ICS 13.020.40 J88 备案号：45884-2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 118872014
石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺水系统
设计规程
Desigr code for process water system of limestone-gypsum
wet flue gas desulfurization system
2014-10-01实施
2014-05-06 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 11887--2014
目 次
前言， 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义.
T
一般规定.. 5总平面布置.. 5.．般规定..…. 5.2总平面布置. 5.3管道布置 6系统组成与工艺流程 6.1系统组成. 6.2工艺流程.. 7选型配置 7.1工艺水系统的配置 7.2工艺水箱选型要求. 7.3工艺水泵选型要求.. 7.4除雾器冲洗水泵选型要求. 7.5管道选型要求 °要求. 8.1工艺水水质要求 8.2设备及管道布置要求， 8.3电控要求. 8.4材料要求. 附录A（资料性附录）工艺水系统工艺流程附录B（资料性附录）基本工艺水系统的设置要求附录C（资料性附录）除雾器冲洗水系统的设置要求
4
.................................
....
..............................
O
图A.1工艺水系统典型流程图A.2塔内布置除雾器冲洗水系统典型流程 JB/T 11887--2014
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：福建龙净环保股份有限公司、东南大学、浙江大学国家环境保护燃煤大气污染控
制工程技术中心、龙岩空气污染治理技术研究中心。
本标准主要起草人：阎冬、高继贤、何永胜、谢美华、仲兆平、高翔、陆春媚、陈天光、李静、王勇、黄红、范怀强、洪小松。
本标准为首次发布。
II JB/T 11887-2014
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺水系统设计规程
1范围
本标准规定了石灰石-石膏湿法烟气脱硫工程工艺水系统（以下简称工艺水系统）的术语和定义、 系统组成与工艺流程、设计原则与设计要求等。
本标准适用于采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工程工艺水系统。采用其他种类吸收剂的湿法烟气脱硫工程工艺水系统可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T19229.1燃煤烟气脱硫设备第1部分：燃煤烟气湿法脱硫设备 DL/T1149　火电厂石灰石/石灰-石膏湿法　烟气脱硫系统运行导则 JB/T10989湿法烟气脱硫装置专用设备除雾器
3术语和定义
GB/T19229.1、JB/T10989界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
工艺水 process water 用于石灰石-石膏湿法脱硫工艺过程中的水，包括吸收剂浆液制备用水、滤布及石膏冲洗用水、氧
化空气饱和用水、除雾器冲洗用水。脱硫工程内各种泵的机械密封冲洗水、真空泵水环密封水、紧急事故喷淋水、管道冲洗水和设备冷却水等可采用工艺水。 3.2
工艺水箱 process water tank 储存工艺水的容器。
3.3
工艺水泵 process water pump 将工艺水从工艺水箱输送至脱硫工程中除除雾器外各用水点的装置。
3.4
除雾器冲洗水泵mist eliminator washing pump 将工艺水从工艺水箱输送至除雾器的装置。
3.5
石灰石浆液罐limestone slurry tank 储存吸收剂成品浆液的容器。
3.6
石灰石供浆泵 limestone slurry pump 将吸收剂成品浆液从石灰石浆液罐输送至吸收塔的装置。 JB/T 11887—2014
3.7
回流水泵 reclaimed water pump 将石膏脱水系统产生的滤液输送回脱硫系统内进行循环再利用的装置
4　一般规定
4.1工艺水系统设计应根据水源情况、脱硫废水排放条件、厂址场地布置条件等因素，经全面技术经济比较后确定。 4.2脱硫装置所需水源宜尽量由主体工程提供，脱硫装置的排水方式宜与主体工程相统一。 4.3工艺水系统进水量应根据脱硫系统总水平衡确定，应特别注意脱硫装置低负荷下的水平衡问题 4.4工艺水系统设计应遵循节水原则，滤液、冲洗水和冷却水排水等应合理再利用以降低工艺水消耗量。 4.5工艺水系统内箱罐、设备、管道、阀门等应合理配置和选型，降低系统造价和能耗。
5总平面布置
5.1一般规定 5.1.1工艺流程合理，管道短捷。 5.1.2充分利用主体工程供水设施。 5.1.3台 合理利用地形和地质条件。 5.1.4节约用地，工程量少、运行费用低。 5.1.5方便施工，有利维护检修。 5.1.6符合环境保护、劳动安全和工业卫生要求。 5.2 总平面布置 5.2.1 1工艺水系统应集中布置，靠近脱硫系统主要用水点，位置选择宜方便多套装置共用的需要。 5.2.2工艺水系统可根据当地气象条件及设备状况等因素研究可否露天布置。 5.3管道布置 5.3.1管道综合布置应根据脱硫装置总平面布置、管内介质、施工及维护检修等因素确定，在平面及空间上应与主体工程相协调。 5.3.2管道布置应短捷、顺直，并适当集中，管道与建筑物及道路平行布置，干管宜靠近主要用户或支管多的一侧布置。 5.3.3管道宜采用综合架空方式敷设，过道路地段，净空不低于5.0m；低支架布置时，人行地段净高不低于2.5m；低支墩地段，管道支墩宜高出地面0.15m～0.30m。
6系统组成与工艺流程
6.1系统组成
工艺水系统包括工艺水箱、工艺水泵、除雾器冲洗水泵以及各连接管路、阀门、喷嘴，其终端连接吸收剂制备系统、石膏脱水系统、氧化空气系统、除雾器等，并可提供设备机械密封冲洗水、真空泵水环密封水、紧急事故喷淋水、管道冲洗水和设备冷却水等。
2 JB/T 11887--2014
6.2工艺流程
工艺水系统典型工艺流程参见附录A。
7选型配置
7.1工艺水系统的配置
一套脱硫装置宜设置一套工艺水箱和工艺水泵系统，除雾器冲洗水泵的数目宜与吸收塔数量相关联。 7.2　工艺水箱选型要求 7.2.1工艺水箱宜作为公用设备，脱硫装置共设置一个水箱。 7.2.2工艺水箱容积与系统最大负荷下的工艺水耗量和工艺水来源有关。工艺水的水耗主要包括烟气饱和降温蒸发水、废水、石膏携带水等组成。 7.2.3当工艺水来源稳定时，工艺水箱总容积对应耗量的停留时间宜为0.5h～1.0h。 7.2.4当工艺水来源不稳定时，宜选取工艺水的最大来水间隔时间作为工艺水箱的停留时间。 7.3工艺水泵选型要求 7.3.1工艺水泵宜作为公用设备，宜采用一用一备的方式设置。 7.3.2工艺水泵流量应不小于脱硫工程最大负荷下的吸收剂浆液制备用水、氧化空气饱和用水、设备机械密封冲洗水和真空泵水环密封水之和。工艺水泵流量裕量不低于10%。 7.3.3若脱硫设备的冷却用水采用工艺水，则工艺水泵的流量还应符合设备冷却用水量的要求。 7.3.4工艺水泵扬程应根据压力损失最大的分支管路确定。工艺水泵扬程裕量不低于20%。 7.4除雾器冲洗水泵选型要求 7.4.1除雾器冲洗水泵宜作为单元设备，每个吸收塔宜采用一用一备的方式设置。 7.4.2除雾器水泵流量宜根据除雾器技术要求确定。除雾器冲洗水泵流量裕量不低于10%。 7.4.3除雾器冲洗水泵扬程应根据系统压力损失确定，并满足除雾器冲洗水压力要求。除雾器冲洗水泵扬程裕量不低于20% 7.5管道选型要求
管道设计应满足给水要求，满足压力平衡和流量合理分配要求。工艺水系统管道内流速宜为2 m/s~ 3m/s，管道压力等级宜选用 PN1.6规格。
8要求
8.1工艺水水质要求
脱硫工程工艺水水质应符合DL/T1149的规定。同时，为保证脱硫工程的正常运行，宜采用如下工艺水水质要求：
a）固含量<30 mg/L; b）可溶盐<1500 mg/L; c) S02<500 mg/L; d) CI<200 mg/L;
3 JB/T 11887--2014
e)pH: 6～9.
8.2　设备及管道布置要求 8.2.1工艺水箱宜采用地上布置，水箱上设置排空管道、溢流管道和液位计。 8.2.2工艺水泵和除雾器冲洗水泵应在工艺水箱周围就近布置。泵入口处宜设置手动阀，泵出口处沿流动方向宜依次设置止回阀和手动阀并宜设置压力表。 8.2.3管道布置应注意不能破坏平台框架结构，管道上的阀门设置应便于操作与检修。 8.2.4基本工艺水系统设备及管道布置要求参见附录B，除雾器冲洗水系统设备及管道布置要求参见附录 C。 8.3电控要求 8.3.1工艺水系统供电要求原则上宜根据脱硫工程所服务的行业类别的相关规范确定。以火电行业为例，应遵循火力发电厂厂用电负荷重要性的分类要求，工艺水泵宜为I类负荷；当工艺水泵不供给设备冷却水时，工艺水泵宜为 II 类负荷。除雾器冲洗水泵宜为 OII 类负荷，当保安电源获取困难时，除雾器冲洗水泵宜为I或II类负荷。其他行业对负荷的分类可参考执行。 8.3.2工艺水系统的控制宜纳入脱硫公用控制装置（如 DCS 等）。工艺水系统的监测项目应包括工艺水来水流量、工艺水箱液位、工艺水泵出口压力、除雾器冲洗水泵出口压力、冷却水流量等。 8.3.3应根据主要管路中需要冲洗的管路和设备的启停控制工艺水冲洗系统工艺水的冲洗动作，而用于制浆的工艺水应根据制浆系统的密度计来控制工艺水的量。 8.3.4当仪表检测仪器及取样管路位于室外时，应根据当地气候条件考虑防冻设计。工艺水来水管道上应设置水量调节装置，工艺水箱水位到达高限时应联锁关闭水量调节装置。 8.4材料要求 8.4.1原则上用于储存或输送工艺水的设备或材料可采用非防腐材料制作。 8.4.2工艺水箱宜采用碳钢或玻璃钢材质制作，防腐内衬材料宜采用玻璃鳞片、橡胶等。采用碳钢制作时，内壁宜刷涂防锈漆。 8.4.3管道宜采用碳钢或玻璃钢材质制作。 8.4.4当上下游介质均为工艺水时，阀门可选用非防腐型材料，但除雾器冲洗水支管上的阀门和浆液管道冲洗水阀门由于一端会接触腐蚀性介质，宜选用防腐型材料。 JB/T 11887—2014
附录A （资料性附录）
工艺水系统工艺流程
A.1工艺水系统的工艺流程可如图 A.1所示，图 A.1 以设置两个吸收塔的脱硫工程为例，共设置一个工艺水箱、两台工艺水泵以及三台除雾器冲洗水泵。
>1#吸收塔氧化空气系统 >1#吸收塔循环泵
>真空带式脱水机系统 ->回流水系统 >废水旋流站系统 ->去废水处理系统
>石灰石供浆系统 >1#吸收塔石膏浆液排出泵
>1#吸收塔集水坑 >1#塔石灰石供浆管道 >1#吸收塔及附属管道 >2#吸收塔氧化空气系统 >2#吸收塔循环泵 >2#吸收塔石膏浆液排出泵 >2#吸收塔集水坑 >2#塔石灰石供浆管道 >2#吸收塔及附属管道 >1#吸收塔除雾器冲洗系统 >2#吸收塔除雾器冲洗系统
>湿磨系统
自励式调节阀
自励式调节阀
流量计
P
自励式调节阀
主体工程工艺水
白压 白 压
一袋 F一装 一 装
压
白
江艺水泵A M 除雾器冲洗水泵A 除雾器冲洗水泵B Pe
@Q
M
?Q
=
液位计
Y
地沟
工艺水箱
图 A.1工艺水系统典型流程
A.2作为工艺水系统的水源，主体工程的工艺水通过来水管路进入工艺水箱中。此管路上沿流动方向宜依次设置手动阀、电动阀和流量计，电动阀根据工艺水箱液位来控制工艺水的进水，而在电动阀需检修时，采用手动阀关闭进水管路以方便电动阀的检修。 A.3　工艺水系统的出水流程主要分为以下两路： A.3.1第一路为基本工艺水系统的出水流程
a）工艺水在工艺水泵的抽吸下从工艺水箱进入工艺水泵中，经工艺水泵加压后流出。 b）出口管道宜分为两路：
1）一路为回流管道。工艺水经回流管道后流回工艺水箱中，形成一个回路，在回流管道上宜设
置自励式调节阀，通过阀前压力实现自动开启或关闭。该回流管道主要为避免工艺水泵频繁启动和停运而设置，由于工艺水一般间歇性向脱硫工程补充用水，因此脱硫工程中的各用水点不需要补充工艺水时，则可通过回路实现工艺水泵的连续运转；
2）另一路管道则将工艺水送至脱硫工程的各需水点。此路工艺水用于吸收剂浆液的制备、各设
备和浆液管路的冲洗、氧化空气的饱和、副产物石膏的冲洗、烟气换热器的低压冲洗（如设置）。工艺水泵出口至脱硫工程各需水点的流程宜根据各需水点的布置位置分区域相对集中
5