ICS 25.100.70 J 43
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T6406—2016 代替GB/T6406—1996
超硬磨料 粒度检验
Superabrasive-Checking the grain size
(ISO 6106:2013.Abrasive products-
Checking the grain size of superabrasives, MOD)
2016-10-13发布
2017-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T6406—2016
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草本标准代替GB/T6406一1996《超硬磨料金刚石或立方氮化硼颗粒尺寸》，与GB/T6406一1996
相比主要技术内容变化如下：
删除了适用范围中的“用于制造砂轮和锯等工业制品”，将“（41um～1180um）”修改为 16/18~～500/600（见第1章，1996年版第1章）；修改了引用标准（见第2章，1996年版第2章）；修改了粒度标记，如增加500/600、35/45（见表3、表4，1996年版表1）；修改了定时器的要求（见3.4，1996年版4.5）；
一
一修改了试验环境条件的要求（见第4章，1996年版5.1）；
修改了试验筛品种的要求，全部使用电成型筛（见3.2，1996年版4.2）；修改了试验筛网孔尺寸偏差的要求（见表2，1996年版4.2.2）；
一增加了试验筛格线数偏差的要求（见3.2）；
增加了粒度标记为270/325和325/400的下限筛（见表3）；修改了粒度组成的要求（见表3、表4，1996年版表1）。
本标准使用重新起草法修改采用ISO6106：2013《磨料制品超硬磨料粒度检验》。 本标准与ISO6106：2013的技术差异及其原因如下：
-增加弓用了JB/I3914超硬磨料取样方法和*GB/I18845磨料筛分试验机”，以适应我国的技术条件；删除弓用标准*ISO554调节和/或试验用标准大气规范*，因本标准中已详述了引用标准的相关条文：增加试验筛网孔尺寸偏差和格线数偏差的要求，以增加标准的可执行性：修改粒度标记方法，采用等效筛尺寸的标记方法，以适应我国的习惯；增加了孔径尺寸为1010um~25um和20um电成型试验筛格线数要求，修改了网孔尺寸为 32um和28um电成型试验筛格线数要求，以保证标准的完整性和合理性：删除了*8.1概述”，因其与8.2内容重复（见ISO6106：2013版8.1、8.2）；删除了表2、表3的注（见IS06106：2013版表2、表3），其中颗粒尺寸分布要求不具操作性：其他内容标准中已清楚说明，不用重复注明。
本标准与ISO6106：2013相比在结构上有较多调整，附录A列出了本标准与ISO6106：2013的章条编号对照一览表。
为便于使用，本标准还对ISO6106：2013做了下列编辑性修改：
修改了标准名称。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本标准起草单位：中南钻石有限公司，郑州磨料磨具磨削研究所有限公司，河南黄河旋风股份有限
公司、郑州中南杰特超硬材料有限公司、郑州华晶金刚石股份有限公司、富耐克超硬材料股份有限公司。
本标准主要起草人：张风岭、张帅、包华、王裕昌、张相法、邵静茹、范林、王志涛、张良。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
1 GB/T 6406—2016
GB/T6406.1—1986; GB/T 6406.2—1986;
—GB/T6406—1996
II GB/T6406—2016
超硬磨料 粒度检验
1范围
本标准规定了无镀层超硬磨料粒度检验的试验设备、试验条件、试验方法、结果评价、粒度标记和分级界限。
本标准适用于16/18～500/600的人造金刚石或立方氮化硼的粒度检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的弓引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T18845磨料筛分试验机 JB/T3914超硬磨料取样方法
3试验设备
3.1 筛分试验机
应使用符合GB/T18845规定的筛分试验机。 3.2试验筛 3.2.1类别
应使用方孔电成型筛。 3.2.2 要求
试验筛要求如下： a) 试验筛的表面固定有平均每厘米2.2根线的支撑网格，并有直径200mm或75mm、高
25mm不锈钢框。 b） 整套筛组需配有一个接料底盘和一个上盖。
试验筛的网孔尺寸和格线数符合表1规定，网孔尺寸的偏差符合表2规定，格线数的偏差不天于表1规定值的5%。
d） 试验筛应定期用超声波方法清洗。
表1试验筛的网孔尺寸和格线数
网孔尺寸 Jμm 1 830 1520 1 280
格线数 cm=1 4.97 5.8 6.5
网孔尺寸 μm 1080 1010 915
格线数 cm-1 7.9 8.2 8.5
1 GB/T64062016
表1 (续)
网孔尺寸 um 850 770 710 645 600 541 505 455 425 384 360 322 302 271 255 227 213 197 181
格线数 cm-1 9.2 10.9 11.8 12.2 13.4 15.0 15.7 16.4 17.9 18.7 20.3 21.9 24.6 26.2 26.2 30.3 30.3 35.8 35.8
网孔尺寸 μm 165 151 139 127 116 107 97 90 85 75 65 57 49
格线数 cm=l 39.4 43.7 46.3 49.2 49.2 59.1 65.6 65.6 71.6 78.7 78.7 87.5 98.4 98.4 125 150 150 200 一
41 32 28 25 20 一
表2 试验筛网孔尺寸偏差要求
网孔尺寸偏差要求（数量百分比）
网孔尺寸范围
μm <97 127~197 213~455 505~915 10801830 X为单个网孔尺寸测量值与标称值之差的绝对值。
X≤2 μm 2 μm5 μm
0 <20% <30% <40% <50%
0 0 0 0 <5%
100% ≥80% ≥70% ≥60% ≥50%
0 0 <5% <10% <15%
0 0 0 0 0
3.3天平
若使用直径为200mm试验筛，则实验室所使用的天平分度值不大于0.01g；若使用直径为75mm 试验筛，则天平分度值不大于0.001g。 2 GB/T6406—2016
3.4定时器
应使用15min内精度为土1%的定时器
4试验条件
试验应在下列条件下进行：
温度：（23土2）℃；一相对湿度：（50土5）%。
5试验方法
5.1取样
被试验料应混合均匀，按JB/T3914规定的方法取出试样，然后将所取试样置于不锈钢盘中，静置 30 min
试样质量应符合表3和表4规定的范围要求。 5.2筛分准备
按孔径尺寸顺序组装所需的整套筛组（3.2），底部装上接料盘。将试样倒人项部试验筛中，盖好上盖。把整套筛组装人筛分试验机中（3.1）。在筛分过程中整套筛组应转动自如，并确保机器头架及底盘定位板不卡死筛组。
附录B规定了Φ75mm试验筛专用的定位装置 5.3筛分过程
将控制筛分试验机的定时器（3.4）设定15min并开动机器。筛分完成后，将整套筛组从筛分试验机中取出。从项部试验筛开始，轻轻拍击筛框。将留在试验筛上的超硬磨料倒在洁净的容器中。依次对各试验筛重复该操作。
6结果评价
6.1↑ 筛分物料的称量
用天平（3.3）称量筛上物和筛下物。所有组分的质量总和应不小于试样原始质量的99%。 6.2结果计算
计算每个试验筛和接料底盘上物料占总量的百分数。
7粒度标记和分级界限
7.1粒度
表3和表4给出了超硬磨料粒度的标记和各粒度颗粒尺寸分布的充许极限
3 GB/T6406—2016
7.2 2标记
应按下列各项标记： a) 本标准编号，即GB/T6406； b） 超硬磨料的类型，D（金刚石）或B（立方氮化硼）；
对应表3或表4的粒度标记。 示例：粒度为100/120的人造金刚石应标记为： GB/T 6406-D100/120.
c
表3 3窄范围磨料粒度
粒度标记本标准 ISO 粒度 粒度标记 标记 16/18 1181 18/20 1001 20/25 851 25/30 711 30/35 601 80~120 9.6~14.5 915 645 5 505 93 5 35/40 501
试样量
上限筛最少99.9%
上检查筛
下检查筛
下限筛
筛孔 筛上物 筛孔 筛上物 筛下物 最多0.5% 尺寸 （最多） 尺寸 （最少） （最多） 通过的
200mm筛 75mm筛 通过的筛
孔尺寸 μm 1830 1280 1530
筛孔尺寸
% μm % %
μm 710 600 505 425 360 302 255 213 181 151 127 107 90 75 65 57 49 41 32 28 25 20
g
μm
1080 5 1010
80~120 9.6~14.5
5
93
850 710 600
915 770
1280 1080
80~120 9.6~-14.5
93
5
541 455 384 322 271 227 197 165 139 116 97 85 75 65 57 49 41
425 360 302 255 213 181 151 127 90 107 90 75
770 645 541 455 384 322 271
80120 9.6~14.5
93
5
5
40/45 426 45/50 356 50/60 301 60/70 251 70/80 213 80/100 181 100/120 151 40~60 4.8~7.2 227 120/140 126
80120 9.6~14.5
93
5
5
80~120 9.6~14.5
5
93
5
7
7
197 165 139 116 97 85 75 65 57
140/170 107 170/200 91 200/230 76 230/270 64 270/325 54 325/400 46 400/500 39 500/600 33
40-~60 4.8~~7.2
88
8
8
65 57 49 41 32 28
20~30 2.4~~3.6
12
83
12
15
80
15