ICS 83.060 G 40
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T16832018
硫化橡胶恒定形变压缩
永久变形的测定方法
Rubber,vulcanizedDetermination of compression set
at constant strain
2018-09-01实施
2018-02-06发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 1683—2018
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35）归口。 本标准起草单位：三角轮胎股份有限公司、西北橡胶塑料研究设计院有限公司、西双版纳州质量技
术监督综合检验中心、沈阳橡胶研究设计院有限公司、江苏新真威试验机械有限公司、泰州市罡杨橡塑有限公司、辽宁省铁岭橡胶工业研究设计院、北京橡胶工业研究设计院。
本标准主要起草人：许秋焕、倪淑杰、樊艳艳、魏用林、杨映华、赵博丹、闻敏、沈克会、阙智谦、 钢星辰、史艳玲、张天聪、谢君芳、李静
一 GB/T 1683—2018
硫化橡胶恒定形变压缩
永久变形的测定方法
1范围
本标准规定了测定硫化橡胶恒定形变压缩永久变形特性的试验方法。 本标准适用于评价硫化橡胶在规定的温度和压缩率条件下，经持续压缩后保持其弹性的能力。
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2941一2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T3512一2014硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T7759.1一2015硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定 第1部分：在常温及高温
条件下
3原理
本试验是将硫化橡胶试样压缩到规定高度下，经一定温度和时间，或经介质浸润后，测定试样压缩永久变形率。
4试验装置
4.1试验夹具
4.1.1试验夹具应包括压缩板、限制器和紧固件。典型的试验夹具见图1。
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1
说明：
紧固件； 2— 限制器； 3- 试样；
1-
压缩板。
1
图1试验夹具装置示意图
1 GB/T 1683—2018
4.1.2压缩板由一对平行、平整、高磨光的钢板组成，试样在两压缩板中间进行压缩。压缩板表面粗糙度Ra应不大于1.6μm，压缩板应具备：
足够的刚度，以确保压缩板受压时不产生变形，建议采用钢板
-
一足够大的尺寸，以确保试样在两压缩板之间受压时，整个试样仍能位于压缩板区域内部，建议
尺寸为长约75mm，宽约50mm，厚约10mm。
4.1.3限制器提供相应的压缩率。限制器的形状与尺寸应避免其与压缩后的试样接触。限制器的高度建议为（8士0.02）mm、（7土0.02）mm或（6土0.02）mm；限制器高度的选用应满足对试样压缩率的要求。 4.1.4紧固件是由螺栓与螺母组成的螺杆装置。 4.2试验箱 4.2.1应符合GB/T3512一2014中方法A或方法B的要求，可保持试验在6.4推荐的试验温度公差范围内进行。 4.2.2应有连续鼓风装置，保持箱内试验温度均匀。试验箱内试验区的温度允许公差范围：100℃及以下允许的公差为士1℃，100℃～300℃允许的公差为士2℃。 4.3厚度计
应符合GB/T7759.1一2015中4.4的规定。精确至土0.01mm（见GB/T2941一2006中7.1），有 一
个直径为4mm土0.5mm的平坦的圆形压足和一个平面测量台，对于硬度大于或等于35IRHD的橡胶施加压力应为22kPa士5kPa，对于硬度小于35IRHD的施加压力应为10kPa士2kPa。试样放置于两个平行平面之间，测量施加压力不应引起试样的任何明显变形。在进行比对试验时应使用相同直径的压足。
高温老化结束后，试样可能会出现不可预知的变形。有时产生试样两个表面均变形的情况，使得高度测量变得复杂。在这种情况下，应小心地选用厚度计测量压足的直径，以提供精确的测量。 4.4耐介质试验容器 4.4.1试验容器的尺寸应足够大，使试验夹具装置能够完全浸入试验液体介质中，且试验容器应密封。 试验容器中液体上部空气应尽可能达到最少。 4.4.2试验容器所用材料不应与试验液体及试样发生反应，如，不应使用含铜类材料。
5试样
5.1尺寸
试样为圆柱体，直径为（10士0.2）mm，高为（10士0.2）mm，同一组试样高度差不超过0.05mm。 5.2试样的制备
试样应直接用模具硫化，其表面应平整且互相垂直、平行，试样不应有气泡、杂质或损伤。 试样也可用圆形裁刀从厚度符合5.1规定的硫化胶板上裁切，裁刀内径为（10.2士0.02)mm。在裁
切过程中，裁刀刃口可用中性皂液润滑，并缓慢进刀，以减少直径锥度
按以上不同方法制备的试样可能会得到不同的试验结果，试验结果不可比较 5.3试样数量
每组试样应不少于3个。
2 GB/T1683—2018
5.4硫化到试验之间的时间间隔
所有的试验，硫化到试验之间的最短时间是16h。 对非成品试验，从硫化到试验之间的最长时间为4周。对于比对试验，时间间隔应尽可能相同。 对成品试验，在可能情况下，从硫化到试验之间的时间间隔不应超过3个月。在其他情况下，试验
应在需方从收货日起2个月内进行（见GB/T2941一2006）。 5.5调节
硫化到试验之间的间隔时间内，样品和试样应尽可能避开光和热制备好的试样在试验之前应在GB/T2941一2006规定的一种标准实验室温度下调节至少3h。为
了结果可比，在整个试验期间也应保持同一温度。
6 试验条件
6.1 恒定压缩率的选择
可根据试样硬度（邵尔A型）进行如下选择：
硬度在50以下压缩率可选用40%；硬度在50～75压缩率可选用30%；硬度在75以上压缩率可选用20%。
-
注：也可根据实际使用要求选择压缩率。 6.2 限制器的选择
可根据如下压缩率选用对应高度的限制器：
压缩率为20%，用高度为（8士0.02)mm的限制器；压缩率为30%，用高度为（7土0.02)mm的限制器；
一
压缩率为40%，用高度为（6土0.02)mm的限制器。 6.3试验时间
试验时间可选用：242h、48±2h、72±2h、96±2h、120±2h、144=h、168±2h等，或根据实际使用要求规定试验时间。 6.4试验温度
在常温条件下的试验，试验温度应为标准实验室温度（23士2)℃或（27土2）℃中的一个。 在高温条件下的试验，试验温度应在下列温度中选择：（70士1)℃、（85±1)℃、（100士1)℃、
(125±2)℃、150±2)℃、（175±2)℃、（200±2)℃、（225±2)℃、（250±2)℃。 6.5试验液体 6.5.1试验液体的选择应依据试验目的或胶料实际使用环境。评价同一批胶料性能，应使用同一批次的液体介质。 6.5.2试验液体的选择也可参照GB/T1690一2010中的附录A，
3 GB/T1683—2018
7试验步骤
7.1将试验夹具置于标准实验室温度下，清洁压缩表面。为避免试样表面与夹具表面发生粘连，可在夹具的压缩表面上涂一层不影响橡胶性能的隔离剂， 7.2调整厚度计百分表指针为零，然后测量试样压缩前的初始高度（h。）。 7.3选择合适的限制器，把试样和限制器放于夹具中适当的位置，均匀地压缩到规定的高度（h1）。压缩时，试样、限制器不应互相接触。 7.4在进行耐液体介质试验时，夹具应放入密闭容器内进行，试样应完全浸入试验液体介质中，试验用液体介质不能重复使用。 7.5在规定温度条件下试验，将夹具或容器放人试验箱中，即开始计算试验时间。 7.6达到规定时间，从试验箱中取出夹具或容器，选择GB/T2941一2006规定标准实验室温度之一的温度条件下冷却2h，然后打开容器、夹具，取出试样，在相同的标准实验室温度下使试样在自由状态停放1h，测量试样压缩后的恢复高度（h2）。 7.7 经不易挥发液体介质试验后，在打开夹具前可用汽油等溶剂洗涤，时间不超过30s。
：试验结果
8
8.1压缩永久变形率K（%）按式（1）计算：
ho-
K
...(1)
Vuong
20 h1
式中： h。一一压缩前试样高度，单位为毫米（mm）； h2—压缩后试样恢复高度，单位为 宝米（mm） h，—限制器高度，单位为毫米（mm
8.2 试验后试样出现破裂，该试验数据作废 8.3取三个试样测试结果的算术平均值做为试验结果。 8.4 允许偏差：压缩永久变形率小于10%者，允许相对偏差为土1%；压缩永久变形率大于10%者，允许相对偏差为士10%。 经取舍启的试样个数不应少于原试样数量的60%。
9 试验报告
试验报告应包括以下内容： a) 样品说明：
1） 样品及其来源的详细说明； 2） 混炼及硫化的详细说明（如需要）； 3） 试样的制备方法，例如模压或裁切。
b) 试验所依据的标准名称或编号。 c) 试验说明：
1) 使用的标准实验室温度； 2） 调节和恢复的温度和时间； 3) 试验温度和试验时间； 4) 使用的压缩率；
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