ICS 25.220.01 H 61
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T236122017 代替GB/T23612—2009
铝合金建筑型材阳极氧化
与阳极氧化电泳涂漆工艺技术规范
Technical specification for process of anodizing and electrodeposition painting
onaluminiumalloyextrudedprofilesforarchitecture
2018-04-01实施
2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T23612—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T23612一2009《铝合金建筑型材阳极氧化与阳极氧化电泳涂漆工艺技术规范》。
本标准与GB/T23612一2009相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
将典型工艺流程图移至设备要求之前（见第4章，2009年版的6.1.5）；
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一阳极氧化典型工艺流程图（图1)中，在中和与染色之间增加一道水洗工序，在封孔与冷封孔后
处理之间增加一道水洗工序，不需电解着色的工艺由阳极氧化工序直接连接到电解着色后的水洗1改为由阳极氧化工序后的水洗2直接连接到封孔工序（见第4章，2009年版的6.1.5）；阳极氧化电泳涂漆典型工艺流程图（图2）中，不需电解着色的工艺由阳极氧化工序直接连接到电解着色后的水洗1，改为由阳极氧化工序后的水洗2直接连接到电泳涂漆前的热水洗（见第4章，2009年版的6.1.5)；增加了处理槽类型（见5.1.1.1）；修改了处理槽材料的规定（见5.1.1.2，2009年版的4.1.1.1）；修改了阳极氧化电解液搅拌设备的要求（见5.1.3，2009年版的4.1.3）；修改了阳极氧化电源的要求（见5.1.5.2，2009年版的4.1.5.2）；
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一增加了阳极氧化电源装置故障自动检测和保护系统的要求（见5.1.5.3）； --修改了应安装回收装置的工序（见5.1.6.1，2009年版的4.1.6.1）；
修改了可回收工序推荐安装的回收装置（见5.1.6.2，2009年版的4.1.6.2)；修改了废水处理设备应配备装置的规定（见5.1.6.3，2009年版的4.1.6.3）；增加了铝质挂具横截面积的要求（见5.1.7.2）；修改了挂具设计要求（见5.1.7.3，2009年版的4.1.7.2)；修改了固化炉的要求（见5.1.8，2009年版的4.1.8）；修改了导电阴极板适合的材料要求（见5.1.9.1，2009年版，4.1.9.1）；修改了车间空气净化装置的规定（见5.1.10，2009年版的4.1.10）；修改了表1中“耐磨性”检验项目所使用的检验设备（见5.2，2009年版的4.2）；增加了水洗槽宜考虑水的循环利用的要求（见7.1.4)；增加了阳极氧化处理前，水洗处理要求（见7.1.5）；增加了阳极氧化处理后，水洗处理要求（见7.1.6）；增加了含镍废水中的Ni2+处理的规定（见7.1.8)；
修改了表2中部分工艺参数（见7.1.8，2009年版的6.1.5）；
增加了去灰溶液不宜含氟离子、六价铬离子及其他有害重金属离子的规定（见7.2.3.3）；增加了“电解着色处理工艺宜采用配有镍回收装置的单镍盐着色处理工艺”的规定（见7.4.2）；
一增加了“封孔工艺宜从含镍含氟的冷封孔工艺或中温封孔工艺逐步发展成为无镍无氟的冷封
孔工艺或中温封孔工艺，也可发展成为热封孔工艺”的规定（见7.5.1.2）；修改了中温封孔工艺的规定（见7.5.3，2009年版的6.5.3)；修改了固体分过高对漆膜影响的规定（见7.6.2，2009年版的6.6.1）；修改了电泳电压对漆膜影响的规定（见7.6.5，2009年版的6.6.4）；修改了阳阴极面积之比不合适时的影响（见7.6.7，2009年版的6.6.6）。
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本标准由中国有色金属工业协会提出。
I GB/T23612—2017
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准起草单位：广东坚美铝型材厂（集团)有限公司、精细化学品集团有限公司、有色金属技术经
济研究院、天津开发区艾隆化工科技有限公司、广东豪美铝业股份有限公司、广东凤铝铝业有限公司、福建省闽发铝业股份有限公司、福建省南平铝业股份有限公司、广东兴发铝业有限公司、广东新合铝业新兴有限公司、佛山市南海华豪铝型材有限公司、广东华昌铝厂有限公司。
本标准主要起草人：戴悦星、金洪海、葛立新、史宏伟、项胜前、陈慧、朱耀辉、谢志军、陈文泗、乡文华、 朱水明、唐性宇。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为： --GB/T23612—2009
Ⅱ GB/T23612—2017
铝合金建筑型材阳极氧化与阳极氧化电泳涂漆工艺技术规范
1范围
本标准规定了铝合金建筑型材阳极氧化与阳极氧化电泳涂漆工艺技术规范的术语和定义、典型工艺流程图、设备要求、基材质量要求、生产工艺要求、工艺参数控制和产品质量控制。
本标准适用于铝合金建筑型材表面经阳极氧化或阳极氧化电泳涂漆（水溶性清漆或色漆）处理的生产工艺。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T4957非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流方法 GB/T5237.1铝合金建筑型材第1部分：基材 GB/T5237.2 铝合金建筑型材 第2部分：阳极氧化型材 GB/T5237.3铝合金建筑型材 第3部分：电泳涂漆型材 GB/T8005.3 铝及铝合金术语第3部分：表面处理术语 GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验
3术语和定义
GB/T8005.3中界定的术语和定义适用于本文件。
典型工艺流程图
4
阳极氧化典型工艺流程图如图1所示，阳极氧化电泳涂漆典型工艺流程图如图2所示，
水洗3
基材上排
脱脂
碱洗
水洗1
水洗2
水洗7
水洗4
阳极氧化
水洗6
水洗5
去灰
水洗13
冷封孔后处理
电解着色
水洗10
封孔
水洗9
水洗14
水洗8
水洗11
染色
中和
水洗12
型材下排
水洗15
图1 阳极氧化典型工艺流程图
A GB/T 23612—2017
基材上排
水洗1
水洗2
脱脂
碱洗
水洗3
阳极氧化
水洗7
水洗6
水洗5
水洗4
去灰
电解着色
热水洗
纯水洗
水洗10
水洗9
水洗8
固化
电泳涂漆
冷却
水洗12
水洗11
型材下排
图2阳极氧化电泳涂漆典型工艺流程图
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设备要求 5.1 生产设备 5.1.1 处理槽 5.1.1.1 处理槽类型
处理槽包括预处理槽（包括脱脂槽、碱洗槽、去灰槽）、阳极氧化槽、电解着色槽、中和槽、染色槽、封孔槽、冷封孔后处理槽、电泳涂漆槽及水洗槽等。 5.1.1.2 处理槽材料和布局
处理槽所采用的内衬材料应不被槽液腐蚀，并且不应污染槽液。处理槽的布局应合理，避免槽液受到污染。 5.1.1.3处理槽容量
处理槽的体积应满足生产的要求，并确保满足工艺参数（如电流密度、温度等)要求。 5.1.2阳极氧化电解液的冷却设备
冷却设备应能够吸收在电解过程中所产生的热量，确保符合工艺温度要求。正常生产情况下，设备冷却能力宜达到式(1)的要求：
K=0.0036XIX(V+3)
(1)
式中： K—冷却能力，单位为焦耳每小时(J/h）)；
一最大电流，单位为安培（A)； V一最大电压，单位为伏特（V)。
I-
5.1.3阳极氧化电解液的搅拌设备
阳极氧化电解液应进行适当的搅拌，达到散热的效果，确保电解液温度保持均匀稳定。搅拌方式一
2 GB/T23612—2017
般采用罗茨风机空气搅拌、循环泵搅拌或同时采用罗茨风机空气搅拌和循环泵搅拌。采用空气搅拌时，搅拌用空气应无油，每平方米电解液表面积空气搅拌量应不小于5m"/h，宜为12m/h。采用循环泵搅拌时，循环系统的循环能力应为每小时循环2.5～4.0倍电解液体积。 5.1.4加热设备
为了保证槽液的生产温度达到工艺要求，对于需要加热的处理槽应安装加热设备，并要求加热设备的加热能力能够确保槽液温度控制在工艺要求范围内。 5.1.5供电设备 5.1.5.1供电设备应满足生产要求。供电设备应安装相应的电压表和电流表，其中电压表的最小刻度值应不大于标称值的2%，电流表的最小刻度值应不大于标称值的5%，并且电压表和电流表需要按规定的检定周期进行检定，其准确度等级应达到1.5级。 5.1.5.2阳极氧化电源一般采用直流(DC)氧化电源。通常，工业上采用可控硅(SCR)控制或滑动电刷自动变压器控制的整流器提供直流电，从阳极氧化电源到槽边母排之间的电压降应不大于0.3V，阳极横梁与导电座的导电接触处温升应不大于30℃。 5.1.5.3阳极氧化电源装置应具备过流、缺相、输出短路、设备超温等故障自动检测和保护系统以确保设备的安全运行。 5.1.5.4电泳涂漆的直流电源装置应具备过流、缺相、输出短路、设备超温等故障自动检测和保护系统以确保设备的安全运行，纹波系数应小于5%。 5.1.6回收装置及废水处理装置 5.1.6.1电泳涂漆工序和单镍盐着色工序应安装回收装置。 5.1.6.2阳极氧化预处理工序、阳极氧化工序等，可进行回收的工序宜安装回收装置（如硫酸回收装置、 碱回收装置及水二次利用装置等）。 5.1.6.3当废水是在生产企业处理时，阳极氧化型材生产企业应配备相应的废水处理设备（如酸碱中和、絮凝、沉降及压滤等处理装置），阳极氧化电泳涂漆型材生产企业还应具备COD处理装置（如用臭氧或生物藻去除COD)。 5.1.7挂具 5.1.7.1 挂具应导电良好，确保工作电流良好而均匀的传导到每一支铝合金建筑型材上。 5.1.7.2浸入阳极氧化槽液内的铝质挂具横截面积应足够大，确保正常运行时，铝质挂具的电流密度应不大于5A/mm。 5.1.7.3挂具设计时应考虑避免槽液间的交叉污染。 5.1.8固化炉 5.1.8.1 固化炉应安装温度控制仪，温度控制仪应可直接显示炉内的温度数据。固化炉的加热区应安装超温报警系统。 5.1.8.2正常运行情况下，固化炉的温差不宜高于20℃。 5.1.8.3固化炉的工作温度范围应满足涂料固化温度要求。 5.1.9导电阴极板 5.1.9.1导电阴极板应选择合适的材料，如阳极氧化阴极板可选用纯铝板、电解着色阴极板可选用纯镍板或不锈钢板、电泳阴极板可选用不锈钢板等。
3 GB/T23612—2017
5.1.9.2 导电阴极板表面积与设计处理型材面积和整流器额定处理能力相匹配。 5.1.9.3导电阴极板排布合理，以确保电流分布均匀。 5.1.9.4 阳极氧化及电泳阴极板应配置极罩。 5.1.10车间空气净化装置
预处理工序、阳极氧化处理工序、电泳涂漆工序和固化处理工序等区域宜安装抽风与净化设施，保证车间内部环境及避免污染大气。 5.2 检测设备
根据检验项目不同分为日常检验用仪器、设备和定期检验用仪器、设备，具体如表1所示。
表1日常检验用仪器、设备和定期检验用仪器、设备
仪器、设备
分析仪器、检验设备
检验项目
备 注
分类
分析天平、恒温干燥箱、 酸式滴定管、碱式滴定管、 移液管和容量瓶、酸度计、
槽液分析
分析天平最小读数为0.0001g
离子计和电导仪等
1.涡流测厚仪的测量范围应不小于涂层厚度范围； 2.涡流测厚仪的准确度要求应达到GB/T4957的规定
膜厚
涡流测厚仪
日常检验用
仪器、设备 封孔质量 恒温水浴锅或恒温箱、
恒温干燥箱、恒温水浴锅或恒温箱的控温灵敏度应为
分析天平、恒温干燥箱 ±1 ℃
此为阳极氧化电泳涂漆工厂必备的检测设备，仅有阳极氧化处理的工厂不必具备 1.划格器、粘胶带应符合GB/T9286的规定，其中划格器刀刃间隔为1mm； 2.划格器为阳极氧化电泳涂漆工厂必备的检测设备，仅有阳极氧化处理的工厂不必具备划格器
漆膜硬度
高级绘图铅笔
漆膜附着性
划格器、粘胶带
荧光紫外灯人工加速耐候仪和(或)氙灯人工加速
耐候性
耐候仪
落砂试验仪或喷磨试验仪
耐磨性
定期检验用 耐盐雾腐蚀性仪器、设备
盐雾试验箱
1.炉温追踪仪的测量范围应大于涂料的固化温度范围； 2.炉温追踪仪一般至少需要四条测温线，其中一条测空气温度，另外三条测量炉内上、中、下三个部位的型材实际温度
固化炉温度
炉温追踪仪
曲线