ICS 97.200.40 Y 57
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T34370.1—2017
游乐设施无损检测第1部分：总则
Nondestructive testing of amusement equipments-
Part 1:General requirement
2018-04-01实施
2017-09-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T34370.1—2017
前言
GB/T34370《游乐设施无损检测》分为以下6部分：
第1部分：总则；一第2部分：目视检测； ——第3部分：磁粉检测； —第4部分：渗透检测；一第5部分：超声检测；一第6部分：射线检测。 本部分为GB/T34370的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由全国索道与游乐设施标准化技术委员会（SAC/TC250)提出并归口。 本部分起草单位：中国特种设备检测研究院、山东科捷工程检测有限公司、江苏省特种设备安全监
督检验研究院、上海希都游乐设备制造厂、中山金马科技娱乐设备有限公司、北京实宝来游乐设备有限公司、温州南方游乐设备工程有限公司、山东瑞祥模具有限公司。
本部分主要起草人：沈功田、邢友新、吴占稳、胡斌、张勇、梁朝虎、张君娇、张劲松、梁玉梅、张新东、 周晓君、廖绪文、李勇、徐达、魏忠瑞。
I GB/T34370.1—2017
游乐设施无损检测
第1部分：总则
1范围
GB/T34370的本部分规定了游乐设施目视检测、磁粉检测、渗透检测、超声检测、射线检测、涡流检测、声发射检测、漏磁检测、磁记忆检测、超声导波检测等无损检测方法的一般要求和使用原则。
本部分适用于在制和在用游乐设施的无损检测。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5616无损检测 应用导则 GB/T12604.1 无损检测术语超声检测 GB/T12604.2 无损检测 术语 射线照相检测 GB/T12604.3 无损检测 术语 渗透检测 GB/T12604.4 无损检测 术语 声发射检测 GB/T12604.5 无损检测 术语 磁粉检测 GB/T12604.6 无损检测 术语 涡流检测 GB/T12604.10 无损检测 术语 磁记忆检测 GB/T20306 游乐设施术语 GB/T20737 无损检测通用术语和定义 GB/T34370.2 游乐设施无损检测第2部分：目视检测 GB/T34370.3 游乐设施无损检测 1第3部分：磁粉检测 GB/T34370.4 游乐设施无损检测 第4部分：渗透检测 GB/T34370.5 游乐设施无损检测 第5部分：超声检测 GB/T34370.6 游乐设施无损检测 1第6部分：射线检测
3术语和定义
GB/T5616、GB/T12604.1～GB/T12604.6、GB/T12604.10、GB/T20306、GB/T20737、 GB/T34370.2～GB/T34370.6界定的术语和定义适用于本文件。
4使用原则 4.1概述 4.1.1应根据受检设备的材质、结构、制造方法、使用环境、使用条件和损伤模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和方向，选择适宜的无损检测方法。游乐设施常用金属材料典型缺陷推荐适用的无损检测方法参见附录A。 4.1.2目视检测一般是游乐设施检验过程中首先使用的检测方法。铁磁性材料表面和近表面缺陷的
1 GB/T34370.1—2017
检测宜选用磁粉检测；材料表面开口缺陷的检测宜选用渗透检测；带涂层金属材料表面和近表面缺陷的检测宜选用涡流检测；内部缺陷的检测宜选用超声或射线检测；在用结构件中活性缺陷的检测宜选用声发射检测；在用结构件腐蚀和钢丝绳损伤的检测宜选用漏磁检测；铁磁性材料应力损伤的检测宜选用磁记忆检测；在用绳、杆、棒、管、板等零部件中横截面损失的检测宜选用超声导波检测 4.1.3当采用两种或两种以上的检测方法对游乐设施的同一部位进行检测时，检测结果应按各自的方法进行评定。 4.1.4采用同种检测方法按不同检测工艺进行检测时，如果检测出缺陷的严重程度不一致，应以危险度大的评定结果为准。 4.1.5本标准的使用应符合我国相关法规、标准的要求。所使用的仪器、耗材等应符合相关无损检测基础标准的要求。
4.2目视检测 4.2.1目视检测适用于各种材质的零部件和焊缝的检测。可发现腐蚀、开裂、破损、磨损、变形等宏观损伤，匹配异常，过热、渗漏的痕迹，焊缝的宏观缺欠等。 4.2.2目视检测的具体技术要求应符合GB/T34370.2的规定。 4.3磁粉检测 4.3.1磁粉检测适用于铁磁性材料制板材、复合板材、管材、棒材、铸件及锻件等表面和近表面缺陷的检测，也适用于铁磁性材料对接焊接接头、T型焊接接头以及角接焊接接头等表面和近表面缺陷的检测。磁粉检测不适用非铁磁性材料的检测。可确定表面和近表面缺陷的位置、大小和形状。 4.3.2磁粉检测的具体技术要求应符合GB/T34370.3的规定。 4.4渗透检测 4.4.1渗透检测适用于板材（含复合板材）、锻件、铸件、管材和焊接接头表面开口缺陷的检测。渗透检测不适用多孔性材料的检测。可确定表面开口缺陷的位置、尺寸和形状。 4.4.2渗透检测的具体技术要求应符合GB/T34370.4的规定。 4.5超声检测 4.5.1超声检测适用于板材（复合板材）、管材、棒材、锻件、铸件等原材料和零部件内部缺陷的检测；也适用于全焊透熔化焊的对接焊接接头和T型焊接接头等内部缺陷的检测。可确定缺陷的位置和相对尺寸。 4.5.2 不同检测对象相应的超声厚度检测范围见表1。 4.5.3走 超声检测的具体技术要求应符合GB/T34370.5的规定。
表1不同检测对象相应的超声厚度检测范围
单位为毫米
超声检测对象碳素钢、低合金钢板材铝及铝合金板材碳钢、低合金钢无缝钢管奥氏体不锈钢无缝钢管碳钢、低合金钢、不锈钢棒材
适用范围（上下限）
厚度：6~400 厚度：≥6
外径：12～660，壁厚：≥2 外径：12～400，壁厚；2～35
直径：≥20
2 GB/T34370.1—2017
表1(续)
单位为毫米
适用范围（上下限）厚度：≤1000
超声检测对象碳钢、低合金钢锻件
铸钢件铸铁件
厚度：≤600 厚度：10~500* 母材厚度：8~400
全焊透熔化焊对接焊缝
外径：32~159，壁厚：≥4.0；或外径：≥159，壁厚：4.0~6.0b
碳钢、低合金钢管件环焊缝
母材厚度：10~50
奥氏体不锈钢对接焊缝
对在用设备缺陷的检测使用厚度：10mm~50mm。
.
壁厚大于6mm的按全焊透熔化焊对接焊缝执行。
b
4.6 射线检测
4.6.1射线检测适用于全焊透熔化焊的对接焊接接头内部缺陷的检测。可确定缺陷平面投影的位置、 大小以及缺陷的性质。 4.6.2不同射线源可检测铁基材料的厚度范围见表2。 4.6.3 射线检测的具体技术要求应符合GB/T34370.6的规定。
表2不同射线源可检测铁基材料的厚度范围
透照厚度W/mm
射线源 X射线(300kV)
透照厚度W/mm
射线源 Ir-192 Co-60
≤40 10~40
20~100 40~200
Se-75
5 检测单位
5.1 进行游乐设施无损检测的检验检测机构或制造企业（以下简称检测单位）应按照我国相关法规的要求取得相应资质。 5.2无损检测单位应按本部分和GB/T34370.2～GB/T34370.6的规定制定相应方法的无损检测工艺规程。 5.3 检测记录和报告应准确、完整，并经具备相应资质的检测人员签字。 5.4 检测记录和报告应长期保存，直到游乐设施或部件报废为止。 5.5 检测用仪器和设备的性能应进行定期检定（校准）并记录。
6检测人员
6.1 从事游乐设施无损检测的人员，应按照我国相关法规的要求取得相应无损检测资格 6.2 无损检测人员资格级别分为Ⅲ（高)级、Ⅱ（中)级和I（初)级。取得不同无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和其资格级别相对应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
3 GB/T34370.1—2017
7检测设备和器材
7.1无损检测设备和器材应附有产品质量合格证明文件。 7.2无损检测设备和器材应符合其相应的产品标准规定，且其性能应满足GB/T34370.2~ GB/T34370.6中规定的有关要求。 7.3对于可反复使用的无损检测设备和主要器材，为确保其工作性能持续符合本标准各部分的有关要求，承担无损检测的检测单位应分别采取检定、校准或核查方式，并在检测单位的通用工艺规程中予以规定：
a)# 检定：凡列入国家强制检定目录的无损检测设备和器材应定期送有资格的法定计量检定机构
和授权计量检定机构进行检定。 b) 校准：对于未列入国家强制检定目录、可进行量值溯源的无损检测设备和器材应定期进行校
准，校准可选择中国合格评定国家认可委员会认可的校准机构进行，也可由检测单位自行开展。
c）核查：对于未列人国家强制检定目录且无法进行量值溯源的无损检测设备和器材应定期进行
核查，以验证设备和器材性能是否满足本标准各部分的相关要求，核查一般由检测单位自行开展。
d）期间核查：必要时，无损检测设备和主要器材在检定、校准或核查周期内应进行期间核查，核查
的项目、周期和性能指标应满足相关规定。
7.4每次无损检测前，需要进行检查的项目、时机和性能指标，应满足本标准各部分中的有关要求，并在检测单位的工艺卡（或作业指导书）中予以规定。
8检测工艺规程
8.1概述
无损检测工艺规程包括通用工艺规程和工艺卡。
8.2通用工艺规程 8.2.1无损检测通用工艺规程应根据相关法规、产品标准、本部分和GB/T34370.2GB/T34370.6相应方法的要求进行编制。 8.2.2无损检测通用工艺规程至少应包括以下内容：
a）文件编号； b）适用范围； c) 执行标准、法规； d) 检测人员资格； e) 检测设备、器材和材料； f) 被检件的表面条件要求； g） 检测时机；
h） 检测程序（步骤）； i) 检测结果的评定和分级； j) 检测记录、报告和资料存档； k） 编制（级别）、审核（级别）和批准人员签字及日期。 4