ICS 73.100.30 D 92
GP
中华人民共和国国家标准
GB/T10598.2-2017 代替GB/T10598.2—2005
露天矿用牙轮钻机和旋转钻机
第2部分：工业试验方法
Open-cut mine rotary blast hole drill-
Part 2:Industrial test method
2018-02-01实施
2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T10598.2—2017
前言
GB/T10598《露天矿用牙轮钻机和旋转钻机》分为两个部分：第1部分：通用技术；
第2部分：工业试验方法。 本部分为GB/T10598的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T10598.2一2005《露天矿用牙轮钻机和旋转钻机 、工业试验方法》。本部分与
GB/T10598.2一2005相比，除编辑性修改外主要技术内容变化如下：
一修改了部分术语；
修改了工业试验完成的条件（见5.1，2005年版的5.1）；
-
—修改了工业试验的准备（见第6章，2005年版的第6章）； —一重新编写了“工业试验的内容”和对应“工业试验方法”部分（见第7章）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88)归口。 本部分起草单位：中钢集团衡阳重机有限公司、洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司、南昌
凯马有限公司。
本部分主要起草人：黄惠明、张路明、蔡国宏、刘敏、李客、魏平金、周湘衡。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T10598.2—1989、GB/T10598.2—2005。
I GB/T10598.2—2017
露天矿用牙轮钻机和旋转钻机
第2部分：工业试验方法
1范围
GB/T10598的本部分规定了露天矿用牙轮钻机和旋转钻机工业试验的内容和方法。 本部分适用于露天矿用牙轮钻机和旋转钻机（以下简称“钻机”）的工业试验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T7679.1矿山机械术语第1部分：采掘设备 GB/T8419土方机械司机座椅振动的试验室评价 GB/T10598.1露天矿用牙轮钻机和旋转钻机第1部分：通用技术 GB/T13325机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则（工程级） GB/T19929土方机械履带式机器制动系统的性能要求和试验方法 GB21009 矿用炮孔钻机安全要求
3术语和定义
GB/T7679.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
修理保养时间 repairing and maintaining time 由3部分组成： a) 因产品结构设计或制造质量问题所需的停机修理或调试时间； b) 因正常更换易损件所需的停机时间； c)i 正常设备保养检查时间。
3.2
外因停机时间 stopping time of external cause 因生产组织或违章操作及其他非机器本身原因造成的停机时间。
3.3
平均班进尺 average drilled footage per shift 在试验期内，总进尺数与总作业班数之比
3.4
钻孔时间利用率 use factor of drilling time 在一定时间内，纯钻孔时间与钻孔循环时间的百分比。
1 GB/T10598.22017
3.5
钻机作业率 operatingfactorof drill 试验期间，钻机钻孔循环时间与钻孔循环时间及修理时间之和的百分比。
3.6
钻孔费用 drilling cost 试验期间用于钻孔的各种经费，如钻具费、动力费、材料费、管理费、人工费、维护修理等所需经费
（外因停机费用除外）。 3.7
工业试验报告 industrial test report 根据产品工业试验方法的要求，对样机工业试验中取得的数据、资料进行分析整理后编制的文件。
4工业试验的目的
4.1工业试验的目的在于考核样机对矿山条件的适应性、零部件的可靠性、使用维护的方便性及钻孔的经济效果；验证钻机的设计、制造是否达到“设计任务书”的要求，由此对钻机做出评价。 4.2对于重大设计更改后的钻机，工业试验的目的是验证钻机的设计更改是否达到预期效果。
5工业试验的时间和地点
5.1工业试验的时间应不少于3个月，或穿孔10500m。 5.2 工业试验的地点应在符合钻机作业条件的矿山进行。
6工业试验的准备
6.1 整机应经制造厂检验合格，并在矿山组装调试合格。 6.2 司机应经培训合格。 6.3 试验前按钻机使用说明书的要求检查钻机各部位，使之具备开机试验条件。 6.4钻机试验时应具备的资料：
a） 钻机主要部件性能参数合格证，工业试验需拆检件检测的有关数据及整机技术检验报告： b） 工业试验大纲，使用维护说明书； c) 有关设计图样； d) 备件、工具及附件明细表； e) 各种记录表。
6.5 5主要测量器具：
a) 转矩转速数字显示仪； b) 荷重传感器； c) 动态电阻应变仪； d) 转速测量仪； e) 功率计； f) 液压流量计； g) 液压压力表； h) 声级计[精度为士2dB(A)]； i) 照度计（精度为0.11x）；
2 GB/T10598.2—2017
ji）振动测量仪； k）经纬仪； 1）粉尘浓度测量仪； m）测温仪（精度士2℃）； n) 通用测量用具。
6.6J 所用的测量器具应具有有效期内的检验合格证明书。 6.7 与钻机相关的安全要求的试验应按GB21009的规定进行。
工业试验的内容和方法
7
工业试验的内容及对应的方法见表1。
表1工业试验内容和方法
序号
工业试验内容
工业试验方法
随调节器（电位器、调频调压、压力流量调节器)的变化，钻具回转转速应实现由低到高均匀、连续变化对于电动机驱动的回转，利用功率计测出电机功率；对于电机和液压马达驱动的回转，利用转矩转速数字显示仪联接到回转减速机和钻杆之间，遥控测出钻具实际扭矩、转速和功率；对于液压马达驱动的回转，采用串联流量计、压力表结合马达排量和转速表计算出功率和扭矩。可在钻杆上粘贴应变片用动态电阻应变仪测量钻杆扭矩、转速，可计算得到相应功率轴压力的测试是在回转小车上接一根钻杆，让回转小车通过钻杆座于地面上的荷重传感器上，解除使回转小车上下两端提升/压下的张紧力，此时加压动力（电机、液压马达、油缸)停止施加压力，荷重传感器上的读数为小车和含有一根钻杆的钻具重量（Q），在传感器承受此重量的情况下，将荷重传感器调整为零，然后以低速、平稳送进，改变加压动力参数（电机调节、液压马达和油缸调压力)使荷重传感仪指示轴压力由零到最大 (Qz- 钻机设计额定轴压力），钻头负荷Q=Q：十Q 分别对钻进下放速度和提升速度进行测试，调节下放和提升动力调节器，实现速度由零到额定最大值、连续稳定无级调节
回转转速测试
钻具回转功能
1
回转功率和扭矩测试
轴压力(钻头负荷)测试
钻进和提升功能
2
钻进下放速度和提升速度测试
行走功率和扭矩测试：
钻架水平和立起时钻机平道直行；钻架水平和立起时钻机转弯；钻机爬坡时
分别在不同工况下测试钻机的行走、爬坡功率，采用功率计测定电动机驱动功率；采用串联流量计、压力表结合马达排量计算出液压马达驱动的功率和扭矩
钻机行走性能
3
钻机行走制动系统的性能应符合GB/T10598.1或GB/T19929 的要求
钻机行走制动试验 GB/T10598.2—2017
表1 (续)
序号
工业试验内容
工业试验方法
钻机振动测试是在钻机钻孔过程中，逐渐调节钻孔主参数（回转速度、轴压力、排渣风量和风压），分别在软、硬岩工况下稳定钻进，当相应的回转速度和轴压力处于较大值时，用振动测量仪分别测出司机室操作位置、座椅和机械间的振动值，司机室座椅振动试验的相关要求应符合GB/T8419的规定。用振动测量系统同时记录钻架顶部的纵向和横向最大摆动值
钻机振动的测试
钻机噪声测试是在钻机工作状态下，依次用声级仪测出司机室操作位置、机械间和距钻机四周1m处的噪声值。钻机周围处噪声值测定应按GB/T3768的规定进行。司机室和机械间噪声值测定应按GB/T13325的规定进行
钻机噪声值的测试
安全、 环保性能
照度测定是在夜间打开所有照明灯，用照度计分别测出司机室、机械间和顺钻机移动方向距钻机7m处路面的照度值，应符合GB21009中的照明规定
照度的测定
除尘环保效果性能测试：
司机室的粉尘浓度；机械室粉尘浓度；钻机钻孔处平台下防尘罩 测量仪测试出，所需测点粉尘浓度值评定按GB21009的规定处外侧粉尘浓度；
在不同岩石工况下，钻机开孔后进入正常钻进，利用粉尘浓度
进行
钻机四周5m范围内的粉尘浓度
依据设计分析应力分布状态，对可能的薄弱环节、部位进行应力测试，钻机作业时在钻架、主机平台各测试点布置电阻应变
主要结构件应力测试
钻架、主机平台和履带支架应力 片，信号通过动态电阻应变仪输人计算机，记录随工况变化的测试
5
应变波形曲线，并进行分析和定量；在不同行走状态的工况下，使用相同的方法测试履带支架应力应变。测试结果与材料强度安全要求对比，评价可靠性和改进设计
回转机构防坠试验是针对装有断链（或钢丝绳）防坠装置、使用链条或钢丝绳的进行下放和提升的回转机构，通过解除链条（或钢丝绳）的张紧以模拟断链（钢丝绳断裂）状态的方法进行防坠试验。其下滑距离、制动距离不大于设计允许回转机构正常下滑制动距离
回转机构 回转机构防坠试验下滑距离防坠试验 测试
关闭钻机动力源，连接牵引钢丝绳，调整必要的制动控制器，钻机可被拖曳牵引移送
外力牵引试验
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