ICS 87.040 G 51 备案号：37878—2013
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4343—2012
水性多彩建筑涂料 Waterborne multicolor architectural coatings
2012-11-07发布
2013-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4343—2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准主要起草单位：中海油常州涂料化工研究院、亚士漆（上海）有限公司、立邦涂料（中国）有限
公司、关西涂料贸易（上海）有限公司、富思特制漆（北京）有限公司、太仓市高分子材料研发中心有限公司、天津浩德仕科技有限公司、广东华润涂料有限公司、南京龙虎涂料有限公司。
本标准参加起草单位：杭州传化涂料有限公司、深圳市广田环保涂料有限公司、陶氏化学（中国）有限公司、三棵树涂料股份有限公司、广东巴德士化工有限公司、苏州世名科技股份有限公司、浙江华特实业集团有限公司、浙江厦光涂料有限公司、中华制漆（深圳）有限公司、广东自然涂化工有限公司、杭州菲尔卡斯化工涂料有限公司、无锡市虎皇漆业有限公司、乐意涂料（上海)有限公司、宁波新安涂料有限公司、江苏李文甲化工有限公司、上海奥泽化工有限公司
本标准主要起草人：唐瑛、孔志元、余先明、宋凯、熊必琪、赵雅文、陆勇、孔德峰、胡恒盛、余宝宁、汤情文、宋梓琪、徐鹏、罗启涛、李金明、石一磊、郭震、周显亮、林庆文、陈勇、冯卫民、牛清平、苏引龙、胡锦平、李文甲、杨和柏、顾辉旗。
I HG/T4343—2012
水性多彩建筑涂料
1范围
本标准规定了水性多彩建筑涂料产品的分类要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。 本标准适用于将水性着色胶体颗粒分散于以水性成膜物质（合成树脂乳液等）、颜填料、水、助剂等
构成的体系中制成的水包水型多彩涂料，该涂料通过喷涂等施涂工艺可获得仿花岗岩、大理石、壁纸等外观装饰效果，与底漆、中涂、罩光清漆（也可不用)等形成配套体系，主要用于建筑内、外表面的装饰和保护。 2 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 1728 1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1733 -1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T 1865 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射） GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T 6682 -2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 8170- 2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9265 建筑涂料 涂层耐碱性的测定 GB/T 9266 建筑涂料 涂层耐洗刷性的测定 GB/T9274— -1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T 9268 -2008 乳胶漆耐冻融性的测定 GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T9780—2005建筑涂料涂层耐沾污性试验方法 GB/T13491 涂料产品包装通则 GB 18582 室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量 GB 24408 建筑用外墙涂料中有害物质限量 JC/T412.1一2006纤维水泥平板第1部分：无石棉纤维水泥平板 JC/T25—1999 建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法
3产品分类
本标准将水性多彩建筑涂料分为内用和外用两大类，内用和外用均再分为弹性和非弹性两类。 4要求 4.1内用水性多彩建筑涂料性能应符合表1的技术要求。
1 HG/T4343—2012
表1 内用水性多彩建筑涂料技术要求
指标
项目
弹性
非弹性
正常通过不变质
容器中状态热贮存稳定性低温稳定性干燥时间(表干)/h
涂膜外观
涂膜外观正常，与商定的标样相比，颜色、花纹等无明显差异
复合 耐碱性(24h)
无异常无异常 1 000
耐水性(48h) 耐洗刷性/次覆盖裂缝能力（标准状态）/mm M
涂层
M
0. 3
4. 2 外用水性多彩建筑涂料性能应符合表2的技术要求，
表2 外用水性多彩建筑涂料技术要求
指标
项目
弹性
非弹性
正常通过不变质 1
容器中状态热贮存稳定性低温稳定性干燥时间(表干)/h
<
涂膜外观耐碱性(48h) 耐水性（96h）耐洗刷性/次覆盖裂缝能力（标准状态）/mm≥ 耐酸雨性(48h) 耐湿冷热循环性（5次）
涂膜外观正常，与商定的标样相比，颜色、花纹等无明显差异
无异常无异常 2 000
≥
复合涂层
0. 5
无异常无异常 2
≤
耐沾污性/级耐人工气候老化
1000h不起泡、不剥落、无裂纹、无粉化、无明显变色、无明显失光
4. 3 3内用水性多彩建筑涂料中有害物质应符合GB18582的限量要求，外用水性多彩建筑涂料中有害物质应符合GB24408的限量要求。
试验方法 5.1 取样
5
产品按GB/T3186规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 5.2 试验环境
试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。 5.3 试验样板的制备 5.3.1底材及底材处理
除考虑覆盖裂缝能力采用水泥砂浆试块外，其余项目底材应采用符合JC/T412.1一2006中NAF HV级的无石棉纤维水泥平板。无石棉纤维水泥平板处理方法：清除表面浮灰，经浸水使底板表面pH 2 HG/T4343—2012
值小于10，并用200号水砂纸将表面打磨平整，清洗干净后，存放在温度为（23士2）℃及相对湿度为 50%土5%的空气流通的环境下至少一周。 5.3.2试样准备
按照产品规定进行搅拌均勾后制板，如果产品规定了稀释比例范围，取中间值。 注：产品用高速揽拌进行混合可能影响着色胶体颗粒的稳定性，进行试样准备时应按涂料供应商的要求进行。
5.3.3制板要求
除另有商定外，干燥时间项目仅采用水性多彩建筑涂料制板，其余项目按照配套体系要求制板，配套体系不包括腻子（覆盖裂缝能力项目除外）；所用施涂工具、施涂工艺、配套体系要求等按照涂料供应商的要求进行；并在报告中注明各品种的施涂量等要求。内用和外用涂料制板说明见表3。
表3 3内用和外用涂料制板说明
制板要求施涂要求
项目
底材尺寸/mm
养护期
施涂1道水性多彩建筑涂料，施涂量由涂料供应商提供
干燥时间涂膜外观耐洗刷性覆盖裂缝能力耐碱性、耐水性、耐酸雨性、耐湿冷热循环性、耐沾污性、耐人工气候老化
150×70×(3~6) 150×70×(3~6) 430X150(3~6) 40×120×10
1 d
相关配套体系[底漆、中涂、水性多彩涂料、罩面清漆（也可不用）等、涂装道数、涂装间隔时间、施涂量等施工条件由涂料供应
14d或商定
150×70×(3~6) 商提供
5.4操作方法 5.4.1试剂
所用试剂均为化学纯以上，所用水均为符合GB/T6682一2008规定的三级水，试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。 5.4.2在容器中状态
打开容器，按照涂料供应商的要求进行揽拌（见5.3.2中注），允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“正常”。 5.4.3热贮存稳定性
将样品装入容量为1L密封良好的塑料容器中，容器内留有约10%的空间，密封后放入（50土 2）℃恒温干燥箱中，7d后取出在（23士2）℃下放置3h，按5.4.2检查“在容器中状态”，进行贮存后与贮存前样品中分散介质中有无渗色现象和涂膜外观的检查。如果“在容器中状态”正常、贮存后与贮存前相比，样品中分散介质中无渗色现象（用玻璃棒将样品涂抹在白纸上比对观察），涂膜的颜色、花纹等无明显差异，则评为“通过”
注：贮存后样品制板时允许按涂料供应商要求对黏度等进行适当调整，贮存前后样品应同时按5.3.3制板后检查涂膜外观。 5.4.4低温稳定性
按GB/T9268—2008中A法的规定进行。 5.4.5干燥时间
按GB/T1728一1979表干乙法规定进行。 5.4.6涂膜外观
样板在散射日光下目视观察，如涂膜均匀，无流挂、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“涂膜外观
3 HG/T4343—2012 正常”。与商定的标样相比，颜色、花纹等应无明显差异。 5.4.7耐碱性
按GB/T9265规定进行，如三块试板中有两块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766进行描述 5.4.8耐水性
按GB/T1733一1993中甲法进行，试板投试前除封边外，还需封背。浸泡结束后，取出用滤纸吸干后立即观察，如三块试板中有两块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766进行描述。 5.4.9耐洗刷性
除试板制备外，按GB/T9266规定进行。同一试样制备两块试板进行平行试验。洗刷至规定次数时，两块试板中有一块试板未露出水性多彩建筑涂料的下涂层，则认为耐洗刷性合格。 5.4.10覆盖裂缝能力
按附录A进行。 5.4.11耐酸雨性
按GB/T9274一1988中浸泡法进行，浸人模拟酸雨溶液48h。模拟酸雨溶液配制：在500mL水中搅拌加人6mLH2SO（98%）、3mLHNO3（65%~68%）、1mLHCl（36%~38%），配成混合酸溶液待用，在适量水中加入混合酸溶液配成pH=3.0的模拟酸雨溶液。试验结束后取出吸干水分，立即在散射日光下目视观察，如三块试板中有两块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766进行描述 5.4.12耐湿冷热循环性
按JC/T25一1999的规定进行。共5次循环［（23士2）℃水中浸泡18h，（-20士2）℃冷冻3h，（50士2）℃热烘3h为一次循环」。循环完成后，立即在散射日光下目视观察，如三块试板中有两块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766进行描述 5.4.13耐沾污性
按GB/T9780—2005中浸渍法进行，污染源为配制灰。 注：配制灰由全国涂料和颜料标准化技术委员会统一供应。
5.4.14耐人工气候老化
按GB/T1865的规定进行。结果的评定按GB/T1766中目测法进行 5.5运输稳定性
根据需要可进行运输稳定性项目的测试，试验方法参考附录B。 6检验规则 6.1检验分类 6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、干燥时间、涂膜外观。 6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下耐人工气候老化2年检验次，其余项目每年至少检验一次。 6.2检验结果的判定 6.2.1 检验结果的判定按GB/T8170一2008中修约值比较法进行。 6.2.2 所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。
4 HG/T4343—2012
1 标志、包装和贮存 7.1标志
按GB/T9750的规定进行。在包装标志或说明书上注明产品类别。 7. 2 包装
按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。 7. 3 3贮存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源、远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。
L HG/T4343—2012
附录A （规范性附录）
涂层覆盖裂缝能力试验方法
A.1基材制备
采用灰砂比3：1、水灰比1：2的水泥砂浆（水泥采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，砂采用 IS0标准砂），倒人120mm×40mm×10mm的金属模具成型，在温度20℃～28℃，相对湿度≥80% 的条件下静置24h后脱模，在温度（23士2）℃的水中养护6d，再在GB/T9278规定的条件下静置7d 以上。然后如图A.1所示，在成型水泥砂浆块的上表面用切割机切割深度为5mm的缺口（背面用于涂覆涂料），然后沿着缺口将水泥砂浆试块断。将瓣断的两部分拼接后四周用胶带粘贴固定在不锈钢钢板(或其他不生锈、不变形的板材)上。 A.2试板制备
首先除去水泥砂浆试块表面的脆弱层及油污、浮浆、粉尘、腐蚀性物质等，再沿切断线刮涂20mm 宽腻子（腻子由生产单位指定），待腻子固化后，用150号水砂纸磨去多余的腻子，打磨平整并清理干净。
按照表3中规定的要求施涂5块试件，要特别小心，避免涂料流人试件的接缝中，在水泥砂浆试块的两端留出30mm的空白。然后，在GB/T9278规定的标准条件下静置14d以上。
120 1
单位为毫米
60
60
导
>切断线
涂层施工面
atl
成型时上面
图A.1 基材形状
A.3样品测试
将养护后的试件从不锈钢板上小心剥离下来，固定在拉力试验机具有一定间隙的夹具之间。在 GB/T9278规定的标准条件下，按GB/T528的规定进行拉伸试验，拉伸速率为5mm/min，以拉伸应力为纵坐标，伸长度（mm）为横坐标做曲线图。试验过程中用图像监控设备观察涂层表面情况，记录下涂层刚出现开裂时的伸长度（mm）。
进行5次重复试验。 A.4试验结果 A.4.1结果判定 A.4.1.1当涂层开裂、同时达到最大拉伸应力，以出现涂层开裂或最大拉伸应力时的伸长度作为结果。 A.4.1.2 当涂层开裂出现在最大拉伸应力之前时，以出现涂层开裂时的伸长度作为结果。 A.4.1.3 当涂层开裂出现在最大拉伸应力之后时，以出现最大拉伸应力的伸长度作为结果。 A.4.2结果表示
以5次试验中最大3次测试值的平均值为测试结果，单位为毫米（mm），保留小数点后一位。
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