ICS 29.260.20 K25 备案号：51397-2015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12304—2015
TZYW系列正压外壳型无刷励磁同步电动机（4P、6P）技术条件
Technical specification for TzYW series of pressurized enclosure
brushless excitation synchronous motors (4P & 6P)
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12304-2015
目 次
前言 1 范围. 2 规范性引用文件 3 型式、基本参数与尺寸， 4 技术要求.. 5 检验规则和试验方法， 6 标志、包装及保用期
E.E
随机文件
7
表1试验电压。 表2试验项目. JB/T12304--2015
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国防爆电气设备标准化技术委员会（SAC/TC9）归口。 本标准负责起草单位：佳木斯电机股份有限公司。 本标准参加起草单位：南阳防爆集团股份有限公司、南阳防爆（苏州）特种装备有限公司、南阳防
爆电气研究所有限公司、国家防爆电气产品质量监督检验中心。
本标准主要起草人：常颜芹、张学斌、段昆、厉锐、李梅兰、王冲。 本标准为首次发布。
II JB/T12304—2015
TZYW系列正压外壳型无刷励磁司步电动机（4P、6P）技术条件
1范围
本标准规定了TZYW系列正压外壳型无刷励磁同步电动机（4P、6P）的型式、基本参数与尺寸、 技术要求、检验规则和试验方法、标志、包装及保用期、随机文件。
本标准适用于TZYW系列正压外壳型无刷励磁同步电动机（4P、6P）（以下简称电动机）。凡属于本系列电动机派生的各种系列电动机也可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191—2008包装储运图示标志 GB7552008旋转电机定额和性能 GB/T997一2008旋转电机结构型式安装型式及接线盒位置的分类（IM代码） GB/T1029三相同步电机试验方法 GB1971一2006旋转电机线端标志与旋转方向 GB/T19931993旋转电机冷却方法 GB3836.1-2010爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB3836.3爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备 GB3836.5一2004爆炸性气体环境用电气设备第5部分：正压外壳型p” GB/T4942.1-一2006旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级 GB10068一2008轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值 GB10069.3一2008·旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：噪声限值 GB/T22715交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平 JB/T5810电机磁极线圈及磁场绕组匝间绝缘试验规范 JB/T8974TAW系列增安型无刷励磁同步电动机技术条件
3型式、基本参数与尺寸
3.1电动机型号由系列代号、规格代号、定子铁心外径三部分依次组成。
示例： TZYW XXXX-X/ XXXX
定子铁心外径，单位为毫米（mm）规格代号，额定功率（kw）-极数系列代号：表示正压外壳型无刷励磁同步电动机
3.2电动机的防爆标志为ExdepxIⅡCT3Gb、ExdePyⅡCT3Gb-ExdepzⅡCT3Gc、ExdepzICT4Gc
1 JB/T12304—2015
3.3电动机的外壳防护等级为IP55（见GB/T4942.12006）。 3.4电动机冷却方法为IC81W，其他冷却方式（如需）可由用户与制造广协议（见GB/1993--1993）。 3.5电动机的结构及安装型式为IM1001IM7311及IM7315，也可由用户与制造厂协议（见GB/T 997—2008）
4技术要求
4.1电动机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2电动机的定额是以连续工作制（S1）为基准的连续定额。 4.3电动机的额定频率为50Hz。
注：如需制成其他频率，可由用户与制造厂协议。 4.4电动机额定电压为6000V、10000V。
注：电压也可由用户与制造广协议。
4.5电动机的额定功率因数为0.9。 4.6电动机的额定功率为1250kW、1400kw、1600kW、1800kW、2000kW、2240kW、2500kW、 2800kw.3150kw.3550kw.4000kw.4500kw.5000kw.5500kw.6300kw.7100kw.8000kw. 9000kw.10000kw.
注：其他功率（如需），可由用户与制造厂协议。 4.7电动机的额定转速为：1500r/min（4P电动机）、1000t/min（6P电动机）。 4.8电动机的定子绕组接线端子可制成3个或6个。 4.9在下列环境条件下，电动机应能额定运行：
a）海拨不超过1000m： b）最高环境空气温度随季节而变化，但不超过+40℃： c）最低环境空气温度为0℃： d）具有引燃温度组别为T1～T3组的可燃性气体或蒸气与空气形成的1区、2区爆炸性气体危险场
所。 注：电动机指定在海拔超过1000m或环境空气温度高于40C或低于0℃的条件下使用时，应按GB755-2008的
规定。
4.10电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应按GB755-2008的规定。 4.11电动机的效率，可由用户与制造厂协议。 4.12电动机在额定电压下，堵转转矩与额定转矩之比的保证值为0.8。 4.13电动机在额定电压下，标称牵入转矩与额定转矩之比的保证值为0.8。 4.14电动机在额定电压下，失步转矩与额定转矩之比的保证值为1.6。 4.15电动机在额定电压下，堵转电流与额定电流之比的保证值为7.5。 4.16电动机的性能保证值容差应符合GB755一2008的规定。 4.17电动机允许满电压直接起动。充许冷态起动两次，其间隔大于30min：热态起动一次。
注：起动时配套主机应处于空载状态。 4.18电动机的定子、转子绝缘、励磁机绝缘采用155（F）级：当海拔和环境空气温度符合4.9的规定时，电动机的励磁绕组温升限值不应超过85K（电阻法），其他所有绝缘绕组的温升限值应不超过80K （电阻法） 4.19电动机采用滑动轴承时，轴瓦的充许温度应不超过85℃。 空间加热器应能使电动机内部空间的温度高于周围环境温度至少5K。 4.20电动机在空载情况下，应能承受提高转速至其额定值的120%、历时2min的超速试验而不发生
2 JB/T12304—2015
有害变形。旋转元器件及连接导线等不得松动、损坏。 4.21电动机的绝缘电阻应符合GB755一2008的规定。 4.22电动机的转子绕组在常温下绝缘电阻值不应低于0.5MQ。 4.23电动机的绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，电压波形尽可能为正弦波形，其数值应符合表1的规定。
表1试验电压
项号 1
部件
试验电压（有效值）
定子绕组励磁绕组
（1000V+2倍额定电压》×1.05
2
（500V+10倍额定励磁电压）×1.05，最低为
交流励磁机的电枢绕组；旋转整流器中的对地绝缘部件（试 2 000V，最高为3.500V 验时各元器件的引线均应短接）
4.24电动机的定子绕组应能按GB/T22715的规定承受匝间绝缘耐冲击电压试验。励磁绕组应能承受 JB/T5810要求的1.1倍的匝间绝缘耐冲击电压试验。 4.25电动机的空载噪声A计权声功率的极限值按GB10069.3一2008的规定。 4.26电动机在空载时测得的振动强度按GB10068一2008的规定。 4.27测温元件的要求如下：
a）电动机每相定子绕组槽内：至少应设置两个可用测温元件： b）电动机每一个轴承室都应至少装设一个测温装置。
4.28定子绕组应有防电晕措施。 4.29电动机的换气正压装置要求如下：
a）该装置应取得国家授权的质量监督检验部门颁发的“防爆合格证”； b）用于1区、2区爆炸性气体环境； c）应提供安全装置的最高和最低动作值及公差（该数据来自安全装置的生产厂家提供的试验报
告）； d）设备应安装一套自动安全装置，当压力下降到低于制造厂规定的最低数值时，自动安全装置应
动作： e）在所规定的最恶劣的条件下，装置应保证正常运行时最低正压值至少应高于外部压力50Pa
4.30电动机应采取有效的措施，防正轴电压产生的轴电流和火花。电动机的金属外壳和铠装电缆的接线盒，应设有外接地螺栓，接线盒内部应设有专用的内接地螺栓，接地螺栓附近应有符合GB755一2008 规定的接地标志。 4.31电动机外壳接缝应该在适当位置进行等电位连接。 4.32电动机的冷却器安装在电动机的顶部，并应设有漏水保护。 4.33交流励磁机、旋转整流盘、空间加热器等部件的技术要求见专用技术条件。 4.34大于2000kW的同步电动机：应设有中性点接线盒。 4.35综保系统应设置防止正压外壳内电气设备在完成换气前就通电的安全装置。 4.36正压保护系统在电动机停机或发生机电故障时应保证内部压力至少存在2五：便手于内部高温部件降低至爆炸环境气体充许温度。 4.37正压外壳和保护气体用的管道应安装火花和颗粒挡板，以防止炽热颗粒吹入危险场所。 4.38电动机在起动前通过正压换气装置，充入新鲜空气或情性气体，要求换气量达到电动机外壳容积的5倍。
3 JB/T12304—2015
5 5检验规则和试验方法
5.1 电动机应取得经国家授权的质量监督检验部门颁发的“防爆合格证” 5.2 检验分为检查试验和型式试验。 5.3检查试验的要求如下：
a）每台电动机都需经过检查试验。 检验合格后才能出厂并应附有产品合格证。 b）检查试验项目见表2。
表2试验项目
序号 1 2 3 耐电压试验
试验项目
检查试验 型式试验 要求章节
试验方法
J J 4
绝缘电阻的测定绕组在实际冷态下直流电阻的测定
4 4 /
GB/T1029 GB/T1029
4.23 4.24 GB/T1029 GB/T1029 4.25 4.26 GB1971—2006 GB/T1029 试验方法见GB/T1029 GB 3836.3 GB/T1029 GB/T1029 4.12-4.15 GB/T1029
匝间绝缘耐冲击电压试验（每个线圈的随机 J 4
4
抽样试验） 5 空载特性的测定 6 稳态短路特性的测定 7
4 V 1 4 V 4 4 - 一 -
4 4 I I 4 7 y 4 7 7 V 4 V 4 V y 4 4
噪声的测定
8 振动的测定“ 9 旋转方向的检查 10 轴电压测定 11 接线盒爬电距离与电气间隙测定 12 热试验 13 效率测定 14 堵转转矩和堵转电流的测定 15 标称牵入转矩的测定 16 失步转矩的测定 17 短时过转矩试验 18. 超速试验 19 最高表面温度的测定 20 绕组电抗和参数的测定 21 转动惯量的测定
4.14 GB/T1029 4.20 4.19 GB/T1029 GB/T1029 JB/T 8974
- 一
-
电动机起动、投励。牵入同步运行和停机过程中转子电流，电压变化曲线的测定励磁机励磁电流与旋转整流器输出直流电流
22
试验方法见JB/T8974
23 变化曲线的测定 24 外壳防护等级试验 25 最高正压试验 26 泄漏试验 27 最低正压检查 28 保护装置动作可靠性试验
试验方法见JB/T8974 试验方法见GB/T4942.1
4 4 4 4 4 4
JB/T8974
3.3
-
-
GB3836.52004
GB3836.52004
可以进行抽查试验，抽查办法由制造厂制定。 可在产品结构定型或当结构和工艺有较大变动时进行。
4