ICS 83.040
G 32
GP
中华人民共和国国家标准
GB/T 30916—2014
喷涂硬质聚氨酯泡沫组合聚醚
Blend polyol for rigid polyurethane foam used in spraying
2014-12-01实施
2014-07-08发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 30916—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国塑料标准化技术委员会聚氨酯塑料分技术委员会（SAC/TC15/SC8)归口。 本标准起草单位：山东联创节能新材料股份有限公司、山东东大一诺威新材料有限公司、山东东大
一诺威聚氨酯有限公司、绍兴市恒丰聚氨酯实业有限公司、郑州信联科技有限公司、上海东大聚氨酯有限公司、江苏钟山化工有限公司、黎明化工研究设计院有限责任公司。
本标准主要起草人：李洪国、杨洪涛、徐业峰、徐军、王松、孟繁勤、李心强、付东海、史淑慧、裴天均。
- GB/T309162014
喷涂硬质聚氨酯泡沫组合聚醚
1范围
本标准规定了喷涂硬质聚氨酯泡沫组合聚醚（以下简称组合聚醚）的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于由多元醇、泡沫稳定剂、催化剂、阻燃剂（或施工现场添加）和其他助剂在规定的工艺条件下配制而成的组合聚醚。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T611 化学试剂密度测定通用方法 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 6343 泡沫塑料及橡胶表观密度的测定 GB/T 6678 化工产品采样总则 GB/T 6680 液体化工产品采样通则 GB/T12008.2—2010塑料聚醚多元醇 第2部分：规格 GB/T12008.3 塑料 聚醚多元醇 第3部分：羟值的测定 GB/T12008.7 塑料 聚醚多元醇第7部分：黏度的测定 GB/T22313 塑料 用于聚氨酯生产的多元醇 水含量的测定
3分类
组合聚醚根据用途不同分为建筑类和其他两大类：
建筑类根据适用场所不同分为：
a)
1）墙体硬泡为I型； 2）屋面硬泡为ⅡI型，其中用于非上人屋面硬泡的为IⅡ-A，上人屋面硬泡的为ⅡI-B，防水保温
一体硬泡的为Ⅱ-C。
b）其他：
主要用于冷库保温、罐体保温、管道保温等。
4要求
4.1外观
组合聚醚为均相黏稠液体。 4.2理化性能
组合聚醚的理化性能应符合表1的要求。
I GB/T30916—2014
表1理化性能
指建筑类
标
检验项目
Ⅱ型 II-B 1.05~1.20
其他
I 型
II-A
II -C
密度（20℃）/（g/cm）黏度(25℃)/(mPa·s) pH值羟值（以KOH计)/(mg/g) 水质量分数/%
100~500
150~500
100~400
≥7.0
200~500
250~500
200~500
≤2.0
4.3手工发泡性能
组合聚醚与供需双方约定多亚甲基多苯基异氰酸酯（以下简称聚合MDI)混合后的手工发泡性能应符合表2的要求。
表 2 2产品手工发泡性能
指 标建筑类
检验项目
Ⅱ 型 II -B
其他
I型
I-A
II-C
双方约定聚合MDI：组合聚醚起发时间/s 拉丝时间/s 不粘时间/s 自由泡密度/（kg/m）
1.5~1.0
1.0 3~5 6~14 8~16 ≥20
3~5 6~14 8~16 ≥25
4~10 8~16 10~18 ≥35
≥23
≥28
4.4燃烧性能
产品应符合应用领域的相关法规和规范的要求，与约定聚合MDI反应制备的制品应符合使用场所的阻燃等级要求。
5试验方法
5.1 外观的测定
将50mL试样装人50mL比色管中，在自然光条件下从侧面目测。 5.2理化性能 5.2.1 密度的测定
按GB/T611规定的方法进行。 2 GB/T30916—2014
5.2.2黏度的测定
按GB/T12008.7规定的方法进行。 5.2.3pH值的测定
按GB/T12008.2—2010中5.10规定的方法进行。 5.2.4羟值的测定
按GB/T12008.3规定的方法进行。 5.2.5水质量分数的测定
按GB/T22313规定的方法进行。 5.3 手工发泡性能的测定
按附录A中规定的方法进行。
6 检验规则
6.1 检验分类
本标准检验分为型式检验和出厂检验。 6.2 型式检验
型式检验项目见表3。有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 原料、配方、工艺有较大改变可能影响产品性能时； b) 产品停产半年后，恢复生产时；
正常生产时，每半年进行一次检验； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
)
6.3 出厂检验
6.3.1 检验项目
出厂检验项目见表3。
表3 检验项目表
检验方法章条号
出厂检验 :
型式检验
要求章条号
检验项目
4.1
5.1 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.2.5
外观密度黏度 pH值羟值水质量分数
: · : · · ·
4.2
3 GB/T30916—2014
表3（续）
检验项目起发时间拉丝时间不粘时间自由泡密度燃烧性能
出厂检验
型式检验
检验方法章条号
要求章条号
. . · . ·
· · . . .
4.3
5.3
4.4
4.4
注：·为检验项目；一为不检项目。
6.3.2抽样 6.3.2.1批
以每一混合釜生产的产品为一批。 6.3.2.2采样
按GB/T6678和GB/T6680进行，取样瓶应干燥清洁。总取样量不得少于1000g，将取得的样品平均分为两份，分别装人干燥、清洁的样品瓶中密封，注明产品名称、型号、批号、生产日期和取样时间。 一份用于检验，另一份保存备查。 6.3.3合格判据
检验结果均符合本标准的要求，则为合格。若有一项指标不符合本标准要求时，应重新两倍采样，对不合格项目进行复验，若仍不符合本标准要求，则该批产品为不合格。
7标志、包装、运输与贮存
7.1包装
本产品包装容器为清洁干燥的镀锌铁桶（或其他清洁包装容器），包装桶盖要严格密封，并有外封盖。每一包装件应附有质量合格证。 7.2标志
本产品包装桶上应有清晰、牢固的标志，标明产品的名称、型号、净质量、生产日期、批号、生产厂名及本标准号。 7.3运输
本产品在运输中应防止日晒雨淋和站污，应小心轻放，防止和坚硬物体相撞而漏损。 7.4贮存
本产品应贮存在通风、干燥、阴凉处，自生产之日起贮存期为3个月。
4 GB/T 30916—2014
附录 A （规范性附录）
手工发泡性能的测定
A.1 试验仪器
A.1.1混合搅拌器
由搅拌驱动机器、不锈钢轴和螺旋状或者其他类型的搅拌叶片构成，可以参考使用下列设备规格： a) 搅拌驱动机器：带电子数字显示时间； b) 搅拌叶片：有三个螺旋状转片，直径约为70mm； c) 不锈钢轴：长度约为300mm，直径约为8mm； d) 转速计：可以计量混合搅拌器的转数。
A.1.2 发泡容器
发泡杯：容量约为500mL，直径约为90mm。 A.1.3 切割刀具
切割试样的锋利刀具，长度要足以切下超过杯口的泡沫。 A.1.4 大口烧杯
体积为250mL。 A.1.5 温度计
温度计应精确到0.2℃。 A.1.6 6秒表
秒表应精确到0.1s。 A.1.7 天平
天平应精确到0.01g。 A.1.8 直尺
直尺应精确到1mm。 A.1.9 清洗剂
二氯甲烷或丙酮，试剂级。
A.2 试验条件
试验环境应按GB/T2918的要求，物料温度应控制在（15士1)℃，湿度（50士5）%。
5 GB/T30916—2014
A.3 3测定步骤
A.3.1发泡
本方法使用发泡杯法进行发泡，步骤如下： a） 空载下用转速计检查混合搅拌器的转速和转动方向。把混合搅拌器的转速设置为7000r/min，
旋转方向要使得空气的流动方向向下，调整好后，关闭混合搅拌器。 b) 将发泡杯置于天平上，天平清零或去皮。
在发泡杯中加人（100士1)g的组合聚醚，记录质量精确到0.1g，将天平清零或去皮，并确保反应物的温度为(15士1)℃。
c)
d) 在另一容器中放人供需双方约定聚合MDI，并确保反应物的温度为(15士1)℃。 e） 将聚合MDI迅速倒人盛有组合聚醚的发泡杯中，直至天平显示的数值达到需要量。
把搅拌片完全浸人到跟发泡杯底接触的开始位置，并轻轻缩进；同时，开启搅拌开关和秒表，搅拌3s至混合均匀，然后把发泡杯移开。
f)
g) 把发泡杯放入通风橱，按A.3.2、A.3.3、A.3.4规定进行观察，同时以秒为单位记录相应的起发
时间、拉丝时间、不粘时间。按A.3.5测定自由泡密度。 h) 每次实验后用二氯甲烷清洗搅拌叶片，建议清洗时混合搅拌器的转速为300r/min。
A.3.2 起发时间的测定
以目测观察、用秒表测定，从试样混合开始计时至混合物液体颜色变白开始发泡膨胀并开始迅速升起的时间。 A.3.3 3拉丝时间的测定
以目测观察、用秒表测定，从试样开始混合开始至用玻璃棒在泡沫中间位置插进泡沫1cm～2cm 深处拉回时可以拉出丝状纤维状的时间。 A.3.4不粘时间的测定
以目测观察、用秒表测定，从试样混合开始至泡沫表面开始不粘手的时间。 A.3.5自由泡密度的测定
按GB/T6343规定的方法进行。
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