ICS 83.120 Q 23
GP
中华人民共和国国家标准
GB/T30970—2014
聚合物基复合材料剪切性能
V型缺口梁试验方法
Test method for the shear properties of polymer matrix composite materials
byV-notched beammethod
2015-01-01实施
2014-07-24发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 30970—2014
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会、中国航空工业集团公司提出。 本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会、全国航空器标准化技术委员会（SAC/TC435）
归口。
本标准起草单位：中国航空工业集团公司北京航空材料研究院、中国飞机强度研究所。 本标准主要起草人：张子龙、彭勃、李雪芹、沈真、陈新文、杨胜春、王海鹏。
- GB/T30970—2014
聚合物基复合材料剪切性能
V型缺口梁试验方法
1范围
本标准规定了纤维增强复合材料剪切性能V型缺口梁试验方法的试样、试验设备、试验条件、试验步骤、试验结果计算及试验报告等。
本标准适用于测定聚合物基复合材料的剪切模量、剪切强度及剪切应力-应变曲线。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1446纤维增强塑料性能试验方法总则 GB/T3961 纤维增强塑料术语
3术语和定义
GB/T3961界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
材料坐标系 material coordinate system 用来描述材料主轴坐标系的笛卡尔坐标系，用1，2和3轴来表示材料的主轴，见图1，其中1-2为面
内，1-3和2-3为层间。
3轴
03
2轴
1轴
图1材料坐标系
I GB/T 30970—2014
4方法原理
采用专用夹具对具有双V型缺口试样施加载荷，在试样缺口中心区形成剪切应力场，以测定材料的剪切性能。
5试样
5.1概述
试样铺层要求如下： a) 单向纤维增强的［[0]ns、［90]s、[0/90]ns层合板； b） 织物增强的层合板，其经纱方向与材料坐标系主轴方向一致。
5.2试样形状和尺寸
试样的几何形状、尺寸、公差要求见图2，试样厚度尺寸应能确保装入卡具的凹槽中，推荐为 1mm~4mm。
0.34BG
中
0.14
? 0.084
0.08B 0.084
CH
R1. 3
38
0.08B
10
10.14 ?
32
020'1
图2 2试样的几何形状和尺寸形位公差
5.3试样制备 5.3.1试样制备按GB/T1446有关规定 5.3.2 试样应沿材料坐标系的主轴方向切取，见图3。对于1-2平面剪切试验，推荐采用[0/90］.试样。
2 GB/T30970—2014
序号
试样铺层方式
坐标系
测试目标
2. 2. 22. 2. 22. 2
G12
2
G21
G13
3
G23
5
Ga1
G32
Lo
图3取样方向示意图
5.4加强片
加强片推荐采用0/90].连续玻璃纤维或其机织物增强的复合材料层合板，也可采用铝合金板，加强片的厚度一般为1.0mm～2.0mm。粘贴加强片时，试样表面处理应保证不损坏试样纤维。粘贴加强片所用胶粘剂应保证试验过程中加强片不脱落，胶粘剂固化温度应对试验材料的性能不产生影响。 加强片粘贴完毕后，应对试样边缘进行修整，确保试样附合本标准的公差要求。若能够确认无加强片可得到合理的试验结果，也可以不贴加强片。 5.5应变计粘贴
在试样缺口根部的中心区域粘贴应变计，见图4。若考虑试样扭转，则应在试样两面对称粘贴应变计。应变计可以单片，也可以士45°组合式粘贴。应变计应变测量范围应满足5%剪应变测量要求。推荐每个单片丝栅长度为1mm。
图4应变计粘贴位置示意图