ICS 25.100.70 J 43
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T9258.3—2017 代替GB/T9258.3—2000
涂附磨具用磨料粒度分析第 3 部分：微粉P240～P2 500
粒度组成的测定
Coated abrasives-Grain size analysis-Part 3 : Determination of
grain size distribution of microgrits P240 to P2 500
(ISO 6344-3:2013.MOD)
2017-12-29发布
2018-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 中华人民共和 會国
国家标准涂附磨具用磨料 粒度分析第3部分：微粉P240~P2500
粒度组成的测定 GB/T 9258.3—2017
￥
中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）
网址：www.spc.org.cn 服务热线：400-168-0010 2018年1月第一版
*
书号：1550661-59259
版权专有 侵权必究 GB/T9258.3—2017
前言
GB/T9258《涂附磨具用磨料粒度分析》分为：
第1部分：粒度组成：一第2部分：粗磨粒P12～P220粒度组成的测定； -第3部分：微粉P240～P2500粒度组成的测定本部分为GB/T9258的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T9258.3一2000《涂附磨具用磨料粒度分析第3部分：微粉P240～P2500粒
度组成的测定》，与GB/T9258.3一2000相比主要技术变化如下：
一修改了规范性引用文件（见第2章，2000年版的第2章）；增加了术语和定义（见第3章）；增加了“使用沉降管粒度仪进行粒度组成测定”的详细叙述（见4.3）。
本部分使用重新起草法修改采用ISO6344-3：2013《涂附磨具用磨料粒度分析第3部分：微粉 P240~P2500粒度组成的测定》。
本部分与ISO6344-3：2013的技术性差异及原因如下：
关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： ?增加用了GB/T4676
一删除了国际标准中的表4、表5和表6，同时增加了参数K值的详细计算公式，以适应我国的
实际情况。 样品制备中增加了取样方法的规定，以完善样品制备的内容。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139)归口。 本部分起草单位：郑州磨料磨具磨削研究所有限公司、淄博金纪元研磨材有限公司、河南东风新研
材科技有限公司。
本部分主要起草人：陈学伟、包华、丁建平、赵钢强、李惠萍。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T9258.3—2000。
I GB/T9258.3—2017
涂附磨具用磨料粒度分析第3部分：微粉P240～P2500
粒度组成的测定
1范围
GB/T9258的本部分规定了涂附磨具用电熔刚玉和碳化硅磨料微粉P240~P2500粒度组成的测
定或试验方法
本部分适用于制造涂附磨具的磨料和为试验目的从涂附磨具上回收的磨料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T4676普通磨料取样方法（GB/T4676—2003.ISO9138:1993，MOD) GB/T9258.1—2000涂附磨具用磨料粒度分析第1部分：粒度组成（idtISO6344-1：1998）
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
微粉 microgrit 等效中值粒径为8.4um~58.5um的磨料，其粒度组成用沉降法测定。
3.2
粒度组成 grain size distribution 组成粗磨粒或微粉不同尺寸颗粒的百分含量。
微粉P240～P1200粒度组成的测定
4
4.1总则
微粉P240-P1200的粒度组成用沉降管粒度仪测定，见4.3.1。 粒度组成极限值见表1（与GB/T9258.1—2000中表2相同）。 允许偏差值见表2。
表1微粉P240～P1200的粒度组成
d值最大
d值最大
中值粒径d5值
d值最小
粒度标记 P240 P280
μm 110 101
μm 81.7 74.0
μm 58.5±2.0 52.2±2.0
μm 44.5 39.2
1 GB/T9258.3—2017
表1(续) d值最大
d值最大
ds5值最小
中值粒径ds5值
粒度标记 P320 P360 P400 P500 P600 P800 P1 000 P1 200
μm 94 87 81 77 72 67 63 58
μm 66.8 60.3 53.9 48.3 43.0 38.1 33.7 29.7
μm 46.2±1.5 40.5±1.5 35.0±1.5 30.2±1.5 25.8±1.0 21.8±1.0 18.3±1.0 15.3±1.0
μm 34.2 29.6 25.2 21.5 18.0 15.1 12.4 10.2
表2 因测试技术差异的允许偏差
允许偏差
粒度标记
da值 μm
dus值 μm
dxgs值 μm
P240 P280 P320 P360 P400 P500 P600 P800 P1 000 P1 200
±1.5
1.5
1.5
±1.0
1.5
1.5
+1.5
±0.8
1.5
4.2 测定方法标记
微粉P240～P1200的粒度组成测定应指明所使用仪器，故测定方法应标记为：测定-P微粉一沉降管粒度仪
4.3使用沉降管粒度仪进行测定 4.3.1沉降测定
通过沉降法测定P240~P1200微粉，应使用沉降管粒度仪从而确定其粒度组成测量原理是确定单位时间内沉降在收集管内悬浮磨料样品的体积并根据斯托克斯定律计算等效粒径。 粒度组成的判定准则如下：
第一颗沉降的颗粒即为最大颗粒，其颗粒粒径（理论粒径）不得超过最大允许值（d值）；
a)
b） 在粒度组成曲线的3%点处，其粒径（理论粒径)不得超过d的最大许可值；
在粒度组成曲线的50%点处，其中值粒径（理论粒径）应在规定的ds5o误差范围内； d） 在粒度组成曲线的95%点处，其粒径（理论粒径）应达到d95的最小许可值
)
2 GB/T 9258.3—2017
此四条准则应同时满足，上述各特征值见表1。 表2给出了允许值。
4.3.2测定装置
沉降管粒度仪由一支长940mm、内径20mm的垂直沉降管构成。外包一水套，通过温度调节器使水温保持恒定。
在沉降管底部固定一有刻度的收集管。整个装置安装在框架上，其底盘装配有水平调节螺丝保持管垂直（见图1）。
收集管的形状、尺寸见图2。 为提高沉降体积读数的准确度，建议使用水平光源和放大镜。用时间打印机使沉降时间的记录更容易。
单位为毫米
0
H
$65 ext.
3
20 int.
0F6
000
1
n
#11±
市
中
0)
Fz
81
中
世
说明：
4- 温度计：
沉降高度刻度；
甲醇水平线（起线）：
7
2- 沉降管；
8 橡胶塞；
收集管（见图2）橡皮环；
5- 市
水套；进水口出水口。
垂直调节螺丝。
3-
图1沉降管粒度仪
3 GB/T9258.3—2017
单位为毫米
Z 011±
30
(OF1)
Y $4±0.1
OE
20
10
刻度和数字为白色：50个等间距刻度（分度1mm）；分刻度线长3mm；5格刻度线长4mm；刻度线宽0.25mm
图2收集管
4.3.3测定配备 4.3.3.1沉降介质
使用含量为95%～99%的分析纯甲醇根据4.3.4.1.3的规定，利用校正砂校准沉降介质
4.3.3.2 分散剂
为避免磨粒团聚，应在甲醇中加人分散剂，例如EDTA（乙二胺四乙酸四钠盐）水溶液，即每升甲醇中加人4mL质量分数为1%的EDTA水溶液 4.3.3.3校正砂
用280和320校正砂校准整个测量过程。校正砂的粒度见表3。所提供的每份校正砂都附有一张
4