ICS 77.150.10 H 61
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T5237.4—2017 代替GB/T5237.4—2008
铝合金建筑型材第4部分：喷粉型材
Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture-
Part4:Powder coating profiles
2018-05-01实施
2017-10-14发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 中华人民共 和 国
国家标准铝合金建筑型材第4部分：喷粉型材 GB/T 5237.4—2017
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中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）
网址：www.spc.org.cn 服务热线：400-168-0010 2017年10月第一版
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书号：155066·1-56939
版权专有 侵权必究 GB/T5237.4—2017
前言
GB/T5237《铝合金建筑型材》分为6个部分：
第1部分：基材；第2部分：阳极氧化型材；第3部分：电泳涂漆型材；第4部分：喷粉型材；第5部分：喷漆型材；第6部分：隔热型材。
本部分为GB/T5237的第4部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替GB5237.4一2008《铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材》。本部分与GB5237.4
2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了标准名称（见封面，2008年版的封面）；删除了前言中“本部分4.5.3.1、4.5.5是强制性的，其余条款是推荐性的”的陈述（见2008年版的前言）；修改了本部分的适用“范围”（见第1章，2008年版的第1章）；删除了规范性引用文件GB/T228一2002（见2008年版的第2章和5.2）；删除了规范性引用文件JC/T480（见2008年版的第2章和5.4.12）；删除了规范性引用文件GB/T16585（见2008年版的第2章）；增加了规范性引用文件GB/T5237.2（见第2章和7.3)；增加了规范性引用文件GB/T8005.3（见第2章和第3章）；增加了规范性引用文件GB/T14684（见第2章和5.4.12）；增加了规范性引用文件JC/T479（见第2章和5.4.12）；增加了规范性引用文件YS/T680一2016（见第2章和附录A）；将规范性引用文件GB/T1865—1997修改为GB/T1865—2009（见第2章和5.4.18.1，2008 年版的2和5.4.17.1）；将规范性引用文件GB/T8013.3一2007修改为不带年代号的规范性引用文件（见第2章、 4.6.19、5.4.10、5.4.13、5.4.19和6.5,2008年版的第2章、3、4.2、4.5.18、5.4.18和6.4)；增加了规范性引用文件GB/T26323（见第2章和5.4.16）；修改了术语和定义的引导语（见第3章，2008年版的第3章）；修改了“装饰面”的定义（见3.1，2008年版的3.2）；删除了“涂层”的定义（见2008年版的3.1)；删除了“局部膜厚”的定义（见2008年版的3.3）；删除了“最小局部膜厚”的定义（见2008年版的3.4)；在产品分类中增加了“膜层类型及膜层特点”的内容（见4.1.2）；在产品分类中增加了“膜层外观效果”的内容（见4.1.3)；在产品分类增加了“膜层性能级别对应型材的适用环境”的内容（见4.1.4）；增加了“质量保证”的内容（见4.2）；修改了耐沸水性的规定及试验方法要求（见4.6.6和5.4.6，2008年版的4.5.10和5.4.10）；
1 GB/T5237.4—2017
修改了耐冲击性的规定及试验方法要求（见4.6.7和5.4.7,2008年版的4.5.6和5.4.6）；修改了抗杯突性的规定及试验方法要求（见4.6.8和5.4.8，2008年版的4.5.7和5.4.7）；修改了抗弯曲性的规定及试验方法要求（见4.6.9和5.4.9，2008年版的4.5.8和5.4.8）；修改了耐盐雾腐蚀性的规定（见4.6.15，2008年版的4.5.15）；增加了耐丝状腐蚀性的规定和试验方法要求（见4.6.16、5.4.16）；修改了耐湿热性的规定（见4.6.17，2008年版的4.5.16）；修改了加速耐候性的规定（见4.6.18.1，2008年版的4.5.17.1）；修改了自然耐候性的规定（见4.6.18.2，2008年版的4.5.17.2）；修改了化学成分试验方法要求（见5.1，2008年版的5.1）；修改了力学性能试验方法要求（见5.2，2008年版的5.2）；修改了耐磨性试验方法要求（见5.4.10，2008年版的5.4.9）；修改了耐溶剂性试验方法要求（见5.4.13，2008年版的5.4.13）；耐盐雾腐蚀性试验方法中增加了“划线宽度为1mm”的要求（见5.4.15，2008年版的5.4.15）；修改了组批的方法（见6.2，2008年版的6.2）；增加了检验分类的规定（见6.3）；修改了检验项目的规定（见6.4，2008年版的6.3）；增加了工艺保证项目（见6.4）；修改了取样规定（见6.5，2008年版的6.4）；修改了检验结果的判定要求（见6.6，2008年版的6.5）；修改了标志的规定（见7.1，2008年版的7.1)；修改了质量证明书的内容要求（见7.4，2008年版的7.5）；修改了订货单（或合同）的内容要求（见第8章，2008年版的第8章）；删除了落砂试验方法的附录（见2008年版的附录A）；删除了耐溶剂性试验方法的附录（见2008年版的附录B）；增加了质量保证的资料性附录（见附录A）；增加了参考文献的内容（见参考文献）。
本部分由中国有色金属工业协会提出本部分由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本部分起草单位：福建省闽发铝业股份有限公司、广亚铝业有限公司、有色金属技术经济研究院、四
川三星新材料科技股份有限公司、佛山市南海华豪铝型材有限公司、国家有色金属质量监督检验中心、 广东省工业分析检测中心、广东豪美铝业股份有限公司、广东兴发铝业有限公司、广东坚美铝型材广（集团)有限公司、广东凤铝铝业有限公司、福建省南平铝业股份有限公司、山东华建铝业集团有限公司、关西圣联达粉末涂料有限公司、佛山市顺德区德福生金属粉末有限公司。
本部分主要起草人：朱耀辉、潘学著、黄长远、葛立新、王争、朱水明、郝雪龙、詹浩、项胜前、陈文泗、
戴悦星、陈慧、徐晓红、张洪亮、赵仕达、吴庆松。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T5237.4—2000、GB5237.42004、GB5237.42008。
I GB/T5237.4—2017
铝合金建筑型材第4部分：喷粉型材
1范围
GB/T5237的本部分规定了喷粉型材的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输
贮存、质量证明书与订货单（或合同)内容。
本部分适用于以热固性聚酯、聚氨酯、三氟氯乙烯-乙烯基醚（简称FEVE)粉末和热塑性聚偏二氟乙烯（简称PVDF）粉末等作涂料的建筑用静电喷粉型材（以下简称型材）。
用途和表面处理方式相同的其他铝合金加工材也可参照执行本部分。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T 1732 漆膜耐冲击性测定法 GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法 GB/T1865—2009色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射 GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T 4957 非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法 GB/T 5237.1 铝合金建筑型材第1部分：基材 GB/T 5237.2 铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 6742 色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴） GB/T 8005.3 铝及铝合金术语第3部分：表面处理 GB/T 8013.3 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第3部分：有机聚合物喷涂膜 GB/T 9275 色漆和清漆巴克霍尔兹压痕试验 GB/T 9276 涂层自然气候曝露试验方法 GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 9753 色漆和清漆杯突试验 GB/T 9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T 9761 色漆和清漆 色漆的目视比色 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T11186.2 涂膜颜色的测量方法第二部分：颜色测定 GB/T11186.3 涂膜颜色的测量方法第三部分：色差计算 GB/T 14684 建设用砂 GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB/T 26323 色漆和清漆铝及铝合金表面涂膜的耐丝状腐蚀试验 JC/T479建筑生石灰
1 GB/T 5237.4—2017
YS/T680—2016 铝合金建筑型材用粉末涂料
术语和定义
3
GB/T8005.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
装饰面 exposed surfaces 经加工、组装成制品并安装在建筑物上的型材，目视可见的表面（包括处于开启或关闭状态）。
4
要求 4.1 产品分类 4.1.1 牌号、状态和尺寸规格
牌号、状态和尺寸规格应符合GB/T5237.1的规定， 4.1.2 膜层类型及膜层特点
膜层类型及膜层特点见表1。
表 1 膜层类型及特点
膜层类型聚酯类粉末膜层
膜层代号 GA40
膜层特点
膜层由饱和羧基聚酯为主成分的粉末涂料喷涂固化而成，具有较好的防腐性能及耐候性能
膜层由饱和羟基聚酯为主成分的粉末涂料喷涂固化而成，具有高耐磨性能，且膜层光滑，质感细腻。用于热转印时.油墨渗透性优于聚酯膜层膜层由热周性FEVE树脂为主成分的粉末涂料喷涂固化而成，或者由热塑性的PVDF树脂为主成分的粉末涂料喷涂形成。具有更优良的耐候性能，适用于腐蚀气氛严重、太阳辐射强的环境见YS/T680—2016
聚氨酯类粉末膜层
GU40
氟碳类粉末膜层
GF40
其他粉末膜层
GO40
膜层代号中的第一位英文字母表示喷粉处理；第二位英文字母表示粉末类型，其中A表示聚酯类粉末，U表示聚氨酯类粉末，F表示氟碳类粉末，O表示其他粉末；字母后面的阿拉伯数字表示最小局部膜厚限定值
4.1.3 膜层外观效果
膜层的外观效果见表2。
表2 膜层外观效果
备注
膜层外观效果平面效果
具有低光、平光及高光多种光泽膜层，膜层表面光滑，颜色丰富
2 GB/T5237.4—2017
表2（续）
膜层外观效果
备注
膜层表面具有立体效果。适用于大多数铝门窗型材，膜层光泽不宜低于5个光泽单位。膜层光泽低于5时的膜层性能难以保证包括热转印木纹及二次喷涂木纹，具有树木纹理的外观效果。热转印木纹膜层目前主要适用于污染小和紫外线辐射较弱的环境及室内，当应用于室外时要更注重粉末质量、油墨质量及工艺的严格控制。二次喷涂木纹具有立体效果，可应用于户外膜层表面呈现各种良好的立体或美术效果。但该类膜层的耐候性、耐酸碱性稍差，目前主要用于室内膜层表面突显金属质感或金属闪烁的效果。但颜料的品种、用量选择有一定局限性，加铝颜料的膜层耐碱性稍差
砂纹
纹理效果
木纹
锤纹、皱纹、大理石纹、立体彩雕
金属效果
4.1.4 膜层性能级别及对应型材的适用环境
膜层性能级别按加速耐候性的试验结果分为I级、ⅡI级、Ⅲ级。膜层性能级别应供需双方商定，并在订货单（或合同)中注明，未注明时按1级供货。膜层性能级别对应型材的适用环境参见表3。
表3 膜层性能级别对应型材的适用环境
膜层性能级别
型材适用环境
Ⅲ级 Ⅱ级 I级
优异的耐候性能，适合于太阳辐射强烈的环境良好的耐候性能，适合于太阳辐射较强的环境般的耐候性能，适合于太阳辐射强度一般的环境
4.1.5 标记及示例
型材标记按产品名称、本部分编号、牌号、状态、截面代号及长度、颜色（或色号）、膜层性能级别、膜层代号的顺序表示。标记示例如下：
6063牌号、T5状态、截面代号为421001，定尺长度为6000mm，3003色，I级膜层性能、膜层代号为GU40的喷粉型材，标记为：
喷粉型材GB/T5237.4-6063T5-421001X6000色30031级GU40
4.2 质量保证 4.2.1 工艺
工艺保证参见A.1。 4.2.2 原材料
基材质量、预处理试剂和粉末涂料质量参见A.2。 4.3 化学成分
化学成分应符合GB/T5237.1的规定。
3 GB/T5237.4—2017
4.4 力学性能
力学性能应符合GB/T5237.1的规定。 4.5 尺寸偏差
型材去掉膜层后，尺寸偏差应符合GB/T5237.1的规定。型材因膜层引起的尺寸变化应不影响其装配和使用。 4.6 膜层性能 4.6.1膜厚 4.6.1.1 1装饰面上的膜层局部厚度应不小于40μm，平均膜厚宜控制在60μm120μm。由于型材横截面形状的复杂性，致使型材某些表面（如内角、凹槽等）的膜层厚度低于规定值是允许的。对膜厚有其他特殊要求时，可由供需双方商定，并在订货单（或合同)中注明。
注；膜厚过厚时会导致膜层柔韧性降低 4.6.1.2 非装饰面如有膜厚要求，应供需双方商定，并在订货单（或合同)中注明。
4.6.2 光泽
膜层的光泽值及允许偏差应符合表4的规定，
表4 光泽值及允许偏差
单位为光泽单位
光泽值范围 3~30 31~70 71~100
光泽值允许偏差
± 5 ±7 ±10
4.6.3色差
膜层颜色应与供需双方商定的样板基本一致。当采用仪器法测定时，单色膜层与样板间的色差 △AE，≤1.5，同一批（指交货批）型材之间的色差△E。*≤1.5。 4.6.4 压痕硬度
经压痕硬度试验，膜层抗压痕性应不小于80。 4.6.5 附着性
膜层的干附着性、湿附着性和沸水附着性应达到0级
4.6.6 耐沸水性
经高压水浸渍试验后，膜层表面应无脱落、起皱等现象，但允许目视可见的、极分散的非常微小的气泡存在，附着性应达到0级 4.6.7 耐冲击性 4.6.7.1 I级膜层性能的试板膜层经冲击试验后，膜层应无开裂或脱落现象，
4