ICS, 19. 160 JC4
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T18851.1—2012/1S03452-1:2008 代替GB/T18851.1—2005.GB/T18851,5-2005
无损检测 渗透检测 第1部分：总则 Non-destructive testing-Penetrant testing-Part 1:General principles
(1SO3452-1:2008,IDT)
2013-03-01实施
2012-09-03发布
中华人民共和国国家质最监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T18851.1—2012/IS03452-1:2008
前言
GB/T18851无损检测 渗透检测》分为以下儿个部分：
第1部分：总则；第2部分：渗透材料的检验； -第3部分：参考试块；一第4部分：设备。 本部分为GB/T18851的第1部分。 本部分按恩GB/T1.1-2009给出的则起草。 本部分代替GB/T18851.1一2005无损检测渗透检测第1部分：总则》和GB/T18851.5
2005《无损检测渗造检测第5部分：验证方法》，本部分以GB/T18851.1一2C05为主，整合了 GB/T18851.5—2005的全部内容，与GB/T18851.1—2005相比，除嫂辑性修改外主要技术变化如下：
修改和增加了规范性引用文件”（见第2章，2005年版的第2牵）；增加了“术语和定义”（见第3章）；修改了“安全警示”（见第4章，2005年版的第4幸）；修改了“总则”见第5章，2005年版的第3章》；修改了“产品、灵敏度和名称"（见第6章，2005年版的第5章》；一修改了“检测材料与被检件的相容性”（见第7章，2005年版的第6章）；调繁并修改了“检测工艺规程"（见第8章，2005年版的第7章～第12章）；册除了"一组渗透检测材料的说明书”（见2005年版的附永A）； -利除了“渗透检测材料配方表”（见2005年版的附录B)；划除了“渗遗检测工艺卡（示例）”（见2005年版的附录C)；增加了“渗透检测的主要阶段”（见附录A）和“本部分中相互等效的国际和欧洲标准"（见附录B)，
本部分使用翻译法等同采用IS03452-1：2008无损检测 滤检测 第1部分：总则》（英文版）。 本部分做了下列编辑性修改：
修正了规范性丽录C中的印刷错：将规范性引用文件中的EN标准改为相对应的ISO标窄（见附录C)，
本部分由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56）樊出并归口，本部分草单位：土海材料研究所、上海波友实业集团有限公司、上海新美达探伤器材有限公司、
上海宝钢工业检测公司.上海威减邦达检测技术有限公司.
本部分主要起草人：金宇飞、罗云东、赵成、丁腾华、朱猪。 本部分所代誉标准的历次版本发布情况为： GB/T18851.1—2005
GB/T18851.5—2005.
T GB/T18851.1—2012/IS03452-1;2008
无损检测渗透检测第1部分：总则
1范围
GB/T18851的本部分规定了用于检测被检材料表面开口不连续（例如裂较、重皮、折登、气孔和未熔合等）的渗逐检测方法。该方法主要用于金属材料，但也能用于其他材料，只要这些材料不是多孔的，且相对于检测介质是情性的即可。被检材料的实例包括铸件、锻件、焊缝、陶瓷等。
本部分所使用的术语“不连续”包括了所有尚末评定的可接受或不可接受的含义。 GB/T18851.2和GB/T18851.3规定了渗透检测产品实用性能的测定和监控方法。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡册注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5097 无损检测 渗透检测和磁粉检测 观察条件（ISO3059：2001.IDT） GB/T9145 无摄检测 人员资格券定与认证（ISO9712：2005，IDT) GB/T12604.3无投检测 术语渗适检测（ISO12706：200D，IDT） GB/T 18851.2 无机检测 狼透检测 第2部分，渗透材料的检验（ISO3452-2：2006，IDT） GB/T 18851.3 无损检测 渗透检测 第3部分：参考试块（ISO3452-31998，IDT） GB/T18851.4 无损检测 渗透检剂 第4部分：设备（ISO3452-41998，IDT）
3术语和定义
GB/T12604.3界定的术语和定义适用予本文件.
4安金警示
渗透检测技术经常使用有害、易燃和（或）挥发性的材料，因此应注意预防。 立避免皮肤或粘膜长期和反复地接触这些材料。 工作区域应按相关法双的要求，有足够的通风，且远离热源、电火花和无遮蔽的明火。 应始终注意按制造商提供的说明书来使用渗透检测产品和设备使用UV-A（繁外线）源时，应注意确保来自UV-A源未经过滤的辆射不会直接照射到操作者的眼
睛，无论灯是整体的还是分体的，UV-A滤光片应始终处于良好状态。
注意有关卫生、安全、环保和贮存等方面的法律法规。
5总则
5.1人员
检测应由具有资格的人员执行或监督，若有要求，应按GB/T9445或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证。
1 GB/T18851.1—2012/IS03452-1.2008
5.2方法概要
诊透检测之前，被检表面应进行游洗和于燥，然后将适当的透剂施加在检测区域，使其涉人到被检表面上开口的不连续内。经适当的参透时间之后，去除表面多余的渗透剂，再施加显像剂。从而吸出渗入和滞留在不连续内的渗透剂，可得到一个清断、易见和大了的不连续的显示，
宜规定无损检测的协调性，除非合同各方同意，否则，为了不使污染物堵塞开口的不连续，参透检测应最先实随。如果渗透检测是在其他任一无损检测技术之后实施的，则被检表面在施加渗透剂之前，应仔细进行消洗以去除污菜物。 5.3操作瞬序
一般情况的操作顺序如附录A所列。 通常的检测过程为；
a) 准备和预清洗（见8.2)； b) 施加参选剂（见8.3）： e) 去除多余潜透剂（见8.4)： d) 施加显像剂（见8.5） e) 观察（见8.6)： f) 记录(见8.7)； g) 后清洗（见8.8)。
5. 4 设备
渗送检测所用设备，与被检件的数目、尺寸和形状有关，有关设备的要求见GB/T18851.4。 5.5 有效性
渗透检测的有效性与许多因素有关，例如： a) 渗透材料和检测设备的类型； b) 表面准备与状况； c) 被检材料和预期的不连续； d) 被检表面的度； e) 举透和显像时间，
1) 观察条伴等。
6产品、灵敏度和名察
6.1产品族
渗透检测有考各种检测系统。 产品族是已知的以下渗检测材料的一种组合：即渗避剂、去除剂和显像剂。制造商应按
GB/T18851.2检验渗透剂和去除剂。
应使用已被认可的产品族。 6.2检测产品
检测产品由表1给出。
2 GB/T18851.1-2012/IS03452-1;2008
6.3 灵敏度
产品族的灵敏度等级，应采用GB/T18851.3所述的1型参考试块进行测定。被评定的等级通常是指已被认可的产品换做型式检验时所用的方法， 6.4名称
已被认可的渗透检测用产品族，给出的烂包含了检测产品类型、方法和方式的名称，以及用 GB/T18851.3所迷的1型参考试块进行检测所径到的灵敏度等级的显示图。
举例：当渗透检测系旋是采用GB/T18851.1和GB/T18851.2时，一族已被认可的，包括了荧光渗透剂
（1）、作为去除剂的水（A)、干粉显像剂(a）和2级系绕灵数度，此产品茂的名称则表示为GB/T18851 (I503452)-1Aa-2.
表1检测产品
豫透剂
去除剂
品燥剂
方式 a b
类型 I 荧光诺选剂 E 若色参透剂
方法 A 水 B 亲动性乳化剂
名称
名称
名称
干粉水薄性水悬浮游制型（事水整式）
1.油基型乳化剂 2.流动水冲况
c
d
旺
同用（荧光卷色》净透剂
c 剂(敏体) D
亲水性乳化剂 1.可选预冲洗(水） 2.乳化刻(水唇释） 3.最终冲洗水）水和浴剂
待殊成用的水或落剂型（例如；可剂离显像剂）
E
注；对于特殊扬合所用的毒进检产品，有必要符合与防燃能力，、面索和钠含盈和其他污染物有关的特殊委
求，光GB/T18851.2
7 检测材料与被检件的相客性
7.1 板述
渗透检测产品应与被检材料和工件的预期用途相容。 7.2渗透检测产品的相容性
透检测材料应彼此相容，不同制造商的渗透材料，在充装人容器时不应混合。发生流失损耗时，也不应使用不同制造商的参
透材料互相补充， 7.3 3渗透检测材料与被检件的相容性 7.3.1多数情况下，产品的相容性能通过GB/T18851.2所规定的离该试验方法出评价， 7.3.2 渗透检测材斜会对某些非金属材料的化学或物理性能产生不利影响，因此在检测成形工件和供
3 GB/T18851.1—2012/ISO3452-1:2008
装配的零件（包括材料等）之前先确认它们的相容性。 7.3.3在可能出现污染的工位，必须确保渗透检测材料不对燃料、润滑油、减态流体等起有害作用。 7.3.4在过氧化火箭燃料、易爆容器（包括所有与其相连的易燃推进器、发动机或燃烧案材料等）、液氧设备或核反应装置等相关工件上使用渗透检测材料，其相容性应有特殊要求。 7.3.5在后消洗之后，如果渗透检测材料仍滞留在被检件上，则有产生腐蚀（如应力腐蚀或疫劳魔蚀等）的可能性，
8检测工艺规程
8.1书面的检测工艺规程
若合网有要求，则在检测之前、应准备好得到认可的书面检测工艺规程。
8.2准备和预清洗
1
应去除谐如污垢、铁锈、油、油脂或油漆等污柔物。如有必要，可使用机的或化学的方法，或两种方法都用。
i
预清洗应确保被检表闻无或留物，以使渗透剂方便地渗人任一不连续内。清洗区域应足够大，以防止来自实际被检表面附近区域的干扰。 8.2.1机械预清洗
应使用诸如刷、擦、磨、喷、压水喷等适当方法去除污垢、落渣、铁锈等。这些方法可以去除表面的污染物，但对于表面不连续内污案物的去除，通常是无能为力的。在所有情况下，尤其是在喷九情况下，应确保不连续不皱塑性变形遮散或研磨材料堵塞。如有必耍，在随唇的表面浸蚀处理之后，应适当进行冲洗和干煤，以确保不连是开口的， 8.2.2化学预清洗
化学预清洗应使用适当的化学清洗剂米去除诸如油脂、油、油漆或浸蚀材料等戏阳物。 化学预清洗过程产生的残留物，能与涉透剂产生反应并由此导致其灵敏度下降，特别是酸和落酸
盐，能大大降低荧光渗选剂的荧光强度和若色渗透剂的颜色。因此，应去除被检表而的化学剂，即在消洗过程之后，可使用包括用水冲洗等适当的清洗方法。
*
8.2.3干燥
作为预清洗的最后工序，被检件应彻底地干燥，以使不连续内没有游留任何水分或落剂。 8.3施加滤逻剂 8.3.1施加的方法
诊透剂能用咬、刷、瓷、浸等方法选行施加，在整个渗透时间内，应确保被检表面始终保持充分的润湿，
8.3.2温度
被检表面的湿度通常应在1050℃的范围之间。待殊情况下，在温度不低于5℃时也可使用。 当温度低于10℃或高于50亡时，渗透产品族和工艺规程应接GB/T18B51.2做专门的确认，注：低强状态下，水汽在表需上租不连续内结冰，这案阻码诊进剂进人不流续，
4 GB/T18851.1—2012/IS03452-1:2008
8.3.3渗透时间
适当的渗透时间，与渗透剂的性能、施加时的温度、被检件的材料和欲检的不连续等有关。 渗透时间最好在5min～60min。涉透时间宜至少与确定灵数度时所用的时间一样长（见6.3）。
否则，实际的参透时间应记录在书面的检测工艺规程中。在任何情况下，渗透时间期间渗透剂不应允许于燥， 8.4多余潜透剂的去除 8.4.1概述
施加去除剂时应避免将不连续内的渗透剂也去除痒。 8.4.2水
应使用适当的冲洗技术去除多余渗透剂。例如：喷射冲洗或用温布摄。采用冲洗方法，应注意尽量减少因机械作用产生的影响。水的温度不应短过50。 8.4.3客剂
避常，首先应使用干净无绒毛的布去除多余渗透剂，然后应使用干净无城毛的布，沾少许落剂进行清除，任何其他的去除技术应得到合间各方的同意，尤其是将游剂去除剂直接喷射在被检件上。 8.4.4乳化剂 8.4.4.1亲水性（水可稀释）
施加的乳化剂，应使得后乳化型渗透剂变成可水洗，以便于从被检表面上去除，为了去除被检表面上大部分多余渗避剂，以及在厉续施加衰水性乳化剂时产生出均匀的效果，施加乳化剂之剪.宜避行水洗。
应采用浸没或起泡设备施加乳化剂。乳化剂浓度和接触时间、应由用户按制透商的说明书通过预试验来评定。乳化剂接触时间不应超过预试验测定的时间。乳化后，应按8.4.2递行最后的水洗， 8.4.4.2亲油性（油基）
施加的乳化剂，应使得后乳化型滤透剂变成可水洗，以便于从被检表面上去除。它只能采用没没技术施加，乳化剂接触时间，应由用户按制造商的说明书通过预试验来评定。
按时间应充足，只要在后续水洗时去除被检表函多余渗透剂即可，乳化时间不应过长，乳化后，应按8.4.2进行水洗。 8.4.5水和溶剂
首先，应使用水去除多余的水洗型渗透剂（见8，4,2)。随后应使用干净无绒毛的布，沾少许济剂进行清除， 8.4.6多余渗透剂去效果检查
从被检表面去除多会渗透剂时，对渗透剂残留物应微目视检查。对于荧光参透剂，应在UV-A源下进行，被检表面上UV-A的最低辐暴度不应小于3W/m（300μW/cm）。
去除多余渗透剂后，如果被检件表面残留有过度的背景，应由其有适当资格的人员来决定如何处理。
5 GB/T1B851.1—2012/IS03452-1:2008
8.4.7干燥
为便于快速干燃多余水分，应去除被检件上的任何水滴和积水。 除采用水基暴像剂外，被检表面应在去除多余参透剂之后，采用如下之一方法尽可能快速地进行
干燥：
a）用清洁、于燥、无绒毛的布集； b）热水浸后在环境避度下蒸发； c）升高湿度蒸发； d》循环空气； e）a)～d)所列方法的组合，如果使用压缩空气，应待别注意确保气体是不含水分和油的，且对被检件表面尽可能保持较低的冲
击压力。
被检件干燥的方法，应确保已进人不连续内的渗透剂不被干燥。 干燥时表面温度不应超过50℃，除非另有约定，
8.5施加显像剂 8.5.1概述
使用期间的显像剂应保持均匀状态，并应均匀地施加到被检表面上。 施加显像剂应在去除多余楼透剂后尽快选行。
8.5.2干粉
干粉显像剂仅可与荧光湯透剂一起使用，此类显像剂应采用喷粉、静电喷射、聚束枪、流化床或喷粉舱等之一技术，均匀地施加到被检表面上。应使被检表面形成-一薄层覆盖，不允许出现局部堆积。 8.5.3水悬浮显像剂
应按认可的工艺规程，通过浸没在搅动的悬浮液中或使用适当的设备喷射来施加此类冠像剂，得到一均勾层。比类显像剂的漫没时间和度，应由用户按制造商的使用说明书，过预试验评估获得。 只要确保得到最活宜的结果，浸没时间应尽可能短，
被检件应采用蒸发和（或）使用循环空气烘箱进行干圾。
8.5.4溶剂型显像剂
应通过均匀地喷射施加此类显像剂。此类显像剂应喷射至且稍微润遵被检表面，并得到一均匀薛层。 8.5.5水溶性显像剂
应按认可的工艺规程，通过没没或使用适当的设备喷射来施加此类显像剂，得到一均匀游层，此类显像剂的浸没时间和温度，应由用户按制造商的使用说明书，通过预试验评估获得。只要确保得到最适宜的结果，浸没时间宜尽可能短。
被检件应采用蒸发和（或）使用循环空气烘箱进行干燥。 8.5.6特殊应用的水基型或溶剂型显像剂（如可剩离显像剂）
当涉透检测过程中所显现出的显示需要记录时，宜采用如下工艺规程，
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