ICS 77.150.10 H 61
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T5237.1—2017 代替GB/T5237.1—2008
铝合金建筑型材 第 1部分:基材
Aluminium alloy extruded profiles for architecture-
Part1:Mill finish profiles
2017-10-14发布
2018-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 5237.1—2017
前言
GB/T5237《铝合金建筑型材》分为六个部分：
第1部分：基材；第2部分：阳极氧化型材；第3部分：电泳涂漆型材；第4部分：喷粉型材；第5部分：喷漆型材；第6部分：隔热型材。
本部分为GB/T5237的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替GB5237.1一2008《铝合金建筑型材第1部分：基材》。本部分与GB5237.1一2008相
比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
删除了前言中“本部分4.3、4.4.1.1.2是强制性的，表3中公称壁厚为1.50mm的型材壁厚偏差要求和4.5的拉伸性能要求是强制性的，其余内容是推荐性的”的陈述（见2008年版的前言）；删除了前言中“设计单位和使用单位使用本部分订购建筑门、窗型材时，应根据其门、窗所在地建筑技术需要和技术规范，正确选择型材壁厚尺寸”的陈述（见2008年版的前言）；删除了前言中“本部分未包括的铝及铝合金型材，可执行GB/T6892一2006《一般工业用铝及铝合金挤压型材》”的陈述（见2008年版的前言）；修改了本部分的适用“范围”（见第1章，2008年版的第1章）；修改了规范性引用文件的引导语（见第2章，2008年版的第2章）；删除了规范性引用文件GB/T228一2002（见2008年版的第2章和5.2）；删除了规范性引用文件YS/T436（见2008年版的第2章和4.1.2）；增加了规范性引用文件GB/T7999（见第2章和5.1.1)；增加了规范性引用文件GB/T8005.1（见第2章和第3章）；增加了规范性引用文件GB/T8170（见第2章和5.1.3）；增加了术语和定义的引导语（见第3章）；删除了“基材”的术语和定义（见2008年版的3.1)；修改了“装饰面”的定义（见3.1，2008年版的3.2）；修改了牌号、状态的规定（见4.1.1，2008年版的4.1.1)；修改了尺寸规格要求（见4.1.2，2008年版的4.1.2）；将标题“铸锭”修改为“质量保证”（见4.2，2008年版的4.2）；删除了6463、6463A合金牌号的化学成分规定（见2008年版的4.3）；删除了型材最小公称壁厚的规定（见2008年版的4.4.1.1.2）；修改了壁厚偏差的选择要求（见4.4.1.1.2，2008年版的4.4.1.1.3、4.4.1.1.4和4.4.1.1.5）；在壁厚允许偏差的规定中，公称壁厚栏的“≤1.5mm”修改为“1.20mm～2.00mm”， ">1.5mm~3mm”修改为>2.00mm~3.00mm"（见4.4.1.1.2，2008年版的4.4.1.1.3）；修改了非壁厚尺寸允许偏差规定（见4.4.1.2.12008年版的4.4.1.2.1）；修改了倒角（或过渡圆角）半径尺寸最大允许值（见4.4.1.4.2，见2008年版的4.4.1.4.2）；
1 GB/T 5237.1—2017
修改了圆角半径允许偏差（见4.4.1.4.3，2008年版的4.4.1.4.3）；一基材长度单位由“m”统一修改为“mm”，并对数值作相应修改（见4.4.2、4.4.3和4.4.4，2008
年版的4.4.2、4.4.3和4.4.4.1)；修改了公称宽度>25.00mm～100.00mm的基材普通级和高精级的平面间隙规定（见4.4.2， 2008年版的4.4.1.6)；修改了外接圆直径≤38mm、最小壁厚≤2.40mm的基材，任意300mm长度上的普通级和高精级弯曲度规定（见4.4.3，2008年版的4.4.2)；修改了超高精级扭拧度的规定（见4.4.4，2008年版的4.4.3）；在“力学性能”要求中增加了6060T66和6063T66基材的力学性能规定（见4.5.1，2008年版的 4.5.1); 修改化学成分分析方法要求（见5.1，2008年版的5.1）；修改了拉伸试验方法要求（见5.3，2008年版的5.2）；修改了检查和验收规定（见6.1，2008年版的6.1）；修改了取样规定（见6.4，2008年版的6.4）；修改了检验结果的判定要求（见6.5，2008年版的6.5）；修改了标志的规定（见7.1，2008年版的7.1）；修改了质量证明书的内容要求（见7.4，2008年版的7.4）；修改了订货单（或合同）内容要求（见第8章，2008年版的第8章）。
本部分由中国有色金属工业协会提出。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本部分起草单位：广东坚美铝型材厂（集团)有限公司、福建省南平铝业股份有限公司、有色金属技
术经济研究院、四川三星新材料科技股份有限公司、广东新合铝业新兴有限公司、国家有色金属质量监督检验中心、广东省工业分析检测中心、广东凤铝铝业有限公司、福建省闽发铝业股份有限公司、广东兴发铝业有限公司、广亚铝业有限公司、广东华昌铝厂有限公司。
本部分主要起草人：戴悦星、吴世文、葛立新、王争、冯凯、何耀祖、唐维学、陈慧、黄长远、陈文泗、 潘学著、唐性宇。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T5237一1985（未经表面处理的型材部分）、GB/T5237一1993（未经表面处理的型材部分); GB/T5237.1—2000,GB5237.1—2004,GB5237.1—2008。
II GB/T 5237.1—2017
铝合金建筑型材第1部分：基材
1范围
GB/T5237的本部分规定了铝合金建筑型材用基材的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书及订货单（或合同）内容
本部分适用于门、窗、幕墙、护栏等建筑用的、未经表面处理的铝合金热挤压型材（以下简称基材）。 用途相同的热挤压管也可参照执行本部分。
规范性引用文件
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T 8005.1 铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法 YS/T 67 变形铝及铝合金圆铸锭 YS/T420 铝合金韦氏硬度试验方法
：术语和定义
3
GB/T8005.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
装饰面 exposed surfaces 经加工、组装成制品并安装在建筑物上的型材，目视可见部位对应的基材表面（包括处于开启或关
闭状态）。 3.2
外接圆 circumscribing circle 能够将基材横截面完全包围的最小的圆。如图1所示。
1 GB/T5237.1—2017
Y
图1外接圆示意图
要求
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4.1 产品分类 4.1.1 牌号、状态
牌号及状态应符合表1的规定。订购其他牌号或状态时，应供需双方商定，并在订货单（或合同)中注明。
表1 牌号及状态
牌号： 6060,6063
状态 T5,T6,T66* T5、T6 T4,T6
6005、6063A.6463、6463A
6061
如果同一建筑制品同时选用6005、6060、6061、6063等不同牌号（或同一牌号不同状态），采用同一工艺进行阳极氧化，将难以获得颜色一致的阳极氧化表面，建议选用牌号和状态时，充分考颤色不一致性对建筑结构的影响。 固溶热处理后人工时效，通过工艺控制使力学性能达到本部分要求的特殊状态
4.1.2 尺寸规格
横截面尺寸应符合供需双方签订的图样规定。长度应供需双方商定，并在订货单（或合同)中注明。 4.1.3 标记及示例
基材标记按产品名称、本部分编号、牌号、状态、截面代号及长度的顺序表示。标记示例如下： 6063牌号，T5状态，截面代号为421001、定尺长度为6000mm的基材，标记为：基材 GB/T 5237.1-6063T5-421001X6 000
2 GB/T5237.1—2017
4.2 质量保证
基材用的铸锭质量应符合YS/T67的规定。
4.3 化学成分
化学成分应符合GB/T3190的规定。 4.4尺寸偏差 4.4.1 横截面尺寸
4.4.1.1 壁厚尺寸
4.4.1.1.1 壁厚尺寸分为A、B、C三组，如图2所示。
2el
2
H
说明： A 翅壁壁厚； B 封闭空腔周壁壁厚； c 两个封闭空腔间的隔断壁厚； H 非壁厚尺寸； E 对开口部位的H尺寸偏差有重要影响的基准尺寸。
图2横截面尺寸标示示意图
4.4.1.1.2 壁厚允许偏差分为普通级、高精级和超高精级，如表2所示。壁厚允许偏差应按实际装配或搭接要求选择，并在图样中注明。图样中未注明偏差且可以直接测量的壁厚，其允许偏差按普通级执行，但有装配关系的6060T5、6063T5、6063AT5、6463T5、6463AT5基材的壁厚允许偏差，应选用表2 中的高精级或超高精级、或严于超高精级的偏差要求，
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