ICS 29.200 K 46 备案号：40603--2013
B
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 5833--2013 代替 JB/T 5833—1991
电力变流器用水冷却设备
Water cooling eguipment for power converters
2013-09-01实施
2013-04-25发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 5833—2013
前言范围. 2、规范性引用文件术语和定义 4产品型号及分类 5技术要求 6 试验方法. 7．检验规则. ·8’标志、包装、运输和贮存图1．单流程叉流式热交换器的修正因子曲线表1热转移媒质的水质级别适用的变流器工作电压！表2、试验项目一览表
1
中华人民共和国
机械行业标准电力变流器用水冷却设备
JB/T 5833—2013
机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
......
210mm×297mm，1印张：32千字 2013年11月第1版第1次印刷
定价：：18.00元
书号15111：10947 网址：hup/www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话：（010）88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有“侵权必究 JB/T 5833—2013
JB/T 5833—2013
3.5
2 000、2 500、3 150; : 4 000-. 5 000、6 300
对数平均温度差 logarithmic miean temperatire differenc ATm 热交换器一端的温度差（热转移媒质流出热交换器的温度减去冷却媒质流入热交换器时的温度）减
5技术要求
去其另一端的温度差（热转移媒质流入热交换器时的温度减去冷却媒质流出热交换器时的温度），与这两个温度差之比的自然对数的比值，见式（1)。
5.1正常工作条件
冷却设备的正常工作条件如下： a）正常使用环境温度为5℃～40℃，日平均温度不超过35℃。 b）空气相对湿度不超过90%（20℃±5℃时）。 c）海拔不超过1000m。 d）冷却设备控制柜的输入电压波动不超过额定电压的10%，频率变化范围不超过额定频率的土2%。 e）运行地点无导电或爆炸性尘埃，无腐蚀金属或破坏绝缘的气体或蒸气。 f）冷却装置工作时应无剧烈振动和冲击，安装倾斜度不超过5° g）当采用水-水冷却方式时，冷却媒质的补充水至少应满足GB5749.中对下列参数的要求： 1）溶解性总固体；
(Th2- T2)-(Th1 -T1)
ATm n n[(T2- T2)/(Tn -Te)]
..
(1)
式中： △Tm对数平均温度差，单位为弃（K)
一热转移媒质流入热受换器时的温度，单位为邦(K） Th2- 热转移媒质流出热交换器时的温度，单位为开（K）
TH
一冷却媒质出热交筷器时的温度，单位为开（K)；一冷却媒顾流入交换器时的温度，单位为开（K)。
Te1 Tc2
3.6
2)pH值; 3）硬度（以Caco,计）， 4）氯花物， 5）硫酸盐。
冷却容量 poling capacit 0 在热转移媒质、 令却媒质又
热交换器能冷却的热量。
换算为电功率表票
5.2非正常工作条件
.. .·
4：产品型号发劳类
..
凡不满足51的工作条件均视为非正常工作条件如果冷却设备在非正常工作条件下运行，用户应在订货时提出并与制造商商定。
4.1 产品型品
5.3外观
冷却设备的型号用下列
...:
冷却设备的外观应满足如下要求！ a）各部分安装端正、整齐，无明显偏差及松动； b）容器和管道不得有明显凹陷，焊缝无夹渣、疤痕； c）表面喷涂均匀，不得有脱落、流挂、划痕、裂纹等缺陷； d）人机鼻面标志符合GB/T4025的规定 e）.电气配线、标志和编号等符合GB14048.1的规定
F：强迫冷毒
说明字符V 蒸发冷却
N自然冷却
流量，单位为吨舞小时（t/h) 冷却容量，单位为干瓦（kW)
[W:水 IA：空气
5.4，元器件
冷却媒质热转移媒质（去离子水）冷却设备
冷却设备内的元器件应符合相关标准的规定。 5.5·“绝缘强度
示例：
绝缘强度符答GB/T3859.1的规定。 5.6接地
Lww160-10F表示：永-水冷却设备，冷却容量为160kW，流量为10t/h，冷却方式为强迫冷却 4.2．产品分类
控制柜的可触及金属部分与接地点之间的电阻应不大于0.1Q。接地点应有明显的接地标志。 5.7热转移媒质性能 5.7.1水质
按冷却媒质的不同，冷却设备分为水-水换热型（包括水-水、水-汽）和水-风（空气）换热型。 4.3＇冷却容量
冷却设备的冷却容量［单位为千瓦（kw’可在下列数值中选取，或由供需双方协商： 20、32、50、60、80、100、125、160、200、250、.315、400、500、630、800、1 000、1 250、1 600、
热转移媒质的水质以电导率表征。当热转移媒质温度为25℃时，其电导率应符合表1的规定。 JB/T 5833---2013 5.13耐压和渗漏
JB/T 5833-2013
6.5.2：试验程序
冷却设备管道（不包括泵）承受1.2倍～1.5倍额定水压，保持30.min，应无破裂、渗漏水等现象。 正常工作时，冷却设备热转移媒质管道的渗漏量不大于.10mL/h
试验程序如下： a）分别设定热转移媒质温度上限值和下限值当实际温度超过限值时，冷却设备应发出相应的热
转移媒质温度过高或过低的故障信号 b）采用可调电阻器代替电导电极。调节其电阻值 使热转移媒质电导率高于其规定值的1/2，冷却
6　试验方法
设备应发出热转移媒质质过低的故障信号 c）调节热转移媒质管道内的压力分别高于和低于规定值，却设备应发出相应的故障信号， d）调节热转移媒质流量至规定值的1/2时，冷却设备应发出热转移媒质流量过低的故障信号。 e）使工作泵控制电路模拟过载，备用聚应能在规定闻内起动，相关阀门也应能自动切换。然后，断开备用泵电源，使工作泵和备用泵均无法起动，测量热转移媒质管道内的压力，应符合5.10.5
6.1般检验
对接触器、继电器、泵、风机等进行外观检查，应符合5.3的要求 6.2·绝缘试验
的规定。 f）设定一个模拟露 热转移媒质温度低于该设定值时，热转移媒质如热电路应起动进行加热；
按GB/T3859.1的规定进行。 6.3·接地电阻测量 6.3.1：试验目的
当热转移媒质温度高于该设定值时，试按加热按钮，热转移媒质加热电路不应起动。
6.5.3合格判
·如果试验结巢符谷 6.6管道耐压计验 6.6.1静态耐 试验
通过测量柜体主接地点与可能触及的金属部分的接地电阻，验证接地的连续性。 6.3.2试验方法
试验时；将仪表端子分别与接地端子和柜体或应予接地的导电金属件连接。测量前，应断开控制柜电源，并清理测量点。安全措施参照GB725112005中的8.2.4的规是。 6.3.3：合格判定
试验接5.1 进行。 6.6.2额是压力 试验
如果测量结果符合5.6的要求，则认为合格 6.4热转移媒质永质达标测量 6.4.1试验自的
连接泵将量道热转移 6.7水力性 6.7.1试验目的
无渗漏等现象
通过测量热转移媒质水质的达标时间，考核冷却设备的水处理能力。 6.4.2‘测量程序
测量冷却设备正薪 6.7.2．试验程序
的热转移媒质出永压力、流量及两者间韵关系
一#
将水压计和流量计接入热转移媒质出口处，起动泵。 调热转移媒质压力损失为0.15MPa，测量其流量。 6.7.3合格判定
测量程序如下： a）要求水质为I或IⅡI级时；向管道内注入水质为60μS/cm～100μS/cm.的工业用水；要求水质为
II或IV级时，注入水质为5:uS/cm以下的去离子水。 b）.起动泵，调节流量达到规定值。 “）起动离子交换器，同时开始计时，观察热转移媒质水质变化情况。
如果测量结果符合变流器的相关设计规定，则认为合格。 6.8换热性能试验 6.8.1.试验目的
6.4.3，合格判定
如果热转移媒质水质在3h内达到表1中的规定值，则认为合格 6.5监测和保护功能试验 6.5.1，试验目的：
通过测量和计算对数平均温度差和传热系数，考核冷却设备的换热性能。 6.8.2水-水换热型冷却设备的换热性能试验 6.8.2.1测量程序
检查当冷却设备出现异常时；控制系统保护功能动作。
测量程序如下： JB/T 5833---2013
JB/T 5833—2013
1）冷却设备控制系统能否将其运行状态、报警信号、在线运行参数准确上传至变流器控制和保护系统； 2）冷却设备控制系统与变流器控制和保护系统之间的控制动作是否正确，变流器控制和保护系 ·统能否正确响应冷却设备控制系统的跳闸指令，冷却设备控制系统能否正确响应变流器控制和保护系统的运行和停运指令。
表2试验项目一览表
试验分类
试验项目
章条号 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 6.11
型式试验 出广试验 现场试验
般检验绝缘试验接地电阻测量热转移媒质水质达标测量监测和保护功能试验管道耐压试验水力性能试验换热性能试验噪声测量连续运行试验系统联合调试试验
1 v
7 /
6.11.3‘合格判定
1 /
如果试验达到冷却设备设计要求，则认为合格。 7检验规则 7.1°总则
/ 1
6.:... ..:.
7 V /
M
试验分为型式试验、出广试验和现场试验。 型式试验、出广试验通常在制造广内进行。试验前，冷却设备内各单元应检验合格出厂试验合格，并附有产品合格证明方能出厂
V
: :::
注：“}”表示试验项目，“ ”表示不试验项目。 标志、包装、运输和存 8.1标志 8.1.1产品标志
7.2．检验规则 7.2.1型式试验
8
型式试验是全面考核产品性能和质量，验证产品是否符合技术要求的一种试验。具有下列情况之时，应进行型式试验：
新产品或老产品转厂的试验定型鉴定：正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时 -正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次试验（周期一般不超过五年）；产品长期停产后，恢复生产时；一出厂试验结果与上次型式试验有较大差异时；用户提出特殊要求，经制造商同意时。
产品铭牌内容应包括： a）制造厂商名称； b）产品名称、型号、出厂编号及制造日期； c）产品主要参数：冷却容量，热转移媒质和冷却媒质流量，整机电功率等。
8.1.2＇包装标志
批量生产时，型式试验的产品数量不少宇两台。试验时，如果每台产品只有一项不合格，充许返工复试一次。如果复试仍不合格，则判该批产品为不合格品，在消除不合格并重新通过型式试验后方可继续生产。 7.2.2 出厂试验
包装箱外部应注明： a）产品名称、型号及出厂编号： b）产品净重及含包装箱的毛重； c）到站（港）及收货单位； d）发站（港）及发货单位； e）装箱日期； f）位置标志“”和写在箭头上部的“尚上”字样； g）装卸方式和标志。
完成组装的产品应逐台进行出广试验。 出广试验合格的，应出具出厂试验合格证明。 出厂试验时，有一项不符合规定要求，允许返工复试。复试合格后；方可出具出厂试验合格证明。 7.2.3现场试验
8.2包装和随机文件 8.2.1包装要求
产品在现场安装后，应按表2要求的项目进行现场试验。 7.3＇试验项目
包装应符合GB/T13384的规定。 8.2.2随机文件
型式试验：出广试验和现场试验的项目见表2。
随机文件应包括但不限于：
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