ICS25.120.10 J62 备案号：51928—2015
：
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3850.12015 代替JB/T3850.1—1999
折边机 第1部分：技术条件 FoldingmachinePart1:Technicalrequirements
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T3850.1—2015
目 次
前言， 1 范围
I
规范性引用文件. 技术要求.. 3.1 一般要求... 3.2 型式与基本参数. 3.3 配套件及配套性， 3.4 安全与防护. 3.5 标牌. 3.6 铸件、锻件、焊接件 3.7 零件加工 3.8 液压、气动和润滑系统， 3.9 电气设备 3.10 装配 3.11 精度. 3.12 噪声 3.13 外观试验方法， 4.1 基本参数和尺寸的检验 4.2 基本性能检验 4.3 装配检验 4.4 空运转试验 4.5 空运转时间 4.6 轴承、导轨、离合器与制动器的温升与最高温度 4.7 噪声检验 4.8 负荷试验.. 4.9 精度检验. 4.10 外观检验... 4.11 包装检验. 5检验规则
2 3
4
5.1 检验分类， 5.2 出厂检验。 5.3 型式检验... 6 包装、运输和贮存 6.1 包装.. 6.2 运输... 6.3 贮存
6 JB/T 3850.1—2015
前言
JB/T3850《折边机》分为两个部分：
第1部分：技术条件：一第2部分：精度。 本部分为JB/T3850的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草，本部分代替JB/T3850.1—1999《折边机 技术条件》，与JB/T3850.1一1999相比主要技术变化如下：
增加和修改了规范性引用文件；增加了润滑要求；修改了保压性能要求：修改了超负荷试验要求。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/T220）归口。 本部分起草单位：佛山市南海力丰机床有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司。 本部分主要起草人：黄元亮、周大勇、马立强。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBJ62033—1990; JB/T3850.1—1999。
II JB/T3850.1—2015
折边机 第1部分：技术条件
1范围
JB/T3850的本部分规定了折边机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。 本部分适用于一般用途的折边机。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 13306 标牌 GB 17120 锻压机械 安全技术条件 GB/T 23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB 24388 折弯机械噪声限值 JB/T 1829 锻压机械 通用技术条件 JB/T 3240 锻压机械 操作指示形象化符号
折边机精度
JB/T 3850.2 JB/T 8356.1 机床包装 技术条件 JB/T 9954 锻压机械液压系统清洁度
3 3技术要求
3.1一般要求
折边机应符合本部分和JB/T1829的要求，并应按经过规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.2型式与基本参数
折边机的型式与基本参数应符合技术文件的规定。 3.3配套件及配套性 3.3.1折边机出厂时应保证其完整性，并备有正常使用和维修所需的专用附件及备用易损件，特殊附件由用户与制造厂共同商定，随机供应或单独订货。 3.3.2 2折边机的附件、附属装置等，应符合有关规定。外购配套件应取得合格证明，并且应安装在折边机上进行运转试验。
1 JB/T3850.1—2015
3.4安全与防护 3.4.1折边机的设计、制造应符合GB17120的规定。 3.4.2折边机的操纵应安全，防止倒转的装置应可靠。 3.4.3折边机的操作用手柄、手轮、脚踏装置、脚踏开关等，其动作必须安全、灵活、轻便、可靠，所需操作力对于经常操作的手柄、手轮及脚踏开关不大于40N，对于脚踏装置不大于60N，外露的脚踏装置和脚踏开关应具有防护措施，调整用手柄、手轮及人力驱动的折边机除外。 3.4.4电动机单向旋转时，应在适当的部位标出旋转方向。 3.4.5折边机在运转时容易松动的零件应有可靠的防松措施，影响安全工作的外露旋转零件（如齿轮等）应有防护装置。 3.4.6折边机应具有可靠的超载保护装置，该装置在满负荷时应能保证折边机正常工作，在超载时，应保证其他零件不致首先遭到破坏。 3.4.7折边梁的调整应方便、灵活，锁紧应可靠。 3.4.8离合器、制动器与电磁控制阀等，在单次行程（包括寸动行程）运转实验时，其动作应平稳、 协调与联锁可靠。制动器的制动角应符合技术文件的规定。 3.4.9折边机的结构应具有足够的刚度。 3.5标牌
折边机应有铭牌和指示润滑、操作、安全等要求的各种标牌或标志。标牌的型式尺寸、材料、技术要求应符合GB/T13306的规定。标牌上的形象化符号应符合JB/T3240的规定。标牌应端正、牢固地固定在明显合适的位置，并应保持清晰。 3.6铸件、锻件、焊接件 3.6.1折边机的铸件、锻件和焊接件均应符合JB/T1829的规定。对不影响使用和外观的缺陷，在保证质量的条件下，允许按有关规定或技术文件进行修补。 3.6.2重要铸造零件的工作表面，如蜗轮、齿轮齿面，滑动轴承、导轨的滑动面，不应有气孔、缩孔、 砂眼、渣孔和偏析等缺陷。 3.6.3折边机的左立柱、右立柱、上梁、下梁、折边梁、折边臂和蜗轮箱均应消除内应力。 3.7零件加工 3.7.1零件加工应符合设计、工艺和技术文件的要求。已加工表面应无毛刺、斑痕和其他机械损伤。 除特殊规定外，均应将锐边倒钝。 3.7.2采用磨削或其他机械加工方法加工的滑动导轨、轴套等，应用涂色法检验其接触情况，接触应均匀。其接触面积累计值，在轴套的轴向长度和导轨的全长上应不小于70%，在导轨宽度上不应小于 50%。 3.7.3 对折边机的立柱导轨与上梁导轨、升降丝杠与螺母、蜗轮与蜗杆、主轴与滑动轴承、液压缸与活塞、活塞杆与缸口导套等重要运动摩擦副应采取耐磨措施。 3.8液压、气动和润滑系统 3.8.1液压系统 3.8.1.1折边机的液压系统应符合GB/T3766的规定。 3.8.1.2液压系统中所用的液压元件应符合GB/T7935的规定。 3.8.1.3液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。
2 JB/T3850.1—2015
3.8.1.4工作部件在规定的范围内不应有爬行、停滞、振动，在换向和卸压时不应有明显的冲击现象。 3.8.1.5以单向阀为主实现保压功能的折边机，保压10min时，液压系统的压力降不应超过3MPa。 3.8.2气动系统
气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.8.3 3润滑系统
折边机应有可靠的润滑系统，润滑管路、润滑点应有对应的编号标志，保证各运转部位得到正常的润滑。润滑油不应有渗漏现象。 3.9电气设备
电气设备应符合GB5226.1的规定。 3.10装配 3.10.1折边机应按装配工艺规程进行装配。装配到折边机上的零部件均应符合质量要求。不允许装入图样上未规定的垫片、套等零件。 3.10.2折边机的梁与模具、下梁两端面与左右立柱导轨槽端面应紧密贴合紧固后，用0.05mm塞尺检验，允许塞尺塞入深度不应大于接触面宽的1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的 1/10。 3.10.3 ：同一运动副内，可卸换导轨的硬度应低于不可卸换导轨的硬度，小件导轨的硬度应低于大件导轨的硬度。 3.11精度
折边机的精度应符合JB/T3850.2的规定。 3.12 2噪声
折边机空运转时的声音应正常，其噪声应符合的GB24388规定， 3.13 3外观 3.13.1折边机的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平，盖板和罩壳等接缝处应平整，外露的管线路应排列整齐、牢固，外露的结合表面不应有明显的错位。 3.13.2表面氧化处理和电镀零件的表面应光洁，无锈蚀和脱落现象。 3.13.3外露的沉头螺钉不应凸出零件外表面：定位销一般应略凸出零件外表面：螺栓尾端应凸出螺母之外，但凸出部分不应过长及参差不齐。 3.13.4折边机上所有零件和附件的不加工表面的涂漆应符合JB/T1829的规定。 3.13.5 主要的外露加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀。
4试验方法
4.1基本参数和尺寸的检验
折边机的基本参数检验应在无负荷情况下进行，成批生产的定型折边机允许按批抽查，每批抽查数不少于10%，但不应少于1台。其误差不应大于表1的规定。 JB/T3850.1—2015
表 1
序号 1 2 3 4 注：允差折算结果的尾数小于1时按1计。
检验项目上梁最大行程折边梁回转角度
允差行程量的±2% 回转角的+5% 调节量+10%
折边梁最大调节量下梁最大调节量
调节量+10%
4.2 基本性能检验
折边机在空运转试验前或空运转试验中，应按下列项目进行基本性能检验： a）检验安全装置的可靠性： b）折边运行时的各种规范操作试验，检验其动作的灵活性与可靠性： c）折边染的调整试验，检验其动作的灵活性和锁紧装置的可靠性： d）检验角度指示器及控制装置的准确性； e）检验附属装置的灵活性与可靠性； f）检验润滑装置的可靠性： g）检验液压、气压装置的可靠性： h）检验电气装置的可靠性： i）检验液压系统的保压性能。
4.3 装配检验
按3.10的要求检验折边机的装配质量。 4.4空运转试验 4.5 空运转时间
带动上梁、折边梁运动的空运转时间一般不应少于4h（其中连续行程运转时间不应少于2h，单次行程运转时间不应少于1.5h）。 4.6轴承、导轨、离合器与制动器的温升与最高温度
在空运转时间内，用点温计在零件发热最高的可测部位进行测量，其温升与最高温度不应超过下列规定：
a）滑动轴承的温升不应大于35℃，最高温度不应高于65℃； b）滚动轴承的温升不应大于40℃，最高温度不应高于70℃； c）滑动导轨的温升不应大于15℃，最高温度不应高于50℃： d）摩擦离合器与制动器的温升不应大于70℃，最高温度不应高于100℃。
4.7噪声检验
应按GB/T23281规定的测量方法测量折边机的噪声。
4 JB/T3850.1—2015
4.8负荷试验 4.8.1满负荷试验
每台折边机均应进行最大工作能力的负荷试验，试验次数不应少于三次，试验用料材质Rm≤ 450 MPa。 4.8.2超负荷试验 4.8.2.1机械传动折边机的新产品一般应按公称力的120%做超负荷试验，保护装置应能保护其他零件不致于遭到破坏。 4.8.2.2液压传动折边机，超负荷试验压力不应大于额定压力的1.1倍。试验不少于三次，折边机的零部件不得有任何损坏和永久变形，液压系统不得有渗漏及其他不正常现象，超负荷保护装置动作应灵敏、 可靠。 4.9精度检验
折边机的精度检验应在满负荷试验后进行，并应符合3.11的规定。检验过程中，不允许对影响精度的机构和零件进行调整。 4.10 外观检验
折边机的外观质量检验应符合3.13的规定 4.11 包装检验
折边机的包装质量检验应符合第6章的规定。
5 检验规则
5.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。 5.2出厂检验 5.2.1每台折边机均须由制造厂检验部门进行出厂检验，合格后方能出厂。 5.2.2 2折边机须按下列项目进行出厂检验或试验：
a）基本参数和尺寸的检验； b）基本性能检验； c）装配质量检验； d）空运转试验； e）噪声检验； f）负荷试验； g）精度检验； h）外观质量检验； i）包装质量检验。
5.3 型式检验 5.3.1 对于新产品或老产品转厂生产的试制鉴定更新产品（包括结构、材料、工艺有较大改变的产品），
n ICS25.120.10 J62 备案号：51928—2015
：
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3850.12015 代替JB/T3850.1—1999
折边机 第1部分：技术条件 FoldingmachinePart1:Technicalrequirements
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T3850.1—2015
目 次
前言， 1 范围
I
规范性引用文件. 技术要求.. 3.1 一般要求... 3.2 型式与基本参数. 3.3 配套件及配套性， 3.4 安全与防护. 3.5 标牌. 3.6 铸件、锻件、焊接件 3.7 零件加工 3.8 液压、气动和润滑系统， 3.9 电气设备 3.10 装配 3.11 精度. 3.12 噪声 3.13 外观试验方法， 4.1 基本参数和尺寸的检验 4.2 基本性能检验 4.3 装配检验 4.4 空运转试验 4.5 空运转时间 4.6 轴承、导轨、离合器与制动器的温升与最高温度 4.7 噪声检验 4.8 负荷试验.. 4.9 精度检验. 4.10 外观检验... 4.11 包装检验. 5检验规则
2 3
4
5.1 检验分类， 5.2 出厂检验。 5.3 型式检验... 6 包装、运输和贮存 6.1 包装.. 6.2 运输... 6.3 贮存
6 JB/T 3850.1—2015
前言
JB/T3850《折边机》分为两个部分：
第1部分：技术条件：一第2部分：精度。 本部分为JB/T3850的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草，本部分代替JB/T3850.1—1999《折边机 技术条件》，与JB/T3850.1一1999相比主要技术变化如下：
增加和修改了规范性引用文件；增加了润滑要求；修改了保压性能要求：修改了超负荷试验要求。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/T220）归口。 本部分起草单位：佛山市南海力丰机床有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司。 本部分主要起草人：黄元亮、周大勇、马立强。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBJ62033—1990; JB/T3850.1—1999。
II JB/T3850.1—2015
折边机 第1部分：技术条件
1范围
JB/T3850的本部分规定了折边机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。 本部分适用于一般用途的折边机。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 13306 标牌 GB 17120 锻压机械 安全技术条件 GB/T 23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB 24388 折弯机械噪声限值 JB/T 1829 锻压机械 通用技术条件 JB/T 3240 锻压机械 操作指示形象化符号
折边机精度
JB/T 3850.2 JB/T 8356.1 机床包装 技术条件 JB/T 9954 锻压机械液压系统清洁度
3 3技术要求
3.1一般要求
折边机应符合本部分和JB/T1829的要求，并应按经过规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.2型式与基本参数
折边机的型式与基本参数应符合技术文件的规定。 3.3配套件及配套性 3.3.1折边机出厂时应保证其完整性，并备有正常使用和维修所需的专用附件及备用易损件，特殊附件由用户与制造厂共同商定，随机供应或单独订货。 3.3.2 2折边机的附件、附属装置等，应符合有关规定。外购配套件应取得合格证明，并且应安装在折边机上进行运转试验。
1 JB/T3850.1—2015
3.4安全与防护 3.4.1折边机的设计、制造应符合GB17120的规定。 3.4.2折边机的操纵应安全，防止倒转的装置应可靠。 3.4.3折边机的操作用手柄、手轮、脚踏装置、脚踏开关等，其动作必须安全、灵活、轻便、可靠，所需操作力对于经常操作的手柄、手轮及脚踏开关不大于40N，对于脚踏装置不大于60N，外露的脚踏装置和脚踏开关应具有防护措施，调整用手柄、手轮及人力驱动的折边机除外。 3.4.4电动机单向旋转时，应在适当的部位标出旋转方向。 3.4.5折边机在运转时容易松动的零件应有可靠的防松措施，影响安全工作的外露旋转零件（如齿轮等）应有防护装置。 3.4.6折边机应具有可靠的超载保护装置，该装置在满负荷时应能保证折边机正常工作，在超载时，应保证其他零件不致首先遭到破坏。 3.4.7折边梁的调整应方便、灵活，锁紧应可靠。 3.4.8离合器、制动器与电磁控制阀等，在单次行程（包括寸动行程）运转实验时，其动作应平稳、 协调与联锁可靠。制动器的制动角应符合技术文件的规定。 3.4.9折边机的结构应具有足够的刚度。 3.5标牌
折边机应有铭牌和指示润滑、操作、安全等要求的各种标牌或标志。标牌的型式尺寸、材料、技术要求应符合GB/T13306的规定。标牌上的形象化符号应符合JB/T3240的规定。标牌应端正、牢固地固定在明显合适的位置，并应保持清晰。 3.6铸件、锻件、焊接件 3.6.1折边机的铸件、锻件和焊接件均应符合JB/T1829的规定。对不影响使用和外观的缺陷，在保证质量的条件下，允许按有关规定或技术文件进行修补。 3.6.2重要铸造零件的工作表面，如蜗轮、齿轮齿面，滑动轴承、导轨的滑动面，不应有气孔、缩孔、 砂眼、渣孔和偏析等缺陷。 3.6.3折边机的左立柱、右立柱、上梁、下梁、折边梁、折边臂和蜗轮箱均应消除内应力。 3.7零件加工 3.7.1零件加工应符合设计、工艺和技术文件的要求。已加工表面应无毛刺、斑痕和其他机械损伤。 除特殊规定外，均应将锐边倒钝。 3.7.2采用磨削或其他机械加工方法加工的滑动导轨、轴套等，应用涂色法检验其接触情况，接触应均匀。其接触面积累计值，在轴套的轴向长度和导轨的全长上应不小于70%，在导轨宽度上不应小于 50%。 3.7.3 对折边机的立柱导轨与上梁导轨、升降丝杠与螺母、蜗轮与蜗杆、主轴与滑动轴承、液压缸与活塞、活塞杆与缸口导套等重要运动摩擦副应采取耐磨措施。 3.8液压、气动和润滑系统 3.8.1液压系统 3.8.1.1折边机的液压系统应符合GB/T3766的规定。 3.8.1.2液压系统中所用的液压元件应符合GB/T7935的规定。 3.8.1.3液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。
2 JB/T3850.1—2015
3.8.1.4工作部件在规定的范围内不应有爬行、停滞、振动，在换向和卸压时不应有明显的冲击现象。 3.8.1.5以单向阀为主实现保压功能的折边机，保压10min时，液压系统的压力降不应超过3MPa。 3.8.2气动系统
气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.8.3 3润滑系统
折边机应有可靠的润滑系统，润滑管路、润滑点应有对应的编号标志，保证各运转部位得到正常的润滑。润滑油不应有渗漏现象。 3.9电气设备
电气设备应符合GB5226.1的规定。 3.10装配 3.10.1折边机应按装配工艺规程进行装配。装配到折边机上的零部件均应符合质量要求。不允许装入图样上未规定的垫片、套等零件。 3.10.2折边机的梁与模具、下梁两端面与左右立柱导轨槽端面应紧密贴合紧固后，用0.05mm塞尺检验，允许塞尺塞入深度不应大于接触面宽的1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的 1/10。 3.10.3 ：同一运动副内，可卸换导轨的硬度应低于不可卸换导轨的硬度，小件导轨的硬度应低于大件导轨的硬度。 3.11精度
折边机的精度应符合JB/T3850.2的规定。 3.12 2噪声
折边机空运转时的声音应正常，其噪声应符合的GB24388规定， 3.13 3外观 3.13.1折边机的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平，盖板和罩壳等接缝处应平整，外露的管线路应排列整齐、牢固，外露的结合表面不应有明显的错位。 3.13.2表面氧化处理和电镀零件的表面应光洁，无锈蚀和脱落现象。 3.13.3外露的沉头螺钉不应凸出零件外表面：定位销一般应略凸出零件外表面：螺栓尾端应凸出螺母之外，但凸出部分不应过长及参差不齐。 3.13.4折边机上所有零件和附件的不加工表面的涂漆应符合JB/T1829的规定。 3.13.5 主要的外露加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀。
4试验方法
4.1基本参数和尺寸的检验
折边机的基本参数检验应在无负荷情况下进行，成批生产的定型折边机允许按批抽查，每批抽查数不少于10%，但不应少于1台。其误差不应大于表1的规定。 JB/T3850.1—2015
表 1
序号 1 2 3 4 注：允差折算结果的尾数小于1时按1计。
检验项目上梁最大行程折边梁回转角度
允差行程量的±2% 回转角的+5% 调节量+10%
折边梁最大调节量下梁最大调节量
调节量+10%
4.2 基本性能检验
折边机在空运转试验前或空运转试验中，应按下列项目进行基本性能检验： a）检验安全装置的可靠性： b）折边运行时的各种规范操作试验，检验其动作的灵活性与可靠性： c）折边染的调整试验，检验其动作的灵活性和锁紧装置的可靠性： d）检验角度指示器及控制装置的准确性； e）检验附属装置的灵活性与可靠性； f）检验润滑装置的可靠性： g）检验液压、气压装置的可靠性： h）检验电气装置的可靠性： i）检验液压系统的保压性能。
4.3 装配检验
按3.10的要求检验折边机的装配质量。 4.4空运转试验 4.5 空运转时间
带动上梁、折边梁运动的空运转时间一般不应少于4h（其中连续行程运转时间不应少于2h，单次行程运转时间不应少于1.5h）。 4.6轴承、导轨、离合器与制动器的温升与最高温度
在空运转时间内，用点温计在零件发热最高的可测部位进行测量，其温升与最高温度不应超过下列规定：
a）滑动轴承的温升不应大于35℃，最高温度不应高于65℃； b）滚动轴承的温升不应大于40℃，最高温度不应高于70℃； c）滑动导轨的温升不应大于15℃，最高温度不应高于50℃： d）摩擦离合器与制动器的温升不应大于70℃，最高温度不应高于100℃。
4.7噪声检验
应按GB/T23281规定的测量方法测量折边机的噪声。
4 JB/T3850.1—2015
4.8负荷试验 4.8.1满负荷试验
每台折边机均应进行最大工作能力的负荷试验，试验次数不应少于三次，试验用料材质Rm≤ 450 MPa。 4.8.2超负荷试验 4.8.2.1机械传动折边机的新产品一般应按公称力的120%做超负荷试验，保护装置应能保护其他零件不致于遭到破坏。 4.8.2.2液压传动折边机，超负荷试验压力不应大于额定压力的1.1倍。试验不少于三次，折边机的零部件不得有任何损坏和永久变形，液压系统不得有渗漏及其他不正常现象，超负荷保护装置动作应灵敏、 可靠。 4.9精度检验
折边机的精度检验应在满负荷试验后进行，并应符合3.11的规定。检验过程中，不允许对影响精度的机构和零件进行调整。 4.10 外观检验
折边机的外观质量检验应符合3.13的规定 4.11 包装检验
折边机的包装质量检验应符合第6章的规定。
5 检验规则
5.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。 5.2出厂检验 5.2.1每台折边机均须由制造厂检验部门进行出厂检验，合格后方能出厂。 5.2.2 2折边机须按下列项目进行出厂检验或试验：
a）基本参数和尺寸的检验； b）基本性能检验； c）装配质量检验； d）空运转试验； e）噪声检验； f）负荷试验； g）精度检验； h）外观质量检验； i）包装质量检验。
5.3 型式检验 5.3.1 对于新产品或老产品转厂生产的试制鉴定更新产品（包括结构、材料、工艺有较大改变的产品），
n