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GB/T 19748-2019 金属材料 夏比V型缺口摆锤冲击试验 仪器化试验方法

资料类别:行业标准

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资料语言:中文

更新时间:2023-11-25 08:30:53



推荐标签: 仪器 冲击 方法 金属材料 试验 缺口 19748 19748

内容简介

GB/T 19748-2019 金属材料 夏比V型缺口摆锤冲击试验 仪器化试验方法 ICS 77.040.10 H 22
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T19748—2019 代替GB/T19748—2005
金属材料 夏比V型缺口摆锤冲击试验
仪器化试验方法
Metallic materialsCharpy V-notchpendulumimpact testInstrumented
test method
(ISO14556:2015,MOD)
2020-07-01实施
2019-08-30发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T19748—2019
目 次
前言范围规范性引用文件
I
2
术语和定义 4 符号和说明
3
5
试验原理试验设备及仪器试样
6
8 试验步骤
试验结果评定和处理 10试验报告· 附录A(资料性附录) 仪器化冲击刀刃的设计附录B(资料性附录) 半径2mm锤刃校准支撑块示例附录C(规范性附录) 小试样仪器化夏比V型缺口摆锤冲击试验· 附录D(资料性附录) 估算韧性断面率的公式参考文献
9
10
11
16 GB/T 19748—2019
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T19748—2005《钢材 寸夏比V型缺口摆锤冲击试验 仪器化试验方法》,与
GB/T19748一2005相比,主要技术变化如下,
标准名称由《钢材夏比V型缺口摆锤冲击试验 仪器化试验方法》修改为《金属材料 夏比 V型缺口摆锤冲击试验仪器化试验方法》;增加了力校准装置的相应描述(见6.2.3);增加了规范性附录C“小试样仪器化夏比V型缺口摆锤冲击试验”
本标准使用重新起草法修改采用ISO14556:2015《金属材料 4夏比V型缺口摆锤冲击试验 仪器化试验方法》。
本标准与ISO14556:2015的技术差异及其原因如下:
关于规范性引用文件,本标准做了具有技术性差异的调整,以适应我国的技术条件,调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中,具体调整如下: ·用修改采用国际标准的GB/T229代替ISO148-1(见第5章、第7章、第8章); ·用修改采用国际标准的GB/T3808代替ISO148-2(见6.1)。 根据我国情况扩大了应用范围“U型缺口试样也可参照本标准”;根据附录在正文中出现的先后顺序,附录C和附录D的顺序进行了调整
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:钢铁研究总院、宝钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、深圳万测试验设备
有限公司、钢研纳克检测技术股份有限公司、西王特钢有限公司。
本标准主要起草人:高怡斐、陈武、方健、董莉、黄星、王涛、刘菲。 本标准所替代标准的历次版本发布情况为:
GB/T19748—2005。
II GB/T19748—2019
金属材料夏比V型缺口摆锤冲击试验
仪器化试验方法
1范围
本标准规定了金属材料夏比V型缺口摆锤冲击试验仪器化试验方法的术语和定义、原理、试样、试
验设备及仪器、试验步骤、试验结果评定和处理及试验报告,
本标准适用于金属材料仪器化夏比V型缺口摆锤冲击性能的测定与GB/T229夏比摆锤冲击试验方法相比,本标准提供了比普通冲击试验更为丰富的产品相关断
裂信息。U型缺口试样也可参照本标准。
关于仪器化冲击试验的一般信息见文献[3-8]。
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB/T229—2007,ISO148-1:2006,MOD) GB/T3808摆锤式冲击试验机的检验(GB/T3808一2018,ISO148-2:2008,MOD)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 力的特征值 3.1.1
屈服力 general yieldforce FRy 力-位移曲线从直线上升部分向曲线上升部分转变点的力。 注:届服力为试样整个韧带发生屈服时力的一阶近似值(见9.3)。
3.1.2
最大力 maximumforce Fm 力-位移曲线上力的最大值。
3.1.3
不稳定裂纹扩展起始力 unstablecrack initiationforce Fi. 力-位移曲线急剧下降开始时(不稳定裂纹扩展开始)的力,
3.1.4
不稳定裂纹扩展终止力 crack arrest force of unstable crack propagation F. 力-位移曲线急剧下降终止时的力。
1 GB/T19748—2019
3.2 位移特征值 3.2.1
屈服位移 general yield displacement S y 与屈服力相对应的位移。
3.2.2
最大力时的位移 displacement at maximum force S. 与最大力相对应的位移。
3.2.3
不稳定裂纹扩展起始位移 crack initiation displacement of unstable crack propagation S iu 不稳定裂纹扩展起始力对应的位移。
3.2.4
不稳定裂纹扩展终止位移 crack arrest displacement of unstable crack propagation S. 不稳定裂纹扩展终止力对应的位移。
3.2.5
总位移 total displacement S. 力-位移曲线结束时的位移。
3.3 冲击能量特征值 3.3.1
最大力时的能量 energy at maximum force W. 力-位移曲线下,从S=O到S=Sm的面积。
3.3.2
不稳定裂纹扩展起始能量 initiation energy of unstable crack propagation Wiu 力-位移曲线下,从S=O到S=S的面积。
3.3.3
不稳定裂纹扩展终止能量 crack arrest energy of unstable crack propagation W, 力-位移曲线下,从S=O到S=S.的面积,
3.3.4
总冲击能量 total impact energy W. 试验过程中试样吸收的能量。 注:力-位移曲线下,从S=0到S=S.的面积。 2
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