ICS 23.020.30 J 74
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T34530.22017
低温绝热气瓶用阀门第2部分：截止阀
Valve for cryogenic insulated cylinderPart 2:Shut-off valve
2018-05-01实施
2017-10-14发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 34530.2—2017
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 基本型式 4 技术要求 5 试验方法，
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检验规则标志、包装、运输及贮存产品合格证、产品批量检验质量证明书
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..... GB/T34530.2—2017
前言
GB/T34530《低温绝热气瓶用阀门》分为以下2个部分：一第1部分：调压阀；
第2部分：截止阀。 本部分为GB/T34530的第2部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由全国气瓶标准化技术委员会（SAC/TC31)提出并归口。 本部分起草单位：丹阳市飞轮气体阀门有限公司、宁波三安制阀有限公司、上海市特种设备监督检
验技术研究院、张家港富瑞特种设备股份有限公司、浙江铭仕兴新暖通科技有限公司、宁波富华阀门有限公司、上海百图低温阀门有限公司。
本部分主要起草人：马正云、翁国栋、罗晓明、李前、刘永平、高德明、顾秋华、陈海涛、范高萍。
I GB/T34530.2—2017
低温绝热气瓶用阀门第2部分：截止阀
1范围
GB/T34530的本部分规定了低温绝热气瓶用截止阀（以下简称“阀”）的基本型式、技术要求、试验
方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、产品合格证及产品批量检验质量证明书。
本部分适用于公称工作压力不大于3.5MPa，设计温度为一196℃～十85℃，环境温度为一40℃～十60℃，介质为液氧、液氮、液氩、液化天然气、二氧化碳、氧化亚氮等气瓶用截止阀。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T 228.1 金属材料拉伸试验 验第1部分：室温试验方法 GB/T 4423 铜及铜合金拉制棒 GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T 15382 2009 气瓶阀通用技术要求 JB/T6896—2007 空气分离设备表面清洁度 YS/T 482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法
3基本型式
3.1 阀的基本结构型式
阀的基本结构型式如图1所示。
I
3
O
说明：
手轮；2- 压帽；3 密封垫；4 阀杆；5 阀芯组件；6- 阀体。
图1 截止阀结构示意图
1 GB/T34530.2—2017
3.2 阀的型号编制方法
阀的型号按以下方法编制，包括阀门类别、阀门类型、公称通径、结构类型、改型序号等内容。
/
改型序号：0～9（0可省略）
结构类型：英文字母（A～Z）
公称通径DN
阀门类型： “J”截止阀
阀门类别： “D”低温阀
示例：DJ-10A1表示公称通径为10mm，结构类型为A，改型序号为1的低温绝热气瓶用截止阀。
4技术要求
4.1材料要求
4.1.1 通用要求
阀的材料应符合下列规定： a) 在设计温度下，材料的组织结构应稳定，不应产生由材料相变而引起的变形和脆性破坏； b) 材料应满足气瓶所盛装介质的相容性要求； c) 金属活动零件材料的选择应避免在频繁动作下引起的卡阻、咬合和擦伤等现象； d) 非金属密封件材料应具有良好的抗低温性能，不应采用橡胶密封材料：如用于氧气或氧化性气
体宜采用氟塑料。
4.1.2 阀体材料
阀体材料宜采用HPb59-1铅黄铜，其力学性能和化学成分应符合GB/T4423和GB/T5231的规定。采用其他材料时，其力学性能不得低于HPb59-1的要求。 4.1.3非金属密封材料 4.1.3.1 耐氧气老化性
在温度为70℃土2℃和压力为2MPa的氧气（纯度≥99.5%）中连续放置96h后，在25倍的放大镜下检验应无裂纹。 4.1.3.2 液化天然气介质相容性
用于液化天然气介质的非金属密封材料，在温度为25℃土3℃的正戊烷中浸泡72h，体积变化率应不大于20%；然后在40℃土3℃的空气中放置48h，质量变化率应不大于5%。 4.2 设计和工艺要求 4.2.1进出气口连接型式和尺寸应满足以下要求：
a） 阀的进气口应采用螺纹或焊接连接方式； b） 阀与气瓶外部连接的出气口型式，应设计成能够防止气体错装、错用的结构；盛装助燃和不可
2 GB/T34530.2—2017
燃气体的阀的出气口螺纹为右旋，盛装可燃气体的阀的出气口螺纹为左旋； c) 阀的进出气口螺纹，其制造精度应按相应螺纹标准的规定。
4.2.2用于可燃气体的阀，应设计成防静电结构 4.2.3用于氧气或氧化性气体的阀，与介质直接接触部件的清洗应符合JB/T6896一2007中C1类要求。 4.2.4阀体宜采用锻压成型，表面应色泽一致，不得有裂纹、折皱、夹杂物、疏松、缩孔、未充满等有损阀性能的缺陷 4.3性能要求 4.3.1耐压性
在5倍公称工作压力下，至少保压5min，阀体应无泄漏、永久变形及破裂等现象。 4.3.2启闭性
阀的启闭力矩应符合如下要求：
阀在低温工作状态下，在0.5倍公称工作压力下，阀的操作力矩应不大于7N·m；
a b）在常温状态下，用25N·m的力矩关闭阀，操作机构应无断裂现象，并能开启阀。
4.3.3气密性
阀在关闭和开启状态下，其气密性要求应符合表1的规定。
表1气密性要求
试验压力/MPa
项目
结果
序号
试验温度/℃
-196 ℃ （液氮环境下） 15℃~30℃ 85℃±2℃
压力损失不大于0.186MPa
低温气密性常温气密性高温气密性
公称工作压力
1
（泄漏率≤3mL/min）
1.2倍公称工作压力 1.2倍公称工作压力
无泄漏无泄漏
2
5
4.3.4耐振性
在公称工作压力下，阀应能承受位移幅值为2mm(P-P）、频率为33.3Hz、时间为120min，X、Y、Z 三个相互垂直的方向上的振动，阀上各螺纹连接处均应无松动.同时应符合4.3.3中的常温气密性要求。 4.3.5耐用性
在85℃温度下，从阀的进气口充人公称工作压力的空气，操作力矩不大于7N·m，全行程启闭 200次；在常温下，从阀的进气口通入2MPa的液氮气体，操作力矩不大于7N·m，全行程启闭 4000次；试验结果应符合4.3.3中的常温气密性要求。 4.3.6耐盐雾腐蚀性
阀在33℃～36℃的盐雾室内，按5.11的试验方法，进行96h的盐雾试验后，应符合4.3.3中的常温气密性要求。
3 GB/T34530.2—2017
4.3.7耐应力腐蚀性
采用铜合金材料的阀按5.12的试验方法，在34℃土2℃的氨-空气混合物的环境中放置24h后，在25倍的放大镜下检查应无裂纹，
5试验方法
5.1# 材料检验
阀体材料的力学性能按GB/T228.1的规定进行检验，化学成分采用YS/T482规定的光谱法进行检验。 5.2耐氧气老化性试验
将非金属零件放人密封容器内，抽真空至13.3Pa以下，然后充人氧气（纯度≥99.5%）压力至 1.8MPa～1.9MPa，放人温度为70℃士2℃的高温箱内，当容器内的温度平稳后，调节容器的压力至 2MPa，然后连续放置96h；取出后冷却至常温，在25倍的放大镜下检查应符合4.1.3.1的规定。 5.3液化天然气介质相容性试验 5.3.1体积变化试验
每次取3只样品，进行体积变化试验。首先，在室温条件下将其放在小直径线环上，用万分之一的
天平分别称取样品的空气中质量（M）；然后，将样品在无水乙醇中浸没一次，取出放入蒸馏水中，分别称取其在水中的质量（M，）。将样品擦干后，浸人25℃土3℃的正戊烷（分析纯）液体中保持72h，将样品逐个从液体中取出，每取出一只试样，在30S内立即擦干，并放在同一线环上称取其空气中质量（M）；随后，立刻将其在无水乙醇中浸没一次，然后放人蒸馏水中，称取其水中质量（M。）。体积变化率计算见式（1)：
(M -M)-(M-M2) X100%
体积变化率一
.(1)
(M,M2)
取3个试样的平均值，作为试验的结果，应符合4.1.3.2的规定。 5.3.2质量变化试验
本试验与体积变化试验采用同一组试样同时进行试验。在完成体积变化试验后，将样品置于40℃ 土3℃的空气中至少保持48h，然后在室温条件下直至质量恒定，记录最终称量值（M2"）。质量变化率计算见式（2)：
M,-M.
M, X100%
质量变化率：
...(2)
取3个试样的平均值，作为试验结果，应符合4.1.3.2的规定。 5.42 外观检查
阀的外观采用目测的方法检查，应符合4.2.4和7.1的规定。 5.5进出气口连接尺寸检查
阀进出气口尺寸应采用满足该尺寸公差等级的量具进行检验，检验结果应符合该尺寸相应公差要求。 4