ICS 29.260.20 K25 备案号：51395-2015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12302-2015
TBZY系列（IP55）螺杆抽油泵专用
直驱式隔爆型三相永磁同步电动机技术条件（机座号225～355）
Specification for TBZY series (IP55) direct-drive flameproof three-phase
permanent magnet synchronous motor for progressing cavity pump
(framesize225to355)
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12302—2015
目 次
前言.. 1范围 2规范性引用文件. 3型式、基本参数与尺寸 4技术要求. 5试验方法 6 检验规则 7 标志、使用说明书及保用期，
7.1 标志. 7.2 使用说明书 7.3 包装 7.4 运输和贮存， 7.5 保用期
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图1 电动机电气原理图
表1电动机的机座号与转矩及转速的对应关系。 表2电动机反电动势常数. 表3电动机在电压、转速及转矩为额定值时效率值的保证值表4耐电压试验电压有效值表5匝间绝缘耐冲击电压试验电压峰值，表6电动机能承受的轴向负载. 表7电动机在空载时的振动强度限值表8试验项目表9电动机绕组名称与出线端标志.
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3 JB/T12302—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国防爆电气设备标准化技术委员会（SAC/TC9）归口。 本标准负责起草单位：大连电机集团有限公司、南阳防爆电气研究所有限公司本标准参加起草单位：泰州市华源电机有限公司、国家防爆电气产品质量监督检验中心、河南省电
气防爆安全重点实验室。
本标准主要起草人：孙永晶、靳芝、秦文银、石倩倩、杨利、程曙光。 本标准为首次发布。
II JB/T12302—2015
TBZY系列（IP55）螺杆抽油泵专用直驱式隔爆型三相永磁同步电动机
技术条件（机座号225～355）
1范围
本标准规定了TBZY系列（IP55）螺杆抽油泵专用直驱式隔爆型三相永磁同步电动机的型式、基本参数与尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书及保用期。
本标准适用于TBZY系列（IP55）螺杆抽油泵专用直驱式隔爆型三相永磁同步电动机（机座号225～ 355）（以下简称电动机）在含有爆炸性物质的环境下使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191—2008包装储运图示标志 GB755一2008旋转电机定额和性能 GB/T9972008旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码） GB/T1993一1993旋转电机冷却方法 GB3836.1—2010 爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB3836.2一2010爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备 GB3836.3—2010 爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备 GB/T4942.1—20061 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级 GB10068一2008轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值 GB/T12665电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 GB/T22669—2008三相永磁同步电动机试验方法 GB/T22719.1一2008交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法 JB/T4159—2013热带电工产品通用技术要求 JB/T10183—2000永磁交流伺服电动机通用技术条件 JB/T10184-2014交流伺服驱动器通用技术条件
3型式、基本参数与尺寸
3.1电动机应按GB3836.2-2010的规定制成隔爆型，其防爆标志为ExdIAT1Gb、ExdIAT2Gb、 ExdIIAT3Gb-ExdAT4Gb-ExdBTGbExdIIBT2Gb ExdIBT3GbExdBT4GbC见 GB3836.1-2010 3.2电动机型号由产品代号、机座号、额定转速代号、配套光杆直径代号与额定转矩五部分依次排列组成。
1 JB/T12302--2015
示例： TBZY 250-MS 900
额定转矩，单位为牛米（N·m）配套光杆直径代号，S表示28mm：M表示36mm:B表示38mm 额定转速代号，S表示120r/min：L表示160r/min；M表示200t/min; H表示350/min:X表示500r/min 机座号，表示中心高250mm 产品代号，表示直驱式隔焊型三相永磁同步电动机
3.3电动机的外壳防护等级为IP55（见GB/T4942.1一2006）。 3.4 电动机的结构及安装型式为IMV2（见GB/T997—2008）。 3.5电动机的冷却方式为IC410（见GB/T1993—1993）。 3.6 电动机的定额是以连续工作制（S1）为基准的连续定额。 3.7 电动机的机座号与转矩及转速的对应关系应符合表1的规定。
表1电动机的机座号与转矩及转速的对应关系
额定转速 r/min
额定转矩 N·m 300 400 600 900 1100 1300 1500 1500 1 700 1900 2 100 2.300 2.500
机座号 225
250
280
120
160
200
350
500
315
355
3.8 电动机的额定电压为380V.660V，1140V 3.9 电动机反电动势常数应符合表2的规定，或根据用户要求进行调整。
表2电动机反电动势常数
单位为伏每转每分
额定转速 r/min 120 160 200 350 500
额定电压V
660 4.71（1±10%) 3.67（(1±10%) 3.00（1±10%) 1.71（1±10%） 1.20（1±10%)
380 2.71 (1±10%) 2.11 (1±10%) 1.73(1±10%) 0.99（1±10%） 0.69（1±10%)
1140 8.14 (1±10%) 6.33（1±10%) 5.18 （1±10%) 2.96（1±10%） 2.07（1±10%)
2 JB/T12302—2015
表3电动机在电压、转速及转矩为额定值时效率值的保证值（续）
额定转速I/min
额定转矩 N-m 1300
120
160
200 效率7% 91.7 91.9 92.2 92.6 92.9 93.3 93.6 93.8
350
500
88.5 89.8 90.5 90.8 91.3 91.5 92.0 92.3
90.8 91.5 91.7 91.9 92.3 92.4 92.6 92.9
92.8 93.0 93.2 93.5 93.8 93.7 94.0 94.1
93.7 93.8 94.1 94.2 94.4 94.6 95.1 95.9
1500（机座号280） 1500（机座号315）
1700 1900 2100 2.300 2.500
4.7 电动机应具备短时2.5倍额定转矩的过载能力。 4.8电动机的定子绕组应能承受历时1min的耐电压试验而无绝缘击穿或内部飞弧现象，在传送带上大批连续生产的电动机进行检查试验时，允许将试验时间缩短至1S。试验电压的频率为50Hz，电源波形尽可能为正弦波形，耐电压试验电压的有效值应符合表4的规定。
表4耐电压试验电压有效值
时间
额定电压
1 min
1 s
V 380 660 1140
试验电压V
2110 2780 3940
1760 2320 3280
4.9 电动机定子绕组应能承受匝间绝缘耐冲击电压试验而不击穿，其试验冲击电压峰值按表5的规定，容差士3%，波前时间为0.2us（容差o.ius）。
表5匝间绝缘耐冲击电压试验电压峰值
380 2 600
660 3400
1140 4820
额定电压V 冲击试验电压V
4.10在正常大气条件和4.4规定的低温条件下，电动机定子绕组对机壳之间的绝缘电阻应不小于 50MQ2：在4.4规定的高温条件下，绝缘电阻应不小于10MQ。 4.11当出线端标志字母顺序与伺服驱动器三项输出电源电压相序相同时，从轴伸端视之，电动机应为顺时针方向旋转。 4.12电动机能承受的轴向负载应符合表6的规定。 4.13电动机定子绕组温升及轴承最高温度应符合以下规定：
a）电动机采用能承受高频电脉冲的F级绝缘，当海拔和环境空气符合本标准中4.4的规定时，在
额定负载下电动机定子绕组的温升（电阻法）应不超过70K。若试验地点的海拔或环境空气温度与本标准中4.4的规定不同，温升限值应按GB755一2008的规定修正；电动机外壳最高表面温度（温度计法）在规定允许最不利的工作条件下应不超过130℃。
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