内容简介
ICS 77. 140. 65 H 49YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T4452—2015
钢丝绳纤维芯 Fibre cores for steel wire ropes
2015-04-30发布
2015-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 44522015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：江苏法尔胜泓昇集团有限公司、南通市通州区大达麻纺织有限公司、冶金工业标准
信息研究院、贵州钢绳股份有限公司。
本标准主要起草人：张春雷、庆林、野建军、王玲君、李昌令、陈逸伟、任翠英、陈爱华、王发平。 本标准为首次发布。 YB/T4452—2015
钢丝绳纤维芯
1范围
本标准规定了钢丝绳纤维芯（以下简称“纤维芯”)的范围、术语和定义、分类、结构及标记代号、技术要求、取样、试验方法、包装和标志、运输和贮存。
本标准适用于以天然纤维和合成纤维为原料抢制成的直径不超过40mm的钢丝绳纤维芯。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2696黄麻纱线 GB/T8050 聚丙烯单丝或薄膜绳索特性 GB/T8834 绳索有关物理和机械性能的测定 GB/T11115 聚乙烯(PE)树脂 YB/T4182 钢丝绳含油率测定方法 NY/T1523 钢丝绳芯用剑麻纱
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
纤维芯(FC) fibre cores 天然纤维（NF）、合成纤维（SF)或两者组成的复合纤维（CF)钢丝绳芯的统称。
3. 2
干式纤维芯 dryfibrecores 在捻制过程中不添加钢丝绳润滑油的纤维芯。
3.3
油式纤维芯 oilyfibrecores 在捻制过程中添加钢丝绳润滑油的纤维芯。
3.4
水溶酸度 solution acidity 纤维芯中能被充分抽提出来的水溶酸的量值。用中和每100g试样所充分抽提出来的水溶酸耗用
0.1mol/L的氢氧化钠或氢氧化钾溶液的毫升数(mL/100g)表示。 3.5
盐含量saltcontent 纤维芯物质成分中的氯化物含量，以所含氯化钠的百分率（%)表示。
3.6
线密度linedensity 单位长度纤维芯的质量，单位为克每米（g/m）。
1 YB/T4452—2015
4分类、结构及标记代号 4.1分类 4.1.1纤维芯根据制造原料不同可分为以下几类。 4.1.1.1天然纤维芯(NFC)
主要采用以下新的天然纤维抢制成的纤维芯。 a）·剑麻纤维芯(SLFC) b）黄麻纤维芯(JFC)
4.1.1.2合成纤维芯(SFC)
采用新的合成纤维原料抢制成的纤维芯，采用的主要材料包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE)。 4.1.1.3复合纤维芯(CFC)
采用天然纤维和合成材料复合在一起抢制成的纤维芯。 4.2结构
纤维芯为双抢绳芯，即纱或丝抢成股，股再抢成绳芯，典型结构为三股。 单抢或其他结构的纤维芯可以根据客户的要求选用。
4.3标记代号
纤维芯以种类、结构、规格和标准代号进行产品标记。其标记方法如下：
示例：JFC YB/T 4452 3X65.0
公称直径(mm) 结构(股数×纤维根数)
本标准编号，YB/T4452
纤维芯种类
标记示例代表意义如下：黄麻纤维芯，YB/T4452，结构为3×6，直径为5.0mm。
5技术要求 5.1原料
用于制造天然纤维芯的原料应符合NY/T1523、GB/T2696的要求。 合成纤维原料应符合GB/T8050、GB/T11115的要求。
5.2外观
纤维芯应抢制均匀、紧密、平整，结实，不允许有潮湿、霉变、断纱丝、混纤维麻种、局部直径粗大、股松弛、起浪或塌陷等缺陷。
每一轴或每一卷件应为一条连续的纤维芯，纤维芯不得接续。 5.3直径及允许偏差
纤维芯的公称直径允许偏差应符合表1规定。
2 YB/T4452—2015
表1纤维芯的直径允许偏差
允许偏差/%
纤维芯种类
>7mm
≤7mm
0~5
剑麻纤维芯黄麻纤维芯合成纤维芯复合纤维芯
0~5 0~4 0~4
0~4 0~3 0~3
5.4 线密度及允许偏差 5.4.1 线密度系数值 5.4.1.1 按式(1)计算纤维芯线密度公称值
(1)
=D×C
...
式中：
纤维芯线密度公称值，单位为每米克（g/m）； D- -纤维芯公称直径，单位为毫米（mm）；
p
-纤维芯线密度系数。
C
5.4.1.2纤维芯线密度系数值
剑麻、黄麻、聚丙烯、聚乙烯纤维芯的线密度系数按表2、表3取值。
表2剑麻纤维芯线密度系数值
D<5 0. 74
5
规格/mm C值
9
纤维芯种类黄麻纤维芯聚乙烯纤维芯聚丙烯纤维芯
线密度系数值C
0. 66 0. 50 0. 45
注：复合纤维芯由于复合比例不确定，线密度值由供需双方协议， 5.4.2 线密度允许偏差
线密度允许偏差应符合表4规定。
表4 线密度允许偏差
允许偏差(不低于)/%
纤维芯种类
≤7mm -8 -9 -2 -2
>7mm 5 -6 -1 -1
剑麻纤维芯黄麻纤维芯合成纤维芯复合纤维芯
3 YB/T4452—2015
5.5抢距 5.5.1三股纤维芯的抢距应符合表5的规定。 5.5.2其他结构纤维芯抢距由供需双方协议。
表5三股纤维芯的捻距
纤维芯种类黄麻纤维芯剑麻纤维芯合成纤维芯复合纤维芯
抢距为公称直径的倍数
≤3.5 ≤3.3 ≤4. 2 ≤4. 2
5.6抢向
纤维芯抢法一般应为交互捻，其抢向可以根据客户的要求制成左抢或右抢， 5.7含油率
干式纤维芯的含油率不得大于6%；油式纤维芯含油率由供需双方确定。 5.8 长度允许偏差
纤维芯规定长度偏差应符合表6要求。
表6 纤维芯规定长度(L)的允许偏差
规定长度L/m
允许偏差 +5%L,
L≤400
0
+20m, 0 +2%L, 0
400
5.9回潮率 5.9.1天然纤维芯回潮率应符合表7要求。
表7 天然纤维芯回潮率
纤维芯种类回潮率/%
黄麻纤维芯
剑麻纤维芯
≤13
≤14
5.9.2合成纤维芯回潮率不作要求。 5.10化学成分 5.10.1水溶酸度
纤维芯内水溶酸度含量不应超过每100g芯2.0mL的0.1mol/L的氢氧化钠或氢氧化钾浓度。 5.10.2盐含量
纤维芯内盐含量（以氯化钠的百分数表示)应不超过0.3%。 5.11特殊要求
需方对以上条款有特殊要求时，有关技术要求由供需双方协议。
4 YB/T4452—2015
6试验方法 6.1 外观和捻向的检查
纤维芯的外观和捻向用目测检查。 6.2直径的测量
纤维芯的直径测量参见附录A或GB/T8834规定的方法进行。 6.3捻距的测量
纤维芯的抢距测量应按GB/T8834规定的方法进行。 6.4线密度的测量
纤维芯的线密度测量应按GB/T8834规定的方法进行。 6.5含油率的测量
纤维芯的含油率测量应按YB/T4182规定的方法进行。
6.6回潮率的测量
纤维芯的回潮率测量应按YB/T4182规定的方法进行。 6.7水溶酸度的测量
纤维芯的水溶酸度测量参见附录B规定的方法进行。 6.8盐含量的测量
纤维芯的盐含量测量参见附录C规定的方法进行。 7检验规则 7.1 检查和验收
纤维芯的检查和验收由供方技术监督部门进行。 7.2组批规则
纤维芯应按批验收。每批应由同一原料、同一结构、同一直径、同一状态（干式或油式）、经相同工序制造过程的纤维芯组成。 7.3取样数量 7.3.1每件纤维芯均应进行外观、抢向和直径的检查和测量。 7.3.2从7.3.1检验合格的交货批中任一端2m以外的部位随机抽取3件进行抢距、线密度的测定，随机抽取1件进行含油率、回潮率、水溶酸度和盐含量的测定。 7.3.3取样时应采取必要措施如捆绑产品和样品的端部，避免试样和产品退抢。进行含油率、回潮率测定的样品，取样后应迅速放入塑料袋中密封，以免影响检测结果的准确性。 7.4纤维芯的检验项目、取样数量及部位、检验方法
纤维芯的检验项目、取样数量及部位、检验方法应符合表8的规定
表8 纤维芯检验项目、取样数量及检验方法检验项目
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
试验方法目测目测
取样数量及部位
外观抢向直径拾距线密度含油率回潮率水溶酸度盐含量
逐件逐件逐件
附录A或GB/T8834
每批3件，一端每批3件，一端
GB/T 8834 GB/T 8834 YB/T 4182 YB/T 4182 附录 B 附录C
每批1件，一端，约50g 每批1件，一端，约50g 每批1件，一端，约25g 每批，1件，一端，约200g
9
5 YB/T 4452—2015
81 包装和标志 8.1 纤维芯应以连续长度的盘卷或轮轴供货，不得接续。 8.2每盘或轴应适当防护以抵制在储运过程中由于气候变化而带来的不利和损害。 8.3每盘或轴应拴有注明制造商名称、纤维芯种类、结构、公称直径、重量、长度、生产日期的标志。 8.4所有纤维芯的端头都应捆扎，以防止松散。 9运输和贮存 9.1运输
装运纤维芯的车厢、船舱应清洁、干燥，不应与易燃、易爆和有损产品质量的物品混装 9.2贮存
纤维芯应按不同材质、不同规格的分别堆放。仓库应保持清洁、干燥、通风良好，防止产品受潮、受污染，不应露天堆放。
6