ICS 25.220.01 J 04
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T35977—2018
再制造 机械产品表面修复技术规范
Remanufacturing-Technical specifications for surface repair of
mechanical products
2018-02-06发布
2018-09-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T35977—2018
前言
本标准按照GB/T1.1- -2009给出的规则起草。 本标准由全国绿色制造技术标准化技术委员会（SAC/TC337）提出并归口。 本标准起草单位：山东能源重型装备制造集团有限责任公司、装备再制造技术国防科技重点实验
室、北京睿曼科技有限公司、中国重汽集团济南复强动力有限公司、中机生产力促进中心、河北京津冀再制造产业技术研究有限公司合肥工业大学，机械产品再制造国家工程研究中心、河北瑞兆激光再制造技术股份有限公司、泰尔重工股份有限公司广州市花都全球自动变速箱有限公司、中国人民解放军第五七一九工厂。
本标准主要起草人：杨庆东张伟，于鹤龙、徐滨士、史佩京、周新远、李恩重、罗建明、郑汉东、王文宇、
案凡、孙婷婷、刘渤海、陈永雄、韩宏、李凯、胡振峰、程八一、黄东保、黄志勇、侯廷红、赵阳、
I GB/T 35977—2018
再制造机械产品表面修复技术规范
1范围
本标准规定了机械产品再制造表面修复技术的分类、设计与选择原则、要求等内容。 本标准适用于机械产品再制造表面修复的设计以及材料、技术和工艺的选择
，
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T28619再制造术语 GB/T31208再制造毛坏质量检验方法 GB/T32809再制造机械产品清洗技术规范
3术语和定义
GB/T28619界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
机械产品再制造表面修复技术surface repair technology for remanufacturing of mechanical products 对再制造毛坏进行表面修复，使再制造机械产品恢复至原型新品的几何参数和性能过程中涉及的
一系列表面工程技术（包含增材制造技术）。 3.2
表层损伤修复 surface damage repair 微米至毫米量级损伤的修复。
3.3
体积损伤修复 volume damage repair 毫米以上量级损伤的修复。
4表面修复技术分类
4.1按表面修复层与毛坏基体结合原理可分为：冶金结合修复技术、机械结合修复技术、半冶金/半机械结合修复技术，化学结合修复技术和物理结合修复技术。 4.2按再制造毛坏的损伤程度分为：表层损伤修复技术和体积损伤修复技术 4.3按修复技术手段分为：焊接修复技术、表面沉积修复技术、表面涂装修复技术和粘涂修复技术等。
5设计与选择原则
5.1适应性原则 5.1.1修复层与毛坏材料在物理、化学和力学性能上应具有良好的匹配性，修复工艺对毛坏形状、尺 GB/T 35977—2018
寸、性能等的影响应符合技术文件要求。 5.1.2应根据再制造毛坏的原始服役环境、受力状态、工作介质和失效模式等，综合考虑修复层应具有的力学性能、理化性能、环境特性和组织结构，选择合适的表面修复技术与材料。 5.2经济性原则
在满足再制造产品质量和性能要求的前提下，综合考虑技术投人成本、工艺流程复杂度和再制造经济性等指标，优先选用低成本、低污染的修复材料与技术，优先采用自动化修复工艺，并尽量简化工艺流程。 5.3环保性原则
在选择表面修复技术时应考虑减少资源消耗、能源消耗和对环境的污染，在修复工艺设计和材料选择上要为实现机械产品多次再制造、循环利用或延长服役寿命创造条件
6要求
6.1基本要求
6.1.1机械产品再制造表面修复应优先选用环保的工艺，设备材料和方法 6.1.2修复后的再制造机械产品应不低于原型新品的尺寸精度、技术参数、质量特性和安全性能要求。
6.2修复前要求 6.2.1应根据机械产品服役工况、失效模式和功能要求进行再制造表面修复设计，论证，综合考虑技术、环境和经济可行性，确定修复技术方案和工艺流程，并制定修复作业指导书，确定表面修复层类型、 成分、结构及相关理化性能和力学性能指标。 6.2.2应根据表面修复技术对材料表面状态的要求，对再制造毛坏进行清洗、检测和相应的预处理及表面防护，清洗应符合GB/T32809的规定，检测应符合GB/T31208的规定。 6.3修复过程要求 6.3.1优先采用自动化的表面工程技术进行再制造表面修复，并严格按照工艺流程进行再制造毛坏表面修复层的加工制备。 6.3.2根据修复技术要求采取必要的冷却、气体保护及其他防护措施，防止毛坏表面修复层氧化、开裂、脱落，避免毛坏产生变形和损伤。 6.3.3表面修复场地应设有必要的降噪、防尘、通风、防渗等设施，操作人员应进行必要的劳动保护，修复过程中产生的各种废弃物应进行必要的环保处理。 6.4修复后要求 6.4.1修复后应对再制造毛坏及其表面修复层进行检测，检测的内容、方法、方案和结果应符合相关技术文件规定。 6.4.2应对再制造毛坏及其表面修复层进行尺寸检测和精度检测，确保修复部位整体和局部尺寸及精度均满足工艺指导书要求。 6.4.3应根据修复层质量要求进行必要的硬度、结合强度、残余应力或缺陷检测。优先使用无损检测技术并依据相关标准进行。 6.4.4应根据产品测试要求进行必要的出厂前测试，如旋转件动静平衡测试、密封性测试等。 6.4.5应采取措施防止修复后零部件在存放或运输过程中的污染、腐蚀、损伤和变形。
2 GB/T35977—2018
常用再制造表面修复技术
常用再制造表面修复技术参见附录A。
不同失效模式再制造毛坏表面修复原则
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不同失效模式再制造毛坏表面修复原则参见附录B。
3 GB/T 35977—2018
附录A （资料性附录）
常用再制造表面修复技术
表A.1给出了常用的再制造表面修复技术。
表A.1常用再制造表面修复技术
序号
名称
基本原理
技术特点
适用的再制造毛坏
利用高能量密度的激光束为热源，采用同步送粉或铺粉等填料方式在再
修复层与基体为治金 适用于结构形状较复杂
结合强度要求高的重要
结合，表面粗糙度较 零件的再制造，既可用于大，稀释率低，对基体
激光熔覆技术 制造毛坏表面损伤部位添加熔覆材
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料，经激光辐照使之与基体表面薄层
表层损伤修复，也可用于体积损伤修复
同时熔化，并快速凝固后形成修复层 热影响小采用等离子弧为热源，采用同步送粉 修复层与基体 体为冶金 适用于结构形状较复杂或铺粉等填料方式在再制造毛坏表 结合，表面粗糙度大 结合强度要求高的重要
2 等离子熔覆技术 面损伤部位添加熔覆材料，经等离子 稀释率较低 ，对基体热 零件的再制造，既可用于
涂层沉积效 表面损伤修复，也可用于
弧加热使之与基体表面薄层同时熔 影化，并快速凝固后形成修复层
体积损伤修复
密较
采用熔化焊方法，使再制造毛坏表面形成具有特定性能的修复层的一种 中广修复层与基体为治金 适用于结构形状较简单，
结合强度要求高的一般零件的再制造。既可用于表面修复，也可用于体积损伤修复
工艺过程。根据原理和操作过程可 结合，表面粗糙度大，分为手工电弧堆焊振动电弧堆焊、 稀释率通常较高，对基宽带极堆焊、高频感应堆焊、氧-乙炔 体热影响通常较大火焰堆焊、等离子堆焊等
堆焊修复技术
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粉本或丝材经热源（火焰、电弧、等离子弧)加热至熔化或半熔化状态，在 修复层与基体为机械高压气流的作用下雾化并喷射到再「结合或半冶金/半机械
适用于结构和形状规则，对结合强度要求不高的零件的再制造，多用于表
热喷涂修复技术 制造毛坏表面.形成片层结构并堆积 结合，表面粗糙度较
4.
成涂层。根据喷涂原理可分为电弧 高，对基体的热影响 面损伤修复喷涂、等离子喷涂、火焰喷涂、爆炸喷「较小涂等
电镀技术适用于结构和形状复杂的再制造毛坏修复，而电刷镀技术适用于结构和形状规则的再制造毛坏修复。对修复层厚度要求通常小于100um 的再制造毛坏，多用于表面损伤修复
在含有金属离子的溶液中，以再制造毛坏基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在阴极表面还原成金属原子，并沉积在基体金属表面，形成镀层，包括电镀技术和电刷镀技术
修复层与基体为化学键结合，表面粗糙度低，对基体无热影响
5 电沉积修复技术
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