ICS 29.100.01 K 97 备案号：47458-2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 12011—2014
高压互感器真空干燥注油设备 High voltage mutual inductor vacuum drying & filling plant
2014-07-09 发布
2014-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准
高压互感器真空干燥注油设备
JB/T 12011—2014
*
机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
*
210mmX297mm·0.75印张·19千字
2014年12月第1版第1次印刷
定价：15.00元
*
书号：15111·12501 网址： http: //www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话： （010） 88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T 12011—2014
目 次
前言， 范围
III
1
2 规范性引用文件 3术语和定义 4 型号 4.1 型号组成. 4.2 产品代号 4.3 特征代号. 4.4 主参数..…. 4.5 改型代号... 4.6 型号示例.. 5技术要求..… 5.1 基本要求.. 5.2 环境适应性， 5.3 性能参数 5.4设备构成， 5.5 加工与装配质量. 5.6 安全保护. 5.7 外观质量.. 5.8 环境保护. ．检测方法
··························
.............................................................
..........
?
6.1 环境适应性检测技术.… 6.2 设备的极限真空度检测. 6.3 干燥罐漏率检测. ..干燥罐温度检测 6.5 加工与装配质量检测… 6.6 噪声检测 6.7 外观质量检查.. 6.8 安全保护检测 7检验规则. 8标志、包装、运输与贮存 8.1 标志. 8.2 包装. 8.3运输.. 8.4 贮存安装、使用与维护
.......
··········
5
....
T
.......
.....6
6
9
6
9.1 安装 9.2 使用与维护
6
··········...·...·
6 JB/T 12011—2014
图1设备构成示意
... 2
表1待干燥产品的电压等级与干燥罐极限真空度对照表表 2 2待注油产品电压等级与注油速率对照表. 表 3 加工与装配质量检测.….
?
.......
...5
II JB/T 12011—2014
前言
本标准按照GB/T 1.1--2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国电工专用设备标准化技术委员会（SAC/TC412）归口。 本标准起草单位：中山凯旋真空技术工程有限公司、机械工业北京电工技术经济研究所、山东电力
设备有限公司、中国联合工程公司、中国电器工业协会智能电网设备工作委员会。
本标准主要起草人：李龙军、谭国棠、王琨、王士君、甘明军、任海涛。 本标准为首次发布。
III JB/T 12011—2014
4.2产品代号
用干燥、注油两词第一个字汉语拼音的第一个大写字母的组合GZ表示。 4.3特征代号
立式用 L 表示。 4.4主参数
用干燥罐内径×有效高度表示，单位为米（m）。 4.5改型代号
改型后顺次用大写字母 A、B、C、表示。 4.6型号示例
罐体内径3.6m，有效高度8m的干燥注油设备表示为 GZL3.6×8。
5 技术要求
5.1基本要求
高压互感器真空干燥注油设备应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的设计图样和技术文件制造、检验和验收。 5.2 环境适应性
设备应保证在下列条件下可靠地工作。 a）环境温度：-5℃～40℃； b）空气相对湿度：不大于85%（温度为20℃±5℃时）; c）冷却水出水温度不超过30℃；压力为0.1MPa～0.3MPa; d）压缩空气压力：0.4MPa～0.6 MPa; e）冷却水水质达到工业用水标准； f）电源电压波动范围不超过额定电压的土10%; g）设备现场应整洁、通风； h）海拔在1000m及以下。
5.3性能参数
5.3.1干燥罐极限压力根据待干燥产品的电压等级确定，如表1所示。
表1待干燥产品的电压等级与干燥罐极限真空度对照表
待干燥产品电压等级　kV
110 ≤20
220 ≤10
≥500 ≤5
干燥罐极限真空度（空载、冷态）Pa 5.3.2注油速率根据待注油产品的电压等级确定，如表2所示。 5.3.3干燥罐漏率：不大于100 Pa·L/s。 5.3.4工作温度：110℃±5℃。 5.3.5降温速率（罐体空间温度）：5℃/h～7℃/h。
2 JB/T 12011—2014
表2待注油产品电压等级与注油速率对照表
110 1.5~4
220 3~6
待注油产品电压等级 kv
≥500 5~9
注油速率aL/h
对单台产品而言。
a
5.4设备构成 5.4.1 真空干燥注油设备由立式真空罐、真空系统、注油系统、加热及冷却系统、制冷系统、冷却水系统、气动系统、测量与控制系统组成。如图 1 所示。
储油罐系统
J L
注油计量系统
I 干燥罐系统
加热系统
真空系统
图1设备构成示意
5.4.2 真空罐：为高压互感器干燥注油提供承载空间，结构型式为立式。 5.4.3 真空系统：用于给真空干燥罐获取一定的真空度。 5.4.4注油系统：将变压器油由罐外注入到罐内的高压互感器油腔中。 5.4.5加热及冷却系统：对真空干燥罐加热及冷却降温。 5.4.6制冷系统：用于向真空系统的冷凝器供低温水，实现在真空条件下凝结抽出气体中的水分。 5.4.7 冷却水系统：为冷水机组、热交换器、真空泵等提供冷却水。 5.4.8 气动系统：为各种气动阀门提供压缩空气。 5.4.9 测量与控制系统：对设备运行过程中的数据进行采集及处理，根据干燥注油工艺的要求，对干燥注油过程进行监控并显示工艺数据及设备运行状态；管理干燥注油多组工艺程序并存储历史数据。 5.5加工与装配质量 5.5.1真空干燥罐罐盖法兰密封面应整体机加工成形，密封面的表面粗糙度不大于3.2μm；罐体法兰带一段筒体整体加工密封槽，密封槽底面及侧面的表面粗糙度不大于 3.2 um。罐盖及罐体法兰机加工前均要进行去应力退火处理，或其他消除焊接应力的工艺处理。 5.5.2 罐盖密封面与罐体法兰上平面间隙不大于1mm。 5.5.3 罐内底部加热排管、罐体加热盘管，在1.2MPa压力下，24h压力值不变。 5.5.4 设备用真空法兰应符合GB/T6070的要求，静密封用的O型圈应符合JB/T1092的要求。 5.5.5 装配中对工作时处于真空环境中的各表面进行清洁处理后，经白色布料擦拭无明显污浊。 5.5.6设备在拼接成形或连接处采用焊接方式时，焊接质量应符合GB/T12467.2的要求。 5.6安全保护 5.6.1控制系统应有水压不足和压缩空气压力不足的报警装置，并且设备报警后在规定时间内自动依次停机，保护装置的动作应灵敏、可靠。
3