ICS 73.100.30 D 92
CE
中华人民共和国国家标准
GB/T10598.1—2017 代替GB/T10598.1—2005
露天矿用牙轮钻机和旋转钻机
第1部分：通用技术
Open-cut mine rotary blast hole drill-
Part 1:Common technology
2017-07-12发布
2018-02-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 10598.1—2017
前言
GB/T10598《露天矿用牙轮钻机和旋转钻机》分为两个部分：
第1部分：通用技术；一第2部分：工业试验方法。
本部分为GB/T10598的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T10598.1一2005《露天矿用牙轮钻机和旋转钻机》。本部分与GB/T10598.1-
-
2005相比，主要技术内容变化如下：
修改了标准名称；修改了牙轮钻机的基本参数表（见表1，2005年版的表1)；修改了电力驱动时的供电电压（见4.2.2，2005年版的4.2.2）；增加了可不设机械间的例外的规定（见4.3.3）；修改了钻机调速方面的规定（见4.3.7和4.3.8，2005年版的4.3.7和4.3.8）；删除了“行走操作应车上车下都能进行”的规定（见2005年版的4.3.9）；增加了随回转机构移动的管路、线缆的相关规定（见4.3.10）；增加了无动力拖电牵引方面的规定（见4.3.13）；增加了电缆收放系统方面的规定（见4.3.14）；增加了钻孔深度检测方面的规定（见4.3.15）；修改了对司机室信号显示系统的要求（见4.4.3.1，2005年版的4.4.3.1)；删除了应设置电缆导人装置相关的规定（见2005年版的4.4.4.2)；增加了高压供电相关的规定（见4.4.4.2）；增加了液压、气压、润滑系统压力安全装置方面的规定（见4.4.5.3）；
一增加了可移动高压油管方面的规定（见4.4.5.4)；
增加了内燃机排放的相关规定（见4.6.15）；删除了钻具分级调速的试验方法（见2005年版的6.4.2）。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88)归口。 本部分起草单位：洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司、中钢集团衡阳重机有限公司、南昌
凯马有限公司、武汉武重矿山机械有限公司。
本部分主要起草人：张路明、萧其林、魏平金、李客、茅建忠、罗忠健、蔡国宏、王亚东。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T10598.1—1989、GB/T10598.1—2005。
I GB/T10598.1—2017
露天矿用牙轮钻机和旋转钻机
第1部分：通用技术
1范围
GB/T10598的本部分规定了露天矿用牙轮钻机和旋转钻机的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本部分适用于露天矿用牙轮钻机和旋转钻机（以下简称“钻机”），也适用于其他同类型钻机。该类钻机主要用于露天矿山钻凿炮孔，也可用于建筑、水利、公路、铁路和港口等土石方工程中的露天钻孔作业。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB2894安全标志及其使用导则 GB/T8190.11往复式内燃机排放测量第11部分：非道路移动机械用发动机瞬态工况下气
体和颗粒排放物的试验台测量
GB/T10598.2露天矿用牙轮钻机和旋转钻机第2部分：工业试验方法 GB/T13306标牌 GB/T13325 机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则（工程级） GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB21009 9矿用炮孔钻机安全要求 JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装冶金企业测尘办法[冶金部、有色金属工业管理总局（82)冶安字第485号文
3型式与基本参数
3.1牙轮钻机 3.1.1型式
牙轮钻机是采用电力或内燃驱动，履带行走、顶部回转、连续加压、压缩空气排渣、装备干式或湿式除尘系统，以牙轮钻头为凿岩工具的自行式钻机。 3.1.2基本参数
牙轮钻机的基本参数应符合表1的规定。 3.2旋转钻机 3.2.1型式
旋转钻机是以电力、内燃为动力或电力和内燃机混合动力，履带行走、顶部回转、连续加压、采用压
1 GB/T10598.1—2017
缩空气或螺旋钻杆排渣，装备湿式或干式除尘系统以切削钻头为凿岩工具的自行式钻机。 3.2.2 基本参数
旋转钻机的基本参数应符合表2的规定。
表 1
系列规格 250
基本参数钻孔直径钻孔深度钻孔方向适应岩石的普氏硬度系数于钻具的回转速度钻具的钻进速度 m/min
单位 mm m (°)
150 150 170;200 220;250;270 250;270;310 310;380;440
200
310
380
15,17
18
75~90
4~15 0~200 0~3 ≥150
4~20 0~160 0~5 ≥500
r/min
kN m/s m/min ()
最大轴压力排渣风速排渣风量爬坡能力注：爬坡能力是指在标准钻架时的数值。
≥400
≥600
25~60 25~110 12~14
表 2
螺旋钻杆排渣
压缩空气排渣
基本参数钻孔直径钻孔深度钻孔方向适应岩石的普氏硬度系数最大轴压力钻具最高转速 r/min
单位 mm m (°) 一 kN
120 120 15;20
120 120
100 100
150 150
100 100
150 150 15;20
10;15;20
70~90
≤8 ≥50
≤6 ≥30
≥40
≥70
≥20
≥50
200 14
(°)
爬坡能力
4 技术要求
4.1 一般要求 4.1.1 钻机应符合本部分的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 2 GB/T10598.1—2017
4.1.2凡本部分未规定的铸、锻、铆、焊、切削加工、热处理和装配等一般性技术要求应符合有关标准的规定。 4.2钻机适应的环境条件 4.2.1钻机适应的环境温度为一30℃～十40℃。若高寒、高温地区使用此类钻机时，产品的设计、制造和使用单位应采取相应的措施。 4.2.2钻机采用电力驱动时，供电电压一般应为三相交流6kV/10kV，频率为50Hz；对于钻孔直径 $150mm以下的小型钻机也可用380V电源直接供电。钻机供电电网电压的波动范围不应超过 ±10%。 4.2.3钻机上的电气设备或内燃设备应能适应下述的作业环境
a）海拔高度不超过2000m，若海拔高度超过2000m，产品的设计、制造和使用单位应采取相应措施；
b）相对湿度不超过90%（在25℃时）。 4.3整机要求 4.3.1钻机应行走平稳、转弯灵活、制动可靠。在最大坡道设计速度下，牙轮钻机在12°下坡行走制动刹车时，其滑移量不应超过500mm；旋转钻机在14°下坡行走制动刹车时，其滑移量不应超过400mm。 4.3.2钻机应设置调平千斤顶。当千斤顶将钻机完全顶起时，3h内活塞位移量不得大于3mm，应有千斤顶失稳应急措施。 4.3.3钻机应配备装有增压净化装置的司机室和机械间，司机室和机械间的增压值不得低于19.6Pa (2mmHO)。采用内燃机驱动的钻机可不设机械间。 4.3.4钻架应实现起落。在起落过程中，钻架的运动速度应均匀，且无冲击及卡阻现象。 4.3.5 5钻机应配备机械化存送钻杆机构。存送钻杆机构的运动速度要均匀，并可调，工作位置应准确，定位锁紧装置的动作应灵活，锁紧定位应可靠。 4.3.6 钻具上的轴压力应能无级调节。 4.3.7 钻具的转速、推进和提升速度应能无级调节。 4.3.8 钻机的行走速度应能无级调节。 4.3.9 钻机工作过程中的主要操作应集中在司机室内进行，允许在司机室外进行某些辅助作业的操作。 4.3.10 随回转机构移动的管路、线缆应安装可靠，运动自如，无卡阻和缠绕。 4.3.11 钻机应有辅助卷扬提升装置。 4.3.12 钻机上应设置存放工具和小型备品备件的位置。 4.3.13 钻机应有无动力拖更牵引的结构。 4.3.14 电力驱动钻机应有电缆自动收、放系统。 4.3.15 钻机应有钻孔深度检测功能。 4.4主要零部件要求 4.4.1主要受力件 4.4.1.1行走横轴、回转主轴等主要锻件热处理后应进行力学性能试验。 4.4.1.2钻架、主机平台、履带支架、均衡梁、千斤顶、主传动箱等钢结构件应进行表面处理及消除内应力，主要焊缝应进行探伤。
3 GB/T10598.12017
4.4.2减速器 4.4.2.1各减速器的清洁度：在试车2h后，润滑油经孔径0.075mm(200目）的筛网过滤，其筛网上的沉积物经烘干后的质量不得大于1000mg。 4.4.2.2各减速器空载运转试验2h（正、反转各1h），油温温升不应超过35℃，轴承部位最高温度不应超过75℃。 4.4.2.3各减速器接合面、轴端面处不应有渗漏油现象。 4.4.3 司机室 4.4.3.1 司机室的操纵台上或控制箱上应配备能反映钻机主要工作状态、主要运行参数的信号显示系统，可以进行参数设置、故障诊断、数据传输。 4.4.3.2 司机室内应设置指示钻机处于调平状态的装置。 4.4.3.3 司机室的位置应便于司机观察钻孔作业。 4.4.3.4 司机室内应装设空气调节装置，室内温度应符合GB21009的规定。 4.4.4 电气系统 4.4.4.1 操纵台和电控柜应牢固定位，且应有良好的防振、防尘和防水能力。 4.4.4.2 采用高压供电时，电气系统应有高压综合保护装置。 4.4.4.3 钻机上所有电气接线盒均应密封防水。 4.4.4.4钻架到回转机构上的可移动电缆线，应采用绝缘性能良好的软电缆。 4.4.4.5钻机应配备总的电源进线开关及单独照明系统， 4.4.5 液压、润滑、压气控制、压气排渣及干式、湿式除尘系统 4.4.5.1管路排列整齐、固定牢靠。 4.4.5.2各系统不应有泄漏，各执行元件动作灵活、平稳，无卡阻、冲击现象。可调节元件调节灵敏，设定数值准确，满足系统工作要求。 4.4.5.3液压、气压、润滑系统应配备温度与压力监测装置和压力安全阀。并应设有压力释放装置。 4.4.5.4采用液压马达驱动回转机构的钻机，钻架至回转机构的可移动高压油管，应配有固定导向装置及防脱落装置。 4.5涂装
钻机的涂装应符合JB/T5000.12的规定。 4.6 安全卫生要求 4.6.1 钻机应设有回转和加压的过载保护装置。 4.6.2 钻架应设有回转机构上、下极限限位开关和报警装置。 4.6.3 钻架应设置安全人梯和防护网。 4.6.4 操纵台上应装设位置醒目、操作方便的“紧急停车按钮”及故障报警显示。 4.6.5 钻机应装设报警装置。 4.6.6 钻机操纵控制系统应具有联锁功能。 4.6.7 钻机设置的安全标志应符合GB2894的规定 4.6.8 钻机上应设置接地、单相运转和相序保护装置。 4.6.9 司机室内空气中的粉尘浓度应符合GB21009的规定。
4