ICS 75.180.10 CCS E 92
S
中华人民共和国国家标准
GB/T 9253—2022 代替GB/T9253.2—2017
石油天然气工业 套管、油管和管线管
螺纹的加工、测量和检验 Petroleum and natural gas industries-Threading , gauging and thread inspection of casing, tubing,and line pipe threads
2022-12-30发布
2023-04-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T9253—2022
目 次
前言 1范围 2 规范性引用文件 3术语、定义、符号和缩略语
II
.
3.1术语和定义 3.2符号和缩略语 4 总体原则 5 螺纹尺寸与公差 管线管、圆螺纹套管和油管、偏梯形螺纹套管 5.1 螺纹设计 5.2 螺纹的牙型、尺寸和公差 5.3 螺纹精度 5.4 螺纹测量 5.5 外观检查 5.6 倒角· 5.7 内螺纹 5.8 螺纹表面处理· 5.9 螺纹控制. 5.10 螺纹参数 5.11 接箍轴线不重合 5.12 接箍轴线不重合的检验（可选的） 5.13 外螺纹轴线不重合的拒收（由购方选择） 5.14 全顶螺纹长度 5.15 圆鼻端：螺纹检验（管线管、圆螺纹套管和油管、偏梯型螺纹套管螺纹单项参数检验） 6.1 注意事项 6.2 测量位置 6.3 锥度的测量 6.4 螺距测量 6.5 牙型高度和牙顶高测量 6.6 角度和螺纹牙型测量 6.7 偏梯形单表牙型量规 6.8# 接箍螺纹轴线的重合度 6.9仪器和指示表的校准 7螺纹顶径、椭圆度及螺纹规格尺寸（紧密距）测量方法 7.1 通则 7.2 测量要求
.-
.
19 19 20 20 20 20 20 21 21 21 21 21 21 21 22 24 29 31 39 41 43 45 15 45 45 I
.·.
6 GB/T9253—2022 7.3 顶径测量位置 7.4 螺纹直径量规要求 7.5 平均顶径 7.6 椭圆度· 7.7 螺纹椭圆度的影响
46 46 47 47 48 48 50 50 50 *50 53 53 53
7.8 螺纹椭圆度导致的紧密距变化· 7.9 螺纹（紧密距）量规的要求.. 7.10 公差 7.11 量规校准保持 7.12 量规验收 7.13 S值的变化 7.14 重新校准量规规范（管线管、圆螺纹套管和油管、偏梯形螺纹套管） 8.1 校对量规. 8.2 工作量规 8.3 螺距 8.4 锥度· 8.5 牙型高度· 8.6 牙底形状 8.7 量规长度 8.8 校对塞规一 一对中装置 8.9 配对紧密距 8.10 标记 8.11 顶径量规设定标准块的标记 9 API量规校准· 9.1 校准机构 9.2 校准 9.3 紧密距 9.4 标记验证· 9.5 标准块 10 螺纹标记附录A（规范性） 增强型抗泄漏LC套管螺纹补充要求 A.1通用要求 A.2增强型抗泄漏LC连接附录B（规范性） 国际单位制（SI）数据表附录C（规范性） 美国惯用单位制数据表参考文献
...E
-
..
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8
***53
59 60 60 60 60 60 :60 61 61 62
.
62 62 62 62 63 63 63
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主
-
64 64 64 67 100 133
Ⅱ GB/T 9253—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T9253.2一2017《石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验》。本文件与GB/T9253.2一2017相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）删除了直连型套管的内容（见2017年版的第1章、附录F）； b）增加了牙顶高、顶径、牙顶削平高度、有效螺纹长度、手紧、紧密距、消失点、椭圆度、完整螺纹长
度、中径圆锥、机紧、锥度、牙数等术语和定义（见3.1）； c）增加了BC、LC、LP、MOW、Rd、SC、TECL、TPI等缩略语（见3.2）； d）增加了测量间距的示意图（见图14～图17）、单项仪标定的示意图（见图23图24、图29～
图34）和螺纹测量的示意图（见图25～图28、图39~图46、图49、图52~图59）；增加了螺纹牙顶高量规和标块的要求、牙顶高测量的要求（见6.5，图28、图31、图34、图35、
e)
图39、图43）；
f) 更改了螺纹牙型和角度的测量要求和偏梯形螺纹牙型单表量规的测量要求（见6.6.3、图45~
图46.6.7.2图47、图48，2017年版的6.6.2、图17、6.7.2图18图19）# 增加了螺纹中径（顶径）测量，包括：测量位置、量规要求、平均直径、椭圆度、椭圆度对紧密距正
g
公差的影响及计算公式（见7.1～7.8、图54～图59）；
h） 更改了校准机构（见9.1，2017年版的9.1），删除了API量规校准机构要求（见2017年版的附
录B);
i） 删除了关于校对量规的装运说明（见2017年版的附录A）； j）增加了尺寸表中牙项高尺寸、内螺纹M12处项径C12大端面顶径C11，外螺纹L10处顶径C10、
小端顶径Cg的尺寸见表B.1或表C.1、表B.4或表C.4、表B.5或表C.5、表B.7或表C.7、表 B.8或表C.8)
k）增加了螺纹尺寸公差表中平均项径、椭圆度、牙顶高的公差，修改了牙型高度的公差（见表B.2
或表C.2、表B.6或表C.6、表B.13或表C.13）；
1) 增加了牙顶高标准校对块的尺寸（见表B.23或表C.23）； m）增加了各种规格套管和油管允许的最大椭圆度尺寸表及给定椭圆对紧密距的增量表（见
表B.25或表C.25、表B.27或表C.27）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国石油天然气标准化技术委员会（SAC/TC355）提出并归口。 本文件起草单位：中国石油集团工程材料研究院有限公司、宝鸡石油机械有限责任公司、北京隆盛
泰科石油管科技有限公司、宝鸡石油钢管有限责任公司、西安泰锐精密机械科技有限公司、天津钢管制造有限公司、西安三环石油管材科技有限公司。
本文件主要起草人：杨力能、方伟、丰振军、陈心怡、卫尊义、张田云、苑清英、周煜蒙、王小静、李群、 安健波、吕华、赵森。
本文件于1988年首次发布为GB/T9253.2—1988～GB/T9253.7—19881999年第次修订为 GB/T9253.2一1999，2017年第二次修订，本次为第三次修订。
Ⅲ GB/T9253—2022
石油天然气工业套管、油管和管线管
螺纹的加工、测量和检验
1范围
本文件规定了石油天然气工业用管线管、圆螺纹套管、圆螺纹油管、偏梯形螺纹套管的连接螺纹（简称API螺纹）和量规的尺寸、公差和标记要求，以及用于检验API螺纹和量规的仪器和方法。
本文件适用于石油天然气工业用套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验。 本文件还适用于控制螺纹验收用量规，包括用于检验API螺纹的单项参数量规和仪器。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T23512石油天然气工业套管、油管、管线管和钻柱构件用螺纹脂的评价与试验 GB/T27025检测和校准实验室能力的通用要求
3术语、定义、符号和缩略语
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1
牙顶高addendum 螺纹中径圆锥到牙顶圆锥的距离。 注：相对应的术语是牙底高，详见GB/T14791。
3.1.2
角位移angularmisalignment 接箍的一个或两个螺纹圆锥与旋转轴的螺纹圆锥轴线的角偏差测量值。
3.1.3
规格代号size designation 规格或规定外径的无量纲代号。
3.1.4
黑顶螺纹black-crested threads 由于原始轧制表面没有去除而形成的牙顶不完整的螺纹。 注1：非全顶螺纹在过去一直被称作黑顶螺纹。 注2：非全顶螺纹不一定是黑项的。
3.1.5
毛刺burr 由于机械损伤或机械加工而产生的局部粗糙或薄的脊或凸起。
1 GB/T9253—2022 3.1.6
倒角chamfer 始于管子或接箍螺纹起始端的斜切面。
3.1.7
同心度 concentricity 被测接箍的一个或两个螺纹圆锥轴线相对于旋转轴螺纹圆锥轴线的同心度偏差。
3.1.8
螺纹的连续性 continuity of thread 在完整螺纹长度范围内，符合螺纹牙型和角度要求的螺纹。
3.1.9
牙顶crest 螺纹的顶部。
3.1.10
顶径 crest diameter 齿顶处螺纹圆弧切线或齿顶面连线的直径。
3.1.11
牙顶削平高度 crest truncation 原始三角形理论尖端的顶点到螺纹实际加工的牙顶之间垂直与轴线的距离。
3.1.12
缺陷defect 依据规范要求可作为螺纹拒收理由的足够大的缺欠。
3.1.13
有效螺纹长度 effective thread length 圆螺纹套管和油管及管线管在轴线方向上螺纹长度（L2）的尺寸。 注：理论上，消失锥角从L2之后开始。
3.1.14
外螺纹 external thread 管子外表面上所形成的螺纹。
3.1.15
第一牙完整螺纹 first perfect thread 第一牙加工完整的螺纹。
3.1.16
牙侧flank 连接牙顶和牙底的螺纹表面。
3.1.17
牙侧角 flank angle 在螺纹轴截面内测量的单个牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角。 注：对称螺纹的牙侧角也通常称为螺纹的半角。
3.1.18
手紧 hand-tight 依靠手劲而不借助大钳或其他机械装置上紧的螺纹连接。
2 GB/T9253—2022
3.1.19
手紧紧密距hand-tight standoff 在手紧啮合状态下。从外螺纹消失点到接箍端面的距离。 注：偏梯形螺纹还有手紧配合紧密距，是指偏梯形套管三角形底边到接箍端面的距离，见图1b）。
3.1.20
牙型高度 height 在垂直于螺纹轴线方向上螺纹牙顶到牙底的距离。
3.1.21
不完整螺纹长度 imperfect thread length 偏梯形螺纹完整螺纹长度(L)以外的螺纹长度。
3.1.22
缺欠 imperfection 在产品上出现的不连续或不规则。
3.1.23
牙型角included angle 在螺纹轴截面上测量的螺纹两牙侧面之间的夹角
3.1.24
内螺纹internal thread 位于接箍或管子内表面的螺纹。
3.1.25
消失点 vanish point;last scratch 位于连续加工的螺纹尾部，螺纹牙底终止或消失的最后可见车刀痕迹。
3.1.26
导程 lead 螺纹最相邻的两个同名牙侧之间平行于螺纹轴线的距离。 注：导程是螺纹上某一点沿螺旋线旋转一周所对应轴向位移。
3.1.27
引导牙侧 leading flank 非承载牙侧clearanceflank 对于外螺纹是朝向管子近端开口的螺纹牙侧面，对于接箍螺纹是朝向接箍开口端的螺纹牙侧面。 注：相对应的术语是跟随牙侧（承载牙侧）（followingflank；loadflank），详见GB/T14791。
3.1.28
全顶螺纹长度lengthof full-crestthread 平行于螺纹轴线测量的从管端到第一牙非全顶螺纹的距离。 注：倒角上的不完全螺纹被认为是在全顶螺纹长度范围内。
3.1.29
大径圆锥major cone 与圆锥外螺纹牙顶和圆锥内螺纹牙底相切的假想圆锥。
3.1.30
大径 major diameter 外螺纹牙顶和内螺纹牙底的直径。
3.1.31
工厂端 mill end 在工广已连接了接箍的管端。 注：相对应的术语是现场端（fieldend)，详见GB/T20656一2016的4.1.41。
3 GB/T9253—2022
3.1.32
小径圆锥minorcone 与圆锥外螺纹牙底和圆锥内螺纹牙顶相切的假想圆锥。
3.1.33
小径 minor diameter 外螺纹牙底和内螺纹牙顶的直径。
3.1.34
椭圆度 ovality 螺纹直径的最大测量值和最小测量值的差。
3.1.35
限定参考面 qualified gauge surface 限定的标准参照面qualifiedreference standard surface 用于模拟产品尺寸，由限定面的要求定义的量规的一个表面。
3.1.36
完整螺纹长度 perfect thread length 管端至最后一牙完整螺纹的长度注：外螺纹最后一牙完整螺纹，对于油管和管线管在距管端L。一g的位置；对于偏梯形螺纹在距管端L的位置；
对于套管圆螺纹位于消失点（最后刀痕）向管端延伸15.875mm的位置。内螺纹最后一牙完整螺纹在距接箍中心或整体连接油管螺纹小端J十1牙的位置。
3.1.37
外螺纹端 pin;pinend 加工有外螺纹而不带接箍的管端。
3.1.38
螺距 pitch 相邻螺纹牙体上对应点之间的轴向距离。 注：单线螺纹的螺距与螺纹的导程相同。
3.1.39
中径圆锥 pitch cone 中径线 pitch line 使圆锥的母线通过圆锥螺纹上牙厚与牙槽轴向宽度相等的地方的一个假想圆锥注：对于给定的螺纹，它与原始三角形尖端的大径圆锥和小径圆锥距离相等；理论上的理想锥螺纹，牙厚与牙槽的
轴向宽度等于基本螺距的一半。
3.1.40
中径 pitch diameter 圆锥螺纹中中径圆锥在螺纹轴线上指定位置的直径。 注：偏梯形螺纹的中径在数值上等于大径和小径的平均值。
3.1.41
机紧 power-tight 用机械的方法，即用动力大钳或拧紧机将螺纹充分旋紧。
3.1.42
镗孔 .recess 管线管和圆螺纹油管、套管接箍端部的直口，以使螺纹容易对扣。
3.1.43
牙底 Eroot 螺纹底部。
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