ICS 77.160
GB
H 16
中华人民共和国国家标准
GB/T5159—2015/ISO4492:2013
代替GB/T5159—1985
金属粉末（不包括硬质合金用粉）
与成型和烧结有联系的尺寸
变化的测定方法
Metallicpowders,excluding powdersfor hardmetalsDetermination of dimensional changes associated with compacting and sintering
(ISO 4492:2013,IDT)
2016-04-01实施
2015-09-11发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T5159—2015/ISO4492:2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T5159一1985《金属粉末（不包括硬质合金用粉）与成型和烧结有联系的尺寸变化
的测定方法》，本标准与GB/T5159一1985相比主要技术变化如下：
增加了第2章“规范性引用文件”；一增加了第4章“试验参数”；一增加了第5章“符号和名称”；一在第6章中增加了压制圆柱形试样、矩形试样的模具图以及压制和脱模过程示意图；
增加了附录A。 本标准使用翻译法等同采用ISO4492：2013《金属粉末（不包括硬质合金用粉）与成型和烧结有联
系的尺寸变化的测定方法》
与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
GB/T1481一2012金属粉末（不包括硬质合金粉末）在单轴压制中压缩性的测定（ISO3927： 2011,IDT) GB/T7963一1987烧结金属材料（不包括硬质合金）拉伸试样（idtISO2740：1973）
本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准起草单位：西安宝德粉末冶金有限责任公司、深圳市注成科技有限公司、钢铁研究总院。 本标准主要起草人：董领峰、曹柏亮、戴晨、张旭、窦微英、薛翠翠、康俊、赵国明、朱黎冉。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T5159—1985。 GB/T5159—2015/ISO4492:2013
金属粉末（不包括硬质合金用粉）
与成型和烧结有联系的尺寸
变化的测定方法
1范围
本标准规定了金属粉末和参照粉末在相同条件下进行压制和烧结后，其尺寸变化的测定方法（见第 4章）。
本标准适用于测定金属粉末（不包括硬质合金用粉)在成型和烧结过程中的3种尺寸变化，
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO2740烧结金属材料（不包括硬质合金）拉伸试样（Sinteredmetalmaterials，excluding hardmetals—Tensile test pieces)
ISO3927金属粉末（不包括硬质合金粉末）在单轴压制中压缩性的测定（Metallicpowders，ex cluding powders for hardmetalsDetermination of compressibility in uniaxial compression)
3原理
将金属粉末或掺有润滑剂的粉末压制成试样，在规定的条件下进行烧结。测量模腔、压坏和烧结后
试样的尺寸。计算相应的尺寸变化，以百分数表示。
将参照粉末制成的标准试样和试验粉末制成的试验试样一起测试，得到两种粉末的尺寸变化值。
4试验参数
参照粉末应由供需双方按协议选取，并应具有和试验粉末尽可能接近的成分和性能。本标准涉及
以下3种尺寸变化：
a） 从模腔尺寸到压坏尺寸（弹性后效)：压坏从压模中脱出后，在垂直于压制方向上尺寸增加； b)）人 从压坏尺寸到烧结尺寸（烧结尺寸变化）：由烧结引起的尺寸变化； c） 从模腔尺寸到烧结尺寸（总尺寸变化）。
5符号和名称
见表1。
1 GB/T5159—2015/ISO4492:2013
表1符号和名称
符号 dp dG ds Ad pc Ad Gs Ad ps
名称模腔尺寸压坏尺寸烧结坏尺寸弹性后效烧结尺寸变化总尺寸变化
单位 mm mm mm %(+) %(十或-) %(+或一)
6设备
6.1 模具
用于压制圆柱形（见图1）、矩形（见图2）、拉伸试样（依照ISO2740），或压制成类似实际部件的试样。 6.2 压机
能施加到所需压坏密度的压力或成型压力，见图3。 6.3 天平
至少能称量100g，精确到土0.01g。 6.4尺寸测量用具
千分尺或其他适宜的测量仪器，用于测量试样和模具的尺寸，精确到土0.005mm。
6.5 烧结炉
满足试验材料在实际工业使用中的烧结条件（时间-温度曲线和气氛）。
7取样
试验和参照粉末的取样数量，应保证至少能分别制取3个压坏。
8 试验程序
8.1 试验粉末和参照粉末应在相同条件下掺人相同质量的添加剂（包括润滑剂），且取自同一批已验收的原料，制备烧结坏料。
在烧结过程中，为了避免烧结变形导致的尺寸偏差，建议试样厚度应不小于5mm 8.2 2测量模腔尺寸dp（直径或长度），精确到0.005mm。 2 GB/T5159—2015/ISO4492:2013
8.3在规定的压坏密度或成型压力下，用试验粉末和参照粉末至少各压制3个压坏，所用粉末应与8.1 的规定一致。 8.4测量压坏的尺寸dc，精确到0.005mm 8.5烧结试验粉末和参照粉末制备的压坏所采用的时间、温度、气氛条件应类似于工业生产条件，压坏彼此临近摆放。
注：防止试样变形所采用的支撑（陶瓷板或炉带）、升温速度、气氛条件、冷却速度以及可能影响测量尺寸变化的测
量条件，应保持一致，
8.6冷却到室温后，测量烧结后压坏尺寸ds，精确到0.005mm，并保证烧结前和烧结后的尺寸测量是在压坏同一位置上进行的。
9结果表示
9.1尺寸变化（以百分数表示）按下面公式给出。 9.1.1压坏尺寸变化（弹性后效），见式（1）：
_dG-dD ×100%
Ad pG :
....( 1 )
dp
9.1.2 烧结尺寸变化（正或负），见式（2）：
AdGs dsdG ×100%
(2)
dG
9.1.3 总尺寸变化（正或负），见式（3)：
ds-dp X100% dp
Ad ps =
·(3)
9.2试验粉末和参照粉末的尺寸变化，至少应测量3个试样，取其平均值，并修约到0.01%提出试验报告。
10试验报告
试验报告应包括以下内容： a) 本标准编号； b) 关于试验样品所需的所有细节； c) 关于参照粉末所需的所有细节； d) 试样类型和其烧结前的尺寸； e) 压坏密度，或者压坏压制所需的成型压力； f) 烧结细节； g) 试验结果； h) 本标准未规定的操作； i) 可能影响结果的任何细节
3 GB/T5159—2015/ISO4492:2013
单位为毫米
RB- 21
0. 01A
30 0.01 0. 01A
1
(7) 92
//0. 01A
10.01A
A
上模冲.L=H-10
a)
25 H5
B
/Ru 0.16
$45 @100
-
//0. 01B
b) 阴模，H=60～80
08- 21
0. 01A
308.01 0. 01A
02
/ 0. 01
10.01A
A
下模冲，L=H+35
c)
说明：
硬质合金；套环；
1
2 H 阴模高度；
HRC:60—62。
a
图1 制作圆柱形试样的模具图
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