ICS 25.100.70 J 43
中华人民共和国国家标准
GB/T 6406--2016 代替GB/T6406-1996
超硬磨料 粒度检验
SuperabrasiveChecking the grain size
(ISO 6106:2013,Abrasive products--
Checking the grain size of superabrasives,MOD)
2017-05-01实施
2016-10-13 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 6406-—2016
前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T6406—1996《超硬磨料金刚石或立方氮化硼颗粒尺寸》，与GB/T6406—1996
相比主要技术内容变化如下：
删除了适用范围中的“用于制造砂轮和锯等工业制品”，将“（41um～1180 μm）”修改为 “16/18～500/600”（见第1章，1996年版第1章）；
一—一修改了引用标准（见第2章，1996年版第2章）；修改了粒度标记，如增加500/600、35/45（见表3、表4，1996年版表1）； —修改了定时器的要求（见3.4，1996年版4.5）；修改了试验环境条件的要求（见第4章，1996年版5.1）；一一修改了试验筛品种的要求，全部使用电成型筛（见3.2，1996年版4.2）； —一修改了试验筛网孔尺寸偏差的要求（见表2，1996年版4.2.2）； —增加了试验筛格线数偏差的要求（见3.2）；一增加了粒度标记为270/325和325/400的下限筛（见表3）；
一修改了粒度组成的要求（见表3、表4，1996年版表1）。 本标准使用重新起草法修改采用ISO6106:2013《磨料制品超硬磨料粒度检验》。 本标准与IS06106：2013的技术差异及其原因如下：
增加引用了“JB/T3914超硬磨料取样方法”和"GB/T18845磨料筛分试验机”，以适应我国的技术条件；
珊删除！用标准“ISO554调节和或试验用标准大气规范”，因本标准中已详述了号用标准的相
关条文；增加试验筛网孔尺寸偏差和格线数偏差的要求，以增加标准的可执行性； —一修改粒度标记方法，采用等效筛尺寸的标记方法，以适应我国的习惯；一增加了孔径尺寸为1010um、25um和20um电成型试验筛格线数要求，修改了网孔尺寸为
32um和28um电成型试验筛格线数要求，以保证标准的完整性和合理性，一删除了“8.1概述”，因其与8.2内容重复（见ISO6106:2013版8.1、8.2），一删除了表2、表3的注（见ISO6106：2013版表2、表3），其中颗粒尺寸分布要求不具操作性；其
他内容标准中已清楚说明，不用重复注明。
本标准与ISO6106：2013相比在结构上有较多调整，附录A列出了本标准与ISO6106:2013的章条编号对照一览表。
为便于使用，本标准还对ISO6106:2013做了下列编辑性修改：
修改了标准名称。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139)归口。 本标准起草单位：中南钻石有限公司、郑州磨料磨具磨削研究所有限公司、河南黄河旋风股份有限
1
公司、郑州中南杰特超硬材料有限公司、郑州华晶金刚石股份有限公司、富耐克超硬材料股份有限公司。
本标准主要起草人：张风岭、张帅、包华、王裕昌、张相法、邵静茹、范林、王志涛、张良。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
1 GB/T 6406---2016
-GB/T 6406.1 -1986; GB/T 6406.2--1986; -GB/T 6406--1996 .
置 GB/T 6406--2016
超硬磨料 粒度检验
1范围
本标准规定了无镀层超硬磨料粒度检验的试验设备、试验条件、试验方法、结果评价、粒度标记和分级界限。
本标准适用于16/18～500/600的人造金刚石或立方氮化硼的粒度检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T18845磨料筛分试验机 JB/T3914超硬磨料取样方法
3试验设备
3.1 筛分试验机
应使用符合GB/T18845规定的筛分试验机。 3.2 试验筛 3.2.1类别
应使用方孔电成型筛。 3.2.2 要求
试验筛要求如下： a） 试验筛的表面固定有平均每厘米 2.2根线的支撑网格，并有直径 200 mm 或75 mm、高
25 mm不锈钢框。 b) 整套筛组需配有一个接料底盘和一个上盖。 2
试验筛的网孔尺寸和格线数符合表1规定，网孔尺寸的偏差符合表2规定，格线数的偏差不大于表1规定值的5%。
d) 试验筛应定期用超声波方法清洗。
表 1 试验筛的网孔尺寸和格线数格线数
网孔尺寸 μm 1 080 1 010 915
格线数 cm=1 7.9 8.2 8.5
网孔尺寸 em 1 830 1 520 1 280
cm-1 4.97 5.8 6.5
1 GB/T 6406--2016
表1 (续)
格线数 cm 39.4 43.7 46.3 49.2 49.2 59.1 65.6 65.6 71.6 78.7 78.7 87.5 98.4 98.4 125 150 150 200 一
格线数 cm=1 9.2 10.9 11.8 12.2 13.4 15.0 15.7 16.4 17.9 18.7 20.3 21.9 24.6 26.2 26.2 30.3 30.3 35.8 35.8
网孔尺寸 μm 850 770 710 645 600 541 505 455 425 384 360 322 302 271 255 227 213 197 181
网孔尺寸 μm 165 151 139 127 116 107
h
一产
97 90 85 75 65 57 49 41 32 28 25 20
表 2 试验筛网孔尺寸偏差要求
网孔尺寸偏差要求（数量百分比）
网孔尺寸范围
X≤2 μm 2 μm5 μm 100%
μm ≤97 127~197 213~- 455 505~～915 1 080~1 830 X为单个网孔尺寸测量值与标称值之差的绝对值。
美力
0 A20% <30% <40% Λ50%
0 0 Λ5% <10% <15%
0 0 0 0 <5%
0 0 0 0- 0
≥80% ≥70% ≥60% ≥50%
3.3天平
若使用直径为200mm试验筛，则实验室所使用的天平分度值不大于0.01g;若使用直径为75mm 试验筛，则天平分度值不大于0.001g。
2 GB/T 6406---2016
3.4定时器
应使用15 min内精度为±1%的定时器。
4试验条件
试验应在下列条件下进行：
一温度：（23±2）℃；相对湿度：（50土5）%。
5 试验方法
5.1取样
被试验料应混合均匀，按JB/T3914规定的方法取出试样，然后将所取试样置于不锈钢盘中，静置 30 min.
试样质量应符合表3和表4规定的范围要求。 5.2筛分准备
按孔径尺寸顺序组装所需的整套筛组（3.2），底部装上接料盘。将试样倒人顶部试验筛中，盖好上盖。把整套筛组装人筛分试验机中（3.1）。在筛分过程中整套筛组应转动自如，并确保机器头架及底盘定位板不卡死筛组。
附录B规定了$75 mm试验筛专用的定位装置。 5.3筛分过程
将控制筛分试验机的定时器（3.4)设定15min并开动机器。筛分完成后，将整套筛组从筛分试验机中取出。从顶部试验筛开始，轻轻拍击筛框，将留在试验筛上的超硬磨料倒在洁净的容器中。依次对各试验筛重复该操作。
6结果评价
6.11 筛分物料的称量
用天平(3.3)称量筛上物和筛下物。所有组分的质量总和应不小于试样原始质量的99%。 6.2 结果计算
计算每个试验筛和接料底盘上物料占总量的百分数。
7粒度标记和分级界限
7.1 粒度
表3和表4给出了超硬磨料粒度的标记和各粒度颗粒尺寸分布的允许极限。
3 GB/T 6406—2016
7.2 2标记
应按下列各项标记：
本标准编号，即 GB/T 6406;
a)）
b） 超硬磨料的类型，D（金刚石)或B(立方氮化硼）； c）对应表 3或表 4的粒度标记。 示例：粒度为100/120的人造金刚石应标记为： GB/T 6406-D100/120.
表3窄范围磨料粒度
上检查筛
下检查筛
下限筛
上限筛最少 99.9%
粒度标记
试样量
本标准 ISO 200 mm筛 75mm筛 通过的筛 筛孔 筛上物 筛孔 筛上物 筛下物 最多 0.5%
尺寸 (最多) 尺寸 (最少) (最多) 通过的
粒度 粒度标记 标记 16/18 1181 18/20 1 001 20/25 851 25/30 711 30/35 601 80~ 120 9.6~14.5 915 645 5 505 93 5 35/40 501
筛孔尺寸
孔尺寸 μm 1 830 1 280 1 530 1 080 1 280
% μm % %
μm 710 600 505 425 360 302 255 213 181 151 127 107 90 75 65 57 49 41 32 28 25 20
μm
g
g
1010 850
80~120 9.6-14.5
5
93
5
770 5 710
915
5
80~120 9.6~-14.5
93
600
1 080
770 645 541 455 384 322 271 227 197 139 165
541 455 384 322 271 227 197 165
425 360 302 255 213 181 151 127 90 107 90 75
S
93
80~~120 9.6~~14.5
5
40/45 426 45/50 356 50/60 301 60/70 251
5
80120 9.6-14.5
5
93
S
9.6-14.5
5
93
70/80 213 80 ~ 120 80/100 181 100/120 151 40~~60 4.8~7.2 120/140 126 170/200 91 200/230 76 230/270 64 270/325 54 325/400 46 400/500 39 500/600 33
1
7
116 97 85 75 65 57 49 41
140/170 107
40~~60 4.8-7.2
139 116 97 85 75 65 57
8
88
8
65 57 49 41 32 28
12
83
12
20 ~ 30 2.4~3.6
80
15
15
4 GB/T 6406-2016
表 4 宽范围磨料粒度
粒度标记
试样量
下限筛
上限筛最少99.9%
上检查筛
下检查筛
本标准 ISO 200 mm筛 75 mm筛 通过的筛 筛孔 筛上物 筛孔 筛上物 筛下物 最多0.5% 粒度 粒度标记 标记
通过的筛孔尺寸 μm 600 425 360 302 255 213 181 151 127
尺寸 (最多) 尺寸 (最少) (最多)
孔尺寸 μm 1 830 1 280 1 080 915
% μm %
%
g
g
um 1 280 915 770 645 541 455 384 322 271
16/20 1 182 20/30 852 25/35 712 30/40 602 35/45 502 80～1209.6～14.5 770 40/50 427
850 600 505 425 360 302 255 213 181
93
5
5
645 541 455 384
45/60 357 50/70 302 60/80 252
8表3使用示例
下面给出表3的一个使用示例。 假定粒度标记为100/120。至少应有99.9%的超硬磨料颗粒通过上限筛(227um）。所有超硬磨料
颗粒都可以通过上检查筛（165um），但留在上检查筛上的超硬磨料颗粒不得超过7%。允许100%通过上检查筛而留在下检查筛（127um）上，要求是应至少有90%的颗粒通过上检查筛而留在下检查筛上。通过下检查筛的颗粒不得多于7%,通过下限筛(90 um)的颗粒不得超过0.5%。
进一步进行说明。如果粒度标记为100/120的超硬磨料，100%通过上限筛和上检查筛，90%的颗粒留在下检查筛上，此超硬磨料不合格。因为有10%的超硬磨料颗粒通过下检查筛，超过了此粒度允许的最大 7%的规定。
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