ICS77.140.80 J31 备案号：45541—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T73492014
代替JB/T7349—2002，JB/T7350—2002
水轮机不锈钢叶片铸件
Stainless steel blade castings for hydraulic turbines
2014-10-01实施
2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 7349—2014
目 次
前言范围
.1
1
2 规范性引用文件 3订货要求 4制造工艺 4.1冶炼. 4.2铸造. 4.3 热处理.. 4.4焊补 4.5机械加工 5技术要求. 5.1化学成分. 5.2力学性能 5.3铸件质量. 6检验规则和试验方法 6.1化学成分分析， 6.2 力学性能试验 6.3 表面粗糙度评定 6.4 无损检测. 6.5 复试.. 6.6 重新热处理质量证明书..
7 9
标志和包装
表1 铸件的化学成分表2 氢、氧、氮含量（质量分数）参考数值表3力学性能... JB/T7349—2014
前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7349—2002《混流式水轮机焊接转轮不锈钢叶片铸件》、JB/T7350—2002《轴流式
水轮机不锈钢叶片铸件》，将原两个标准合并为现标准，与JB/T7349—2002、JB/T7350—2002相比主要技术变化如下：
本标准将JB/T7349—2002、JB/T7350—2002合并为一个标准，标准名称修改为“水轮机不锈钢叶片铸件”；适用范围增加了贯流式水轮机不锈钢叶片铸件（见第1章）；增加了第4章制造工艺，将原标准4.1改写纳入此章（见第4章，JB/T7349—2002、JB/T7350— 2002的4.1)；在表1中增加了ZG04Cr13Ni4Mo材料牌号的化学成分，在表3中增加了ZG04Cr13Ni4Mo材料牌号的力学性能（见表1和表3）；在表1中，ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr13Ni5Mo、ZG06Cr13Ni6Mo、ZG06Cr16Ni5Mo四种材料牌号的化学成分中的钒含量由“≤0.03%”修改为“≤0.08%”，硫含量由“≤0.03%”修改为≤0.025%”（见表1，JB/T7349—2002、JB/T7350—2002的表1)；不锈钢材料的碳含量改为保留三位有效数字（见表1，JB/T7349—2002、JB/T73502002的表 1); 增加了钢液中氢、氧、氮含量参考数值表，并编为表2（见表2)；增加了成品分析的相关要求（见5.1)； -将表2编为表3，根据力学性能相关标准更新，修改了力学性能符号（见表3，JB/T7349一2002、 JB/T7350—2002的表2)； -将ZG06Cr16Ni5Mo材料牌号的屈服强度由588MPa修改为590MPa（见表3，JB/T7349—2002、 JB/T7350—2002的表2)；材料冲击吸收能量的试验条件改为在0℃，并增加备注内容（见表3，JB/T7349—2002、JB/T7350 —2002的表2）；修改统一了两个标准形状和尺寸公差的内容（见5.3.3，JB/T7349—2002、JB/T7350—2002的 4.4.3); 增加了弯曲试验的有关要求，将原标准弯曲试验相关内容纳入（见6.2.7，JB/T7349一2002的附录A)；增加了质量证明书中列出热处理相关内容的要求，增加了质量证明书的签章要求（见7.1、7.2)；删除了附录（JB/T7349—2002的附录A，JB/T7350—2002的附录A、附录B）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本标准起草单位：二重集团（德阳）重型装备股份有限公司、中国第一重型机械股份公司。 本标准主要起草人：肖章玉、吕友清、张亚才、孙煜伟。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T7349—1994，JB/T7349—2002; JB/T7350—1994，JB/T7350—2002。
I JB/T7349—2014
水轮机不锈钢叶片铸件
1范围
本标准规定了混流式水轮机焊接转轮不锈钢叶片铸件、轴流式水轮机不锈钢叶片铸件和贯流式水轮机不锈钢叶片铸件的订货要求、制造工艺、技术要求、检验规则和试验方法、质量证明书、标志和包装。
本标准适用于各种规格混流式水轮机焊接转轮不锈钢叶片、轴流式水轮机不锈钢叶片铸件和贯流式水轮机不锈钢叶片铸件的订货、制造和检验，是供方毛坏或粗磨或粗加工后交货的依据。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T 7233.1 铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件 GB/T 9443 铸钢件渗透检测 GB/T 9444 铸钢件磁粉检测 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
3订货要求
3.1需方应在订货合同或订货协议书中注明采用的标准、铸件名称、材料牌号、订货数量和供货状态、 供需双方明确的相应的技术要求和检验项目及本标准要求以外的其他附加说明。 3.2需方应提供经双方共同审定的订货图样、IGS文件，并标明产品尺寸、公差、表面粗糙度要求和试块数量、位置及尺寸等。
4制造工艺
4.1冶炼
叶片用钢应采用电弧炉或钢包精炼炉冶炼。也可采用经供需双方确认的其他熔炼方法。 4.2铸造
铸造时不得使用内冷铁，工艺增肉应在最终热处理前清除。
1 JB/T7349—2014
5.2力学性能
铸件的力学性能应符合表3的规定。硬度值如需方无特殊要求，则不作为验收依据。当需方要求做弯曲试验时，应符合6.2.7的规定。
表3力学性能
Re MPa
硬度 HBW
Rm MPa
As %
z %
KV2或KVg J (0℃)
材料牌号 ZG06Cr13Ni4Mo ZG06Cr13Ni5Mo ZG06Cr13Ni6Mo ZG06Cr16Ni5Mo ZG04Cr13Ni4Mo 材料有常温冲击吸收能量要求时，应在订货合同或技术协议中标明，验收值与表3所示0℃条件下的值相同，
≥35
≥50
≥550
≥750
≥15
≥221
≥590 ≥580
≥785 ≥780
≥15 ≥18
≥35 ≥40
≥40 ≥80
≥221 ≥221
5.3铸件质量 5.3.1一般要求
铸件表面应进行清理，不应有砂眼、气孔、裂纹、冷隔等缺陷存在。 5.3.2表面粗糙度
铸件表面粗糙度Ra应不大于50μm，需进行无损检测的表面的表面粗糙度应符合无损检测的要求。 5.3.3形状与尺寸公差（只适用于粗磨后交货） 5.3.3.1铸件的几何形状和尺寸应符合订货图样和协议的要求。 5.3.3.2叶片型线原则上使用经纬仪或三坐标测量仪、数字摄像三坐标测量系统方法等进行检测。在不具备条件的情况下，经双方协商，也可使用样板检测，检测断面及要求按供需双方协议进行。样板及使用说明由需方提供。 5.3.3.3对于最终需要机械加工的叶片表面及各边，在毛坏交货时其加工余量由供需双方商定。 5.3.3.4对于最终不进行机械加工的叶片表面及各边应进行修磨，并满足以下要求：
a）叶片表面与理论型线的上极限偏差为+10mm，下极限偏差为-6mm； b）各边延伸方向尺寸极限偏差为土10mm，并圆滑过渡。
5.3.4无损检测
铸件在粗加工或粗磨后交货且需方要求进行无损检测时，供方应对铸件进行超声检测和磁粉检测或渗透检测。检测部位和验收质量等级由供需双方在订货时协商。
6检验规则和试验方法
6.1化学成分分析 6.1.1化学成分应逐炉检验，分析试样应浇注中途制取。 6.1.2化学分析取样和制样方法应符合GB/T20066的规定。仲裁分析应按GB/T223的规定。 6.1.3化学成分分析方法应符合GB/T223的规定。
3 JB/T7349—2014
6.2力学性能试验 6.2.1力学性能试验用试块可附在铸件本体上或单独浇注（需方无特殊要求时，由供方自行确定），并同铸件一起进行热处理。试块数量应充足，单铸试块的形状和尺寸应符合GB/T11352的规定，附铸试块部位和尺寸应由双方商定，但试块的厚度不应小于28mm。 6.2.2从同一熔炼炉次（多炉合浇应视为同一熔炼炉次）同一热处理炉次试块中取一个拉伸试样和三个冲击试样进行试验。 6.2.3拉伸试验按GB/T228.1的规定执行。 6.2.4冲击试验按GB/T229的规定执行。 6.2.5对于冲击试验，一组三个冲击试样的试验结果的算术平均值应符合表3的规定，允许其中一个试验结果低于规定值，但不应低于规定值的70%（另有规定的除外）。 6.2.6硬度试验按GB/T231.1的规定执行，无特殊说明时，硬度为试样测定值。 6.2.7在合同或协议有要求时才进行弯曲试验。弯曲试验的试样尺寸为150mm×25mm×13mm，试样的边缘可修圆到半径不大于1.6mm。试样应经受室温下90°的纵向弯曲，弯心直径为25mm。试样弯曲部位的外侧部不应出现开裂。 6.3表面粗糙度评定
表面粗糙度的评定按GB/T6060.1的规定执行。 6.4无损检测 6.4.1磁粉检测或渗透检测
铸件表面磁粉检测应按GB/T9444的规定进行。渗透检测应按GB/T9443的规定进行。 6.4.2超声检测
铸件超声检测应按GB/T7233.1的规定进行，起始灵敏度由供需双方商定。 6.5复试 6.5.1当力学性能试验结果不合格时允许进行复试。 6.5.2拉伸试验和弯曲试验复试应从靠近不合格试样的相邻位置取双倍试样重新做不合格项目的试验，如果试验结果均符合表3和6.2.7的规定，可判为合格；若其中一个试样的结果不合格，应对其所代表的铸件连同试块重新热处理， 6.5.3冲击试验、硬度试验复试应从靠近不合格试样的相邻位置取样制备三个试样重新进行试验，复试的每个试样的值，都应大于或等于规定的最小平均值。否则应对其所代表的铸件连同试块重新热处理。 6.6重新热处理 6.6.1重新热处理后的试样应按6.2.2和6.2.7的规定重新进行试验。 6.6.2铸件和试块重新热处理的次数不得超过两次（回火次数不计）。若重新热处理后的试验结果仍不合格，则该批铸件应予以报废。
7质量证明书
7.1交货时，供方应向需方提供质量证明书。质量证明书应包括下列内容：
a）订货合同号；
4 JB/T7349—2014
b）图号； c）铸件名称； d）重量； e）材料牌号； f）采用的标准编号； g）铸件识别号或熔炼炉号； h）化学成分分析试验报告和力学性能试验报告等； i）热处理状态、热处理曲线记录、热处理炉批号； i）无损检测报告； k）主要缺陷及焊补记录（包括位置与尺寸草图）： 1）叶片型线尺寸检查记录； m）合同和技术协议有要求的其他检验报告。
7.2 质量证明书应有供方质量部门和负责人的签章。
8 标志和包装 8.1 每个叶片铸件上应有供方标识、订货合同号、图号等标志内容，并用白漆圈上。 8.2 供方应根据运输条件要求进行包装。 8.3 铸件表面不得涂漆。
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