ICS 23.140 J 72 备案号：45837—2014
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T 8941.1—2014 代替 JB/T 8941.1—1999
一般用途罗茨鼓风机第1部分：技术条件
Roots type blowers for general purpose
-Part 1: Specification
2014-05-06 发布
2014-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准一般用途罗茨鼓风机第1部分：技术条件 JB/T 8941.1—2014
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mmX297mm·0.5印张·15千字 2014年10月第1版第1次印刷
定价：12.00元
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书号：15111·12154 网址： http: //www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话：（010）88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T 8941.1—2014
目 次
前言，
..II
范围.. 2 规范性引用文件. 3
1
术语和定义要求... 4.1 设计基本要求 4.2 性能要求.. 4.3 制造要求 4.4装配要求
4
.....................
.............................
......................
5试验方法... 6检验规则.… 标志、包装与保管
....
....4
7 8 保证期..
表 1容积流量、容积比能的允许偏差表2错边量限值. 表3零部件清洁度限值
..............
........ JB/T 8941.1—2014
对于负压鼓风机（罗茨真空泵），为空气在规定的吸气负压（真空度）、吸气温度20℃、相对湿度 50%、排气压力101.3kPa下，测得的吸入气体的容积流量。
4　要求
4.1设计基本要求 4.1.1鼓风机应按整机使用寿命不少于 15 年、第一次大修前安全运行时间不少于15000 h 进行设计。 4.1.2鼓风机同步齿轮应按使用寿命不低于 40 000 h 设计。 4.1.3鼓风机同步齿轮精度应不低于 GB/T10095.1～GB/T10095.2—2008规定的6级 4.1.4应保证鼓风机同步齿轮、轴承的润滑可靠。 4.1.5鼓风机的机壳、墙板可为整体或上下剖分的形式，均应保证机壳、墙板重新装配时能方便、准确地对正。 4.1.6叶轮与轴可为整体结构，也可用其他方式连接成一体，但不允许两者间有任何松动。 4.1.7对于叶轮直径大于750mm的鼓风机，当轴承采用强制润滑时，应在轴承位置设置测温元件。 4.1.8鼓风机传动装置应有可靠的安全防护措施。 4.1.9 鼓风机及附件外表温度超过80℃时应有安全警告提示。 4.1.10 一般应在鼓风机排气管路上安装逆止阀或其他装置，以防止鼓风机出口气体倒流，避免鼓风机转子异常逆转 4.1.11应根据装置运行要求，在鼓风机排气口（或负压鼓风机吸气口）设置卸压阀。 4.1.12应根据使用环境对噪声的要求，选用合适的消声、隔声装置。 4.2性能要求 4.2.1鼓风机的容积流量、容积比能与设计容积流量、容积比能的偏差（不包括成套鼓风机）不得超过表 1的规定值。
表 1容积流量、容积比能的允许偏差
设计状态下的容积流量
实测与设计容积比能偏差
实测与设计容积流量偏差
m° /min ≤0.5 >0.5~1.5 >1.5~15 >15
% ±7 ±6 ±5 ±4
% +8 +7 +6 +5
4.2.2鼓风机应在规定转速、规定压力下连续运转不少于2 h，油箱内采用普通矿物油润滑时，润滑油温度应不高于65℃，轴承部位的温度应不高于95℃。采用其他润滑油或特殊轴承时，润滑油的温度和轴承的温度均应分别满足润滑油和轴承的使用要求。 4.2.3鼓风机支撑轴承部位的振动速度的方均根值（有效值）应不大于11.2 mm/s 4.3制造要求 4.3.1鼓风机转子应做动平衡试验，其平衡品质等级应不低于G6.3级。允许的质心位移按式（1）计算：
e=1 000 G/α:
..(1)
2 JB/T 8941.1—2014
式中:
平衡品质等级；允许的质心位移，单位为微米（μm);
G e 0- 最大工作角速度，の=2πn/60，单位为弧度每秒（rad/s）;
一
-最大工作转速，单位为转每分（r/min）。
n
4.3.2水冷结构鼓风机的水腔、油冷却器和双级鼓风机的中间冷却器等水冷装置应做水压试验。试验压力为水腔工作压力的 1.5 倍，持续 15 min，不得有渗漏现象。 4.3.3鼓风机不应有油、水的相互渗漏和外泄现象。 4.3.4同步齿轮和同步齿轮副的制造精度应符合 GB/T10095.1～GB/T10095.2—2008 的规定。 4.3.5鼓风机及其配套件的外表面不允许有锈迹、碰伤。油漆表面不应有漏涂、堆漆、流挂、鼓泡、 裂纹、皱皮、剥落及色差明显等现象。 4.4装配要求 4.4.1鼓风机零部件必须经制造厂检验部门检验合格，外购件、外协件须有合格证或质量证明文件并经制造厂检验合格，零部件清洗干净且油路畅通后方可进行装配。 4.4.2应保证齿轮定位准确可靠，互换性好。 4.4.3鼓风机主动叶轮与从动叶轮的间隙、叶轮与机壳的间隙、叶轮端面与墙板的间隙应符合图样规定。 4.4.4鼓风机外露零部件结合处应平整。机壳与墙板的结合处，剖分的机壳、墙板的结合处，墙板与油箱的结合处错边量不得超过表2 的规定。
表2错边量限值
单位为毫米
鼓风机吸、排气口公称直径
错边量限值
≤200 >200～350 >350
3 4 5
4.4.5鼓风机清洁度检查部位：
a）齿轮箱（主油箱）：包括油箱内腔、齿轮及齿轮箱内其他零部件。若齿轮箱兼作油箱，润滑油应
包括在内; b）副油箱：包括油箱内腔及润滑油; c）轴承组件：包括轴承座、轴承盖内壁、轴承及润滑油（脂）。
4.4.6鼓风机清洁度检查方法：
将指定为检查对象的产品可拆部分拆开，用干净毛刷、汽油（或煤油）逐件分别清洗要求检查的部位，将清洗液分别用滤纸过滤，然后烘干，将异物分别称重，异物的毫克数即为该零部件的清洁度。 4.4.7鼓风机清洁度应符合表3的规定
表3零部件清洁度限值
叶轮直径 mm ≤250 >250～500 >500～750 >750
齿轮箱（主油箱）清洁度
单个轴承组清洁度
副油箱清洁度
mg ≤1500 ≤3 000 ≤5 000 ≤8 000
mg ≤500 ≤1000 ≤1500 ≤2 000
mg ≤100 ≤200 ≤300 ≤400
3 —68
JB/T 8941.1—2014
5试验方法
5.1 鼓风机性能试验应按 JB/T 8941.2 的规定进行。 5.2鼓风机噪声应在安装了进、出口消声器的情况下，按照GB/T2888 的规定进行测定。
6检验规则
6.1鼓风机性能试验分为型式试验和出厂试验。 6.2鼓风机型式试验检查项目包括温度、压力、流量、转速、轴功率、容积比能、容积效率、振动、 噪声、外观质量和机械运行状态。 6.3鼓风机出厂试验检查项目包括温度、压力、流量、转速、振动、外观质量和机械运行状态。 6.4鼓风机型式试验应从额定排气压力的1/4 以下开始，双级鼓风机型式试验从额定排气压力的1/2 以下开始，包括额定压力在内，测定不少于5个排气压力的5组试验数据。 6.5鼓风机型式试验后应绘制性能曲线图和噪声频谱分析图。 6.6鼓风机在新产品试制阶段，或因材料、结构改变后可能影响其性能时，应做型式试验
7 标志、包装与保管
7.1应在鼓风机醒目位置固定产品标牌和其他指示牌。标牌应符合GB/T13306 的规定。 7.2鼓风机标牌的内容应包括:
a）制造厂商名称； b）产品名称; c）产品型号; d）主要性能参数; e）出厂日期及编号； f）产品执行标准编号。
7.3鼓风机应按装箱单规定的编号、项目、件数进行包装。 7.4鼓风机的包装应符合 JB/T 6444 的规定。在包装前，鼓风机吸气口、排气口应用防水、防尘材料封严。 7.5鼓风机及其配套件应放置在干燥、通风良好、无有害气体的库房或有遮盖的场所进行保管，保证产品无锈蚀，无霉损。
8保证期
在需方遵守鼓风机保管、安装、使用、维护规定的条件下，质量保证期为从鼓风机投入使用时算起 12个月，或者自鼓风机出厂之日起18个月，以先到日期为准。
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