ICS 23.020.30 J 74
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T34530.1—2017
低温绝热气瓶用阀门第1部分：调压阀
Valve for cryogenic insulated cylinder-
Part 1:Pressure regulating valve
2018-07-01实施
2017-12-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 34530.1—2017
目 次
前言范围
1
规范性引用文件 3 术语和定义 4 基本型式
2
技术要求：试验方法检验规则… 标志、包装、运输和贮存.
5
6
11
2
8
13
...............
产品合格证、产品批量检验质量证明书
0
14 GB/T34530.1—2017
前言
GB/T34530《低温绝热气瓶用阀门》分为以下2个部分：一第1部分：调压阀；
第2部分：截止阀。 本部分为GB/T34530的第1部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由全国气瓶标准化技术委员会（SAC/TC31)提出并归口。 本部分起草单位：宁波三安制阀有限公司、丹阳飞轮气体阀门有限公司、上海特种设备监督检验技
术研究院、张家港富瑞特种设备股份有限公司、雷舰阀门（上海)有限公司、浙江金盾消防器材有限公司、 上海百图低温阀门有限公司、广东省特种设备检测研究院。
本部分主要起草人：翁国栋、鲁卫国、徐维普、刘永平、曹广滨、缪利华、吴淑民、夏莉、范高萍。
I GB/T34530.1—2017
低温绝热气瓶用阀门第1部分：调压阀
1范围
GB/T34530的本部分规定了低温绝热气瓶用调压阀（以下简称“阀”）的术语和定义、基本型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、产品合格证及产品批量检验质量证明书。
本部分适用于公称工作压力不大于3.5MPa，设计温度为一196℃～十85℃，环境温度为一40℃～十60℃，调压范围为0.2MPa～3.5MPa，介质为液氧、液氮、液氩、液化天然气、二氧化碳、氧化亚氮等气瓶用调压阀，
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T 228.1 金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 4423 铜及铜合金拉制棒 GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T 12716 60°密封管螺纹 GB/T 13005 气瓶术语 GB/T 15382 气瓶阀通用技术要求 JB/T6896—2007 空气分离设备表面清洁度 YS/T482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法
3术语和定义
GB/T13005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
增压调压阀 pressure build regulator 对气瓶增压管路中的液体进行汽化，从而升高及稳定气瓶压力的阀。
3.2
降压调压阀 pressure economizer regulator 使气瓶优先使用内胆顶部的气体，并保持内胆工作压力稳定的阀。
3.3
组合调压阀 combinationpressureregulator 同时具有增压调压和降压调压功能的阀。
3.4
增压入口 pressure build inlet 增压调压阀和组合调压阀的人口，连接气瓶的增压管路。 注：增压入口的标记为PBIN
1 GB/T 34530.1—2017
3.5
增压出口 pressure build outlet 增压调压阀的出口，连接气瓶的气相空间。 注：增压出口的标记为PBOUT。
3.6
降压入口 pressure economizerinlet 降压调压阀的人口，连接气瓶的气相空间。 注：降压入口的标记为ECIN。
3.7
降压出口 pressureeconomizer outlet 降压调压阀出口，连接气瓶的用气管路。 注：降压入口的标记为ECOUT。
4 基本型式
4.1 根据阀的使用功能不同，阀可分为组合调压阀、增压调压阀、降压调压阀，分别见图1、图2和图3。 4.2 阀的型号按下列表示方法编制，包括阀门类别、类型、功能代码、公称通径、结构类型、改型序号等内容。
改型序号：阿拉伯数字按顺序表示结构类型：大写英文字母按顺序表示
公称通径：阿拉伯数字
功能代码：“乙”组合阀：“J”降压阀；“S”增压阀
阀门类型：“Y”调压阀阀门类别：“D”低温阀
示例：DYZ-6A1表示通径为6mm的低温绝热气瓶用组合调压阀，第A种结构类型，第1次改型。
-
7
PB OUT PB IN
EC OUT
8
说明：
调节螺杆；
5- 垫圈： 6 阀座； 7 阀体； 8 阀瓣。
1 2- 调压弹簧；
3- 阀盖；
膜片组件；
4
图1 组合调压阀基本结构型式图
2 GB/T 34530.1—2017
PB IN
PB OUT
说明：
调节螺杆； 2 调压弹簧；
阀盖；膜片组件；
3- 4 5- 垫圈； 6 阀体； 7 阅瓣。
图2 2增压调压阀基本结构型式图
EC OUT
EC IN
说明：
调节螺杆；调压弹簧；
1 2-
3 阀盖； 4 膜片组件；
垫圈； 6- 阀体。
5-
图3 降压调压阀基本结构型式图
3 GB/T34530.1—2017
5技术要求
5.1# 材料要求 5.1.1通用要求
阀的材料应符合下列规定： a) 在设计温度下，材料的组织结构应稳定，不应产生由材料相变而引起的变形和脆性破坏； b) 材料应满足气瓶所盛装介质的相容性要求； c) 弹性元件材料的选择应避免在频繁动作下引起的弹性不足、局部破裂等现象； d) 金属密封材料的选择应避免在频繁动作下引起的卡阻、咬合和擦伤等现象； e) 非金属密封件材料应具有良好的抗低温性能，不应采用橡胶密封材料；如用于氧气或氧化性气
体宜采用氟塑料。
5.1.2阀体材料
阀体材料宜采用HPb59-1铅黄铜，其力学性能和化学成分应符合GB/T4423和GB/T5231的规定。采用其他材料时，其力学性能不得低于HPb59-1的要求。 5.1.3非金属密封材料 5.1.3.1耐氧气老化性
在温度为70℃士2℃和压力为2MPa的氧气（纯度≥99.5%）中连续放置96h后，在25倍的放大镜下检验应无裂纹。 5.1.3.2液化天然气介质相容性
用于液化关然气介质的非金属密封材料，在温度为25℃土3℃的正戊烷中浸泡72h，体积变化率
应不大于20%；然后在40℃土3℃的空气中放置48h，质量变化率应不大于5%。 5.2i 设计和工艺要求 5.2.1 阀与气瓶应采用螺纹连接方式，螺纹规格宜采用NPT1/4，螺纹精度应符合GB/T12716的规定。 5.2.2 阀应根据气瓶的工作压力预调整一个设定压力值，并在阀上标出设定压力值和调压范围。 5.2.3阀的各连接口应按缩写标记作出永久性标识。 5.2.4 阀应设计成顺时针转动调节螺杆为增加设定压力，反之为减少设定压力，并且需具有锁紧装置。 5.2.5应根据材料的热膨胀系数设定活动部件的间隙，保证活动部件在设计温度范围内应能灵活运动。 5.2.6阀盖上腔应有排气孔，使上盖腔体内的压力与外界保持一致。 5.2.7增压调压的密封结构宜采用金属对非金属密封。降压调压的密封结构可采用金属对金属密封或金属对非金属密封；如采用金属对非金属密封，应有金属阀座支承，避免非金属密封件遇冷变形 5.2.8用于氧气或氧化性气体的阀，与介质直接接触部件的清洗应符合JB/T6896一2007中C1类要求。 5.2.9用于可燃介质的阀，应设计成防静电结构。 5.2.10阀体宜采用锻压成型，表面应色泽一致，不得有裂纹、折皱、夹杂物、疏松、缩孔、未充满等有损阀性能的缺陷
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