ICS25.100.70 CCS J 43
I
中华人民共和国国家标准
GB/T43134—2023
超硬磨料制品 安全要求 Superabrasive products-Safety requirements
2024-04-01实施
2023-09-07发布
国家市场监督管理总局 发布国家标准化管理委员会 GB/T43134—2023
目 次
前言范围
1 2 规范性引用文件 3
术语和定义 3.1 机器类型 3.2 应用类型符号
4
+
应用类型说明及示例 6 重大危险清单
5
中.
安全要求 7.1 般要求 7.2 磨削和切割砂轮的要求 7.3 金刚石圆锯片的要求 7.4 金刚石绳锯的要求 7.5 磨头的要求 7.6 建筑施工和土木工程用磨轮的要求 7.7 标志
7
+++++
13
L
15
8试验方法·
15
8.1 外观· 8.2 哑声 8.3 尺寸 8.4 回转强度 8.5 金刚石圆锯片基体硬度 8.6 金刚石圆锯片锯齿结合强度· 8.7 金刚石圆锯片张力 8.8 金刚石绳锯强度 8.9 磨轮磨齿结合强度 8.10 标志使用信息和存放期 9.1 使用信息 9.2 存放期· 附录A（规范性） 金刚石圆锯片修复的先决条件附录B（规范性） 标志 B.1 标志内容 B.2 标志实施
15 15 15 16 16 16 18 19 22 23
EE
F
9
23
23 24
25 26
26 28 GB/T43134—2023
附录C（资料性） 磨头 C.1 最高允许转速计算示例··················
+.............. 29 车种心种车中种中种#中心 29
.....
.........
++++++++
计算方法应用示例：
32
C.2
...
I GB/T43134—2023
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任，本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本文件起草单位：郑州磨料磨具磨削研究所有限公司、北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司、
博深股份有限公司，广东奔朗新材料股份有限公司，白鸽磨料磨具有限公司，成都惠锋新材料科技股份有限公司、万龙时代科技有限公司、长沙百通新材料科技有限公司、中国机械工业国际合作有限公司。
本文件主要起草人：包华，赵延军，刘一波左二刚、陶洪亮丁春生尹丁，许晓旺张良余佳音
罗晓丽、魏菊，李会猛周斌李娜
I GB/T43134—2023
超硬磨料制品 品安全要求
1范围
本文件规定了超硬磨料制品与安全相关的术语和定义、符号、应用类型说明及示例、重大危险清单安全要求，试验方法以及使用信息和存放期，
本文件适用于含有金刚石或立方氮化硼的超硬磨料制品，包括磨削和切割砂轮、金刚石圆锯片、金刚石绳锯、磨头、建筑施工和土木工程用磨轮。
本文件不适用于普通磨料固结磨具，涂附磨具，旋转修整工具，修整器或任何非旋转超硬磨料制品。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1222 2弹簧钢 GB/T1800.2一2020产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第2部分：标准
公差带代号和孔、轴的极限偏差表
GB/T2493磨具回转强度试验方法 GB/T8358钢丝绳实际破断拉力测定方法 GB/T16458磨料磨具术语 GB/T 23537 超硬磨料制品金刚石或立方氮化硼砂轮和磨头极限偏差和圆跳动公差 GB/T24181 金刚石焊接锯片基体用钢 GB/T31523.1安全信息识别系统第1部分：标志
3术语和定义
GB/T16458界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1机器类型 3.1.1
固定式机器 stationary machines 工作时位置固定的机器。 注1：包括固定的摆动架机器和在使用过程中牢固固定的移动式机器。 注2：工作时位置固定的可搬运机器也被视为固定式机器。
3.1.2
工作区域全封闭固定式机器 stationary machines with totally enclosed working area 通过隔离罩进行防护的固定式机器，使包括工件装卸在内的加工过程在其内部进行，并保护人员防
止磨具破裂引发危害。
一 GB/T43134—2023
3.1.3
移动式机器mobilemachines 工作时位置不固定的机器。 注：移动式机器在使用时由操作员手动操纵（但不是手持）。如地板磨机。
3.1.4
手持式机器 hand-held machines 工作时握在手中的机器。 注：包括带有柔性驱动器的机器。
3.2应用类型
3.2.1
机械操纵磨削（切割）mechanicallyguided grinding（cutting-off) 磨具和/或工件的进给运动由机械方式操纵的磨削（切割）。
3.2.2
手动操纵磨削（切割） manually guided grinding(cutting-off) 磨具和/或工件的进给运动由操作员手动操纵的磨削（切割）。
3.2.3
手持磨削（切割） hand-held grinding(cutting-off) 机器完全由操作员手持操纵的磨削（切割）。
4符号
表1和表2中列出的符号适用于本文件。
表1回转强度相关符号
单位
名 称
定 义
破裂速度与最高工作速度之比：fhr Ubr 离心力作用下磨头柄发生偏转的转速未使用过的超硬磨料制品在最高工作速度时的转速磨头偏转转速与最高允许转速之比：Sab
f'hr nalb 7ma Sal.
破裂速度系数
r/min r/min
磨头偏转转速最高允许转速防止磨头柄偏转的安全系数防止因离心力造成破裂的安全系数最高工作速度
7m
S ltr
破裂速度与最高工作速度之比的平方：Sr
Va
超硬磨料制品工作时允许使用的最高圆周线速度超硬磨料制品在离心力作用下不发生破裂而至少应达到的圆周线速度
m/s m/s
破裂速度
Ubr
C GB/T43134—2023
表2其他符号
符号 F FA LF M. 0h TS D1 E L w
单位 N N mm N.m N/mm N/mm mm mm mm
名称
加载力剪切力力臂抗弯力矩弯曲强度剪切强度基体外径基体厚度锯齿与基体结合面长度
应用类型说明及示例
0
应用类型说明及示例见表3。
表3应用类型说明及示例
应用类型 超硬磨料制品 工件
加工方法 机器类型
应用/机器示例
平面磨、无心磨、缓进给磨、玻璃斜边磨（玻璃磨边机）
固定
机械操纵
磨削 固定式磨床 机械操纵磨削 机械操纵 固定 石材和混凝土型面磨
内圆磨、外圆磨、切人磨、纵向磨、座标
机械操纵 磨、装饰石材的磨抛，玻璃圆边磨（汽车
机械操纵
玻璃) 石材地板的粗磨和抛光（马车式/地面磨机)
手动操纵固定手动操纵固定
固定手动操纵 工具磨（台式磨床）、装饰玻璃磨固定 石材和混凝土的磨抛（角向/直向磨机）机械操纵 砖瓦切割（台锯机）
固定式和移
手动操纵磨削
磨削 动式磨床
手持式磨机 手持磨削
石材和混凝土切割（桥式锯机、地板和墙锯机、绳锯机）
固定式切割机 机械操纵切割 机械操纵
固定机械操纵 半导体切割固定 石材和混凝土切割（台锯机、地板锯机）手动操纵 砖块切割（台锯机）
机械操纵手动操纵固定手动操纵
切割
固定式和移动式切割机
手动操纵切割
石材和混凝土切割（角磨机、手持切割机)
手持式切割机 手持切割
固定
3 GB/T43134—2023
6 重大危险清单
重大危险清单见表4。
表4重大危险清单
本标准中相关的章条
危险名称
危险原因（示例）
1.由于以下原因造成超硬磨料制品破裂：
设计不当制造缺陷选择错误搬运和贮存不当使用不当（安装和磨削过程）
7.1~7.7、附录C
7.1 第9章、7.7 第9章第9章第9章
碎块飞出
2.磨削碎屑由于以下原因造成手持式机器手臂振动：
振动
使用不当安装不正确
第9章第9章
由于以下原因造成手持式机器上切割制品的反向冲击效应：
第9章 7.3.6 7.3.7
使用不当因张紧错误导致切割砂轮摆动金刚石圆锯片侧面涂层
反向冲击
安全要求
7.1 一般要求 7.1.1外观
超硬磨料制品不应有裂纹、粘接（焊接）缝隙或孔洞、起层或剥落、破损等影响安全的可见缺陷 7.1.2 2哑声
敲击超硬磨料制品不应有哑声。 7.2 磨削和切割砂轮的要求 7.2.1 孔径公差
磨削和切割砂轮孔径的公差应符合GB/T23537的规定。 7.2.2最高工作速度和回转强度 7.2.2.1 最高工作速度序列
磨削和切割砂轮的最高工作速度应按以下序列进行设计和制造：