可能地参考了这些特殊处理方法。为参考有关GB/T34626各部分给出的其他处理工艺，可参阅标准各部分参考文献中列出的出版物。
GB/T34626.1适用于钢铁及其合金，而GB/T34626.2适用于有色金属及其合金。为了尽可能使 GB/T34626.2作为一个独立的标准文件使用，GB/T34626.1中的第1到6章包含在GB/T34626.2 中，也是第1到6章，其他条款按GB/T34626.1的顺序编号。另外，GB/T34626.1中的某些针对钢铁材料的清洗与准备工艺也可应用于有色金属材料，因此，这些清洗和准备工艺也按GB/T34626.1的顺序排列，并使用相同的名称。
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