ICS 87.040 G 51 备案号：41895—2013
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4570—2013
汽车用水性涂料
Waterborneautomotivecoatings
2014-03-01实施
2013-10-17发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4570—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5)归口。 本标准起草单位：中海油常州环保涂料有限公司、北京钰林化工有限公司、湖南湘江关西涂料有限
公司、中国化工学会涂料涂装专业委员会汽车涂料分专业委员会、杜邦高性能涂料（长春）有限公司、上海金力泰化工股份有限公司、抚顺市富美涂料有限公司、庞贝捷漆油贸易（上海）有限公司、深圳松辉化工有限公司、伊士曼（上海）化工商业有限公司、广州浩宇化工科技有限公司、河北晨阳工贸集团有限公司、上海建科检验有限公司、上海市涂徐料研究所、肇庆干江高新材料科技有限公司、无锡市虎皇康业有限公司、成都八益化工股份有限公司、四川省危险化学品质量监督检验所、东莞市猎人化工有限公司。
本标准主要起草人：黄逸东、陈月珍、时锋林、杨鹏飞、刘形舟、季军宏、赵伟文、王玉省、刘成金、周煜、陈林生、赵岚、汤汉良、花东栓、胡晓珍、张卫群、李会宁、牛清平、辛中印、丁琳、林镜清。
H HG/T 4570—2013
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
底漆 primers 多层涂装时，直接涂到底材上的色漆。
3. 2
中间漆 Intermediatepaints 多层涂装时，施涂于底涂层与面涂层之闻的色漆。
3. 3
实色漆 solid colorpaints 不含金、珠光等效应颜料的色漆。
3. 4
罩光清漆 overcoat varnishes 涂于面漆之上形成保护装饰涂层的清漆。
3.5
底色漆 basecoats 表面需涂装罩光清漆的色漆。
3.6
本色面漆 solid color paints without clearcoat 表面不需涂装罩光清漆的实色漆。
4 产品分类
本标准将汽车用水性涂料分为底漾、中间漆和面漆。其中面漆分为本色面漆、底色漆和罩光清漆。 5 要求 5. 1 汽车底漆和中间漆产品应符合表1的要求。
表 1 底漆和中间漆产品的要求
指 标
项 目
底漆
中间漆
搅拌后均匀无硬块
在容器中状态细度(漆组分)/μm （含铝粉、珠光颜料的涂料组分除外）贮存稳定性[（40±2)℃，7d] 沉降性/级贮存前后细度的变化/μm 干燥时间划格试验/级耐冲击性/em 弯曲试验/mm 杯突试验/mm 耐盐雾性(168h)
≤
40
30
≥ <
00 5 商定 1 50 2
<
>
5
4
划刘痕处单向锈蚀≤2.0mm，未划痕区无
起泡、生锈、开装、别落等现象
注：中间漆的划格试验和杯突试验是对底漆十中间操或电泳涂料十中间漆复合涂层的要求。
N HG/T4570—2013
5.2 汽车面漆产品应符合表2的要求。
表2 面漆产品的要求
指 标底色漆
项 目
罩光清漆
本色面漆
在容器中状态细度（漆组分)/μm （含铝粉、珠光颜料的涂料组分除外）贮存稳定性[（40±2)，7d] 沉降性/级贮存前后组度的变化/μm 干燥时间涂膜外观耐冲击性/cm 铅笔硬度(擦伤）弯曲试验/mm 光泽（60")/单位值（含铝粉、珠光额料的涂料除外）划格试验/级杯突试验/mm 鲜映性 Gd 值或DOI值耐温变性（8次)[(-40±2)℃/1h，（60± 2）℃/1h为一次循环耐水性(240h) 耐酸性(0. 05 mol/L HsSO,24 h) 耐碱性(0.1mol/LNaOH,24h) 耐油性（SE15W-40机油，24h）耐汽油性（93号汽油，6h）
搅拌后均匀无硬块
≤
20
-
AV
005
-
商定正常 50 - 2 -
> ≥ 90或商定 ≤
1
HB
HB
90或商定
-
- 3
> ≥
0. 7 80 无异常无异常无异常无异常无异常无异常
0. 7 80 无异常无异常无异常无异常无异常无异常
划痕处单向锈蚀 <2.0mm，未划痕区 划衰处单向锈蚀<2.0mm，未划痕区无起无起泡、生锈、开装、 泡、生锈、开裂、刹落等现象刺落等现象无起泡、生锈、开
耐盐雾性(500h)
耐湿热性(240h)
裂现象，变色≤1级 无起泡、生锈、开裂现象，变色≤1级无粉化、起泡、脱
无粉化、起泡、脱落、开裂现象，变色≤1级，
落、开裂现象，变色 失光≤2级
白色和浅色”
耐人工气候老化性(1 000 h)
≤1级，失光≤2级无粉化、起泡、脚 ≤2级，失光≤2级 级，失光≤2级
落、开裂现象，变色 无粉化、起泡、脱落、开裂现象，变色<2
其他色
注1，刘格试验、杯突试验、鲜映性、耐温变性、耐水性、耐酸性、耐碱性、耐油性、耐汽油性、耐盐雾性、耐湿热性和耐人工气候老化性是对复合涂层的要求，即底漆（或电冰涂料）十中间漆十本色面漆体系戒底漆（或电泳涂料）十中间漆十底色漆十罩光清漆（或非水性罩光清漆）体系。
注2：光泽和鲜映性项目是对高光泽体系的要求，注3：含金属、球光等效应顾料且不需罩光的汽车而操可参考本色面操的要求。 浅色是指以白色颜料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所量现的浅颜色，按GB/T
-
15608中规定明度值为6~9（三激值中的YD6s≥31.26）
3 HG/T4570—2013
6试验方法 6.1取样
产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 6.2试验环境
试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。 6.3试验样板的制备 6.3.1底材及底材处理
除另有商定，光泽项目用玻璃板，干燥时间、耐冲击性、弯曲试验项目用马口铁板，其余项目均用锅板。除另有商定，玻璃板、马口铁板和钢板的要求和处理应符合GB/T9271的规定。 6.3.2制板要求
除非涂料供应商对其配套体系、涂料品种、涂装道数、涂膜干膜厚度等另有要求，样板的制备按表3～表5的要求进行，多道涂膜间的施涂间隔、干燥条件等由相关方商定。涂膜厚度的测定按GB/T 13452.2的规定进行。
注：需快速进行检验的项目，涂膜的制备、干燥和养护条件可由相关方商定。 6. 3. 2. 1 底漆样板的制备按表3进行。
表3底漆样板的制备底材尺寸
漆膜厚度 /μm
检验项目 底材类型干燥时间耐冲击性 马口铁板曲试验划格试验杯突试验
涂装要求
/mm
喷徐一道
120X50×(0. 2~0. 3)
25±5
喷涂一道，自干漆养护7d，烘干漆养护24 h
150×70×(0. 45~0. 55)
总厚度：35±5 第一道：20±3 喷徐二道，自干漆养护7d，烘干漆第二道：15士2 养护24h
钢板
150X70X(0.8~1.5)
耐盐雾性
6. 3.2.2 中间漆样板的制各按表4进行。
表4 中间漆样板的制备庭材尺寸
漆膜厚度 /μm
检验项目 底材类型干燥时间耐冲击性 马口铁板弯曲试验划格试验
涂装要求
/mm
喷徐二道喷涂二道，自干漆养护 7d，烘干漆养护24h 施涂一道底漆（或电泳涂料）和二道中间漆，底漆和中间漆采用喷涂法制备试板，电冰涂料采用电泳法制备试板，自干漆养护7d，烘干漆养护24h
总厚度：35±5 第一道：20±3 第二道：15±2
120X×50×(0.2~0.3)
150×70× (0. 45~0. 55)
底漆25±5 电冰涂料：20土2 中间漆总厚度：35土5 第一道：20±8 第二道：15±2
锅板
150X70X(0.8~1.5)
杯突试验
4 HG/T4570—2013
6.3.2.3 面漆样板的制备按表5进行。
表5面漆样板的制备底材尺寸
漆膜厚度 /μm
检验项目 底材类型
徐装要求
/mm
底色漆喷涂一道，本色面
干燥时间涂膜外观 马口铁板耐冲击性弯典试验铅笔硬度
本色面漆总厚度：35士5 漆和罩光清速喷涂二道第一道：20±3 第二道，15±2
120X50X (0. 2~0. 3)
底色漆喷涂一道，本色面续和罩光清漆喷徐二道，自干漆养护7d，烘干漆养护 24 h
底色漆：13士2 罩光清漆总厚度：40土5 第—道；25±3 第二道：15±2
钢板玻璃板
150X 70× (0. 45~0. 55)
光泽鲜映性划格试验耐温变性耐水性耐酸性耐碱性耐油性耐汽油性杯突试验耐盐雾性耐湿热性耐人工气筷老化性
150×100×3
150X70×(0. 45~0. 55) 或 200X100X(0.45~0. 55)
底漆：25±5 电冰涂料：20士2 中间漆总厚度：35士5 第道，20±3 第二道：15±2 本色面漆总厚度：35土5 非水性罩光清漆）体系来制
按底漆（或电泳涂料)十中间十本色面漆体系或底漆（或电泳徐料）十中间漆十底色漆十罩光清漆（或
150X70X(0. 45~0.55)
锅板
板，底漆、底色漆喷涂一道，电泳涂料电泳一道，中间漆、本色面续和罩光清漆喷
第一道：20±3 第二道：15±2 底色漆：13士2 罩光清漆总厚度：40士5 徐二道，自干漆养护7d，烘第一道：25±3
干漆养护24h
第二道：15±2
150X70X (0. 8~1. 5)
6.4操作方法 6.4.1—般规定
所用试剂均为化学纯及以上，所用水均为符合GB/T6682规定的三级水，试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。 6.4.2在容器中状态
打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均勾，则评为“搅拌后均匀无硬块”。多组分涂料，各组分应分别进行测试。 6.4.3细度
按GB/T6753.1—2007规定进行。多组分涂料，测试漆组分。 6.4.4贮存稳定性
将约0.5L的样品装人合适的塑料或玻璃容器中，瓶内留有约10%的空间，密封后放人（40士 2）C恒温干燥箱中，7天后取出在（23士2）℃下放置3h，分别按GB/T6753.3一1986规定检查"沉降性”和按GB/T6753.1一2007检测“细度”。贮存后试验结果需符合标准的要求。多组分涂料，各组分应分别进行测试。
5 HG/T 4570—2013 6.4.5 5干燥时间
按GB/T1728一1979规定进行。其中表干按乙法进行，实干按甲法进行。涂料的干燥条件由相关方商定。 6.4.6涂膜外观
样板在散射日光下目视观察，如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为 “正常”。 6.4.7划格试验
按GB/T9286—1998规定进行。 6.4.8耐冲击性
按GB/T1732—1993规定进行。 6.4.9铅笔硬度
按GB/T6739一2006规定进行。铅笔为中华牌101绘图铅笔。 6.4.10弯曲试验
按GB/T6742—2007规定进行。 6.4.11光泽(60°)
按GB/T9754—2007规定进行。 6.4.12杯突试验
按GB/T9753—2007规定进行。 6.4.13鲜映性
鲜映性可以选用鲜映性测定仪测定Gd值或用橘皮仪测定DOI值，重复测定三次，取平均值作为结果。 6.4.14耐温变性
按6.3.2规定制备好涂膜后，将3块试板放人（一40士2）℃低温箱中1h，取出放人（60士2）℃烘箱箱中1h，此为一循环。重复8次循环后，在散射日光下目视观察，如3块试板中有2块未出现起泡、开裂、落、明显变色和明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766—2008进行描述。 6.4.15耐水性
按GB/T5209—1985的规定进行。浸人水中240h，在散射日光下目视观察，如3块试板中有2块未出现起泡、起皱、剥落、明显变色和明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766一2008进行描述。 6.4.16耐酸性
按GB/T9274一1988中甲法的规定进行。浸人0.05mol/L的HzSO溶液中24h，在散射日光下目视观察，如3块试板中有2块未出现起泡、起皱、剥落、明显变色和明显失光等涂膜病态现象，则评为 “无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766一2008进行描述。 6.4.17耐碱性
按GB/T9274一1988中甲法的规定进行。没人0.1mol/L的NaOH溶液中24h，在散射日光下目视观察，如3块试板中有2块未出现起泡、起皱、剥落、明显变色和明显失光等涂膜病态现象，则评为 “无异常”，如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766一2008进行描述。 6.4.18耐油性
按GB/T9274一1988中甲法的规定进行。浸人符合GB11121规定的SE15W-40机油中24h，在散射日光下目视观察，如3块试板中有2块未出现起泡、起皱、剩落、明显变色和明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766一2008进行描述。
经商定也可选用其他型号的汽油机油。
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