ICS 83.060 G 40
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T1687.3—2016/ISO4666-3:2010
代替GB/T1687—1993
硫化橡胶 在屈挠试验中温升和
耐疲劳性能的测定
第3部分：压缩屈挠试验（恒应变型）
Rubber,vulcanizedDetermination of temperature rise and
resistance to fatigue in flexometer testing Part 3:Compression flexometer(constant-strain type)
（ISO4666-3:2010.IDT)
2016-12-13发布
2017-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T1687.3—2016/ISO4666-3:2010
前言
GB/T1687《硫化橡胶 在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定》拟分为以下四部分：
第1部分：基本原理；第2部分：旋转届挠试验；
-
一第3部分：压缩屈挠试验（恒应变型)；
第4部分：恒应力屈挠试验。 本部分为GB/T1687的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草，本部分代替GB/T1687一1993《硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定 第2部分：压
缩届挠试验》，与GB/T1687一1993相比主要技术变化如下：
更新了规范性引用文件（见第2章）；增加了屈挠试验机详细描述（见5.1）；增加了校准要求（见第6章）；增加了测试前准备工作（见9.1）；增加了试验开始下压板热电偶温度要求（见9.2.1）；增加了变的测试方法（见9.2.4）； -增加了蠕变的计算方法（见10.2)；增加了附录A、附录B和附录C。 删除了1993年版第9章屈挠试验机工作状况的检查；
一
删除了1993年版附录A硫化橡胶压缩屈挠试验机的校正。
本部分使用翻译法等同采用1SO4666-3：2010《硫化橡胶 在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定第3部分：压缩屈挠试验（恒应变型）》。
与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
GB/T1687.1一2016硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定 第1部分：基本原理（ISO4666-1:2010IDT)； GB/T2941—2006 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（ISO23529：2004，IDT）； GB/T6031—1998 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10～100IRHD）（ISO48：1994， IDT)。
本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35)归口。 本部分起草单位：怡维怡橡胶研究院有限公司、贵州轮胎股份有限公司、风神轮胎股份有限公司、
北京橡胶工业研究设计院、徐州徐轮橡胶有限公司、广州市华南橡胶轮胎有限公司、江苏明珠仪器科技有限公司、江苏新真威试验机械有限公司、高铁检测仪器有限公司
本部分主要起草人：刘爱芹、卢斌、冯萍、任绍文、麻天成、谢君芳、李静、韦帮风、刘练、商伟俊、
陈宇涛、包达飞、沈克会、陈瑞义、陈韵中。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB1687—1983、GB/T1687—1993。
1 GB/T1687.3—2016/ISO4666-3:2010
引言
在压缩屈挠作用下，橡胶因内部生热而出现温度持续升高现象，本部分提供了测定此类温升的试验方法。
在生热特别严重并且温度持续升高的情况下，试样内部的破坏可以导致疲劳失效，本部分也适用于测定此类橡胶的疲劳寿命
本试验是在一个选定的静态预应力或压缩负荷作用下，对试样施加一个恒定最大振幅的周期性动态应变。
= GB/T1687.3—2016/ISO4666-3:2010
硫化橡胶在屈挠试验中温升和
耐疲劳性能的测定
第3部分：压缩屈试验（恒应变型）
警告：使用本部分的人员应有正规实验室工作的实践经验。本部分并未指出所有可能的安全问题，使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。
注意：本部分涉及的一些操作可能使用、生成一些物质或产生废物而对当地的环境有污染影响，应制定使用后处置这些物质的适当的文件。
1范围
GB/T1687的本部分规定了硫化橡胶在恒应变振幅压缩屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定方法。本部分描述的屈挠试验机是古德里奇届挠试验机，也可使用与其性能相当的其他设备，
本部分适用于预测橡胶制品（如轮胎、橡胶轴承、橡胶支座、V形带和绳轮插入环等）在受到动态屈
挠时的耐久性能。然而，由于橡胶制品使用条件的差异较大，不能假定其使用特性与本部分描述的加速疲劳试验存在简单的相关性。
本部分不适用于硬度85IRHD以上的硫化橡胶。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T25269—2010橡胶试验设备校准指南（ISO18899：2004，IDT) ISO48硫化橡胶或热塑橡胶硬度的测定（10IRHD～100IRHD)[Rubber，vulcanizedorther-
moplasticDetermination of hardness(hardness between 1o IRHD and 1oo IRHD)J
ISO4666-1硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定第1部分：基本原理（Rubber： vulcanizedDetermination of temperature rise and resistance to fatigue in flexometer testingPart 1: Basic principles)
ISO23529橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（Rubber一Generalproceduresforpre paring and conditioning test pieces for physical test methods)
3术语和定义
ISO4666-1界定的术语和定义适用于本文件。
4试验原理
通过一个高惯量的平衡杠杆将规定的压缩负荷施加到试样上，同时以恒定的振幅对试样进行高频循环压缩，用热电偶（该热电偶可测定试样在屈挠过程中的生热情况）测量试样底部温度的升高，记录产
1 GB/T1687.3—2016/ISO4666-3:2010
试样放置在两个由绝热材料制成的压板之间。上压板连接一个可调的偏心装置，该偏心装置的振
荡频率通常为30Hz士0.2Hz
压板有时被称作“平板”，不要与第7章描述的硫化用平板相混淆。 通过一个放置在刀口上的杠杆施加载荷，杠杆系统的两端各悬挂24kg的础码，以减小杠杆的固有
频率，同时增大其转动惯量。通过调整一个已校准的微调装置使下压板相对杠杆上下移动，依靠指针和杠杆末端的基准标记，使杠杆系统在试验过程中始终处于水平位置。
试样的底部温升由安装在下压板中心的热电偶测量。 5.1.2详细描述
试验机（见图1），包括一个平衡梁（6），该平衡梁可通过一个钢制销钉固定在水平位置，横梁的两端各配有24kg的磁码（8），刀口支撑点到码的水平距离为288.0mm土0.5mm。也可以采用一个等效的惯性系。
试样（2)放置在横梁一端的下压板上，试样支撑点距离刀口支撑点的水平距离为127.0mm土0.5mm。 横梁的另一端，悬挂有11kg或22kg的附加码（7），对试样分别施加1.00MPa土0.03MPa或2.00MPa士 0.06MPa的预应力。
将试样（2)放置在（1）、（3)两个压板之间，压板由导热率低于0.28W/（m·K)或0.24kcal/（h·m℃）
的绝热材料（如酚醛树脂）制成。在下压板中心置有一个热电偶（如铁-康铜热电偶）用以测量温度，热电偶的检测点应与试样相接触，热电偶的灵敏度为土0.5℃。
试验机应具有测量试样在试验过程中高度减少的装置，测量精确至0.1mm。可通过一个已校准的测微装置调节上、下压板间距离，测量期间，通过杠杆上的标记和指针（5)确保上下压板始终处于水平状态。调节装置包含一个测微螺杆装置（4），通过一个链和链轮驱动使螺杆（9）上下移动，而不转动下压板（3），调节的程度可从测微装置上读取。上压板的中心保持在原位，并通过一个导向轴承连接在偏心轮上，通过偏心轮可在4.45mm～6.35mm之间设置试验冲程，偏心轮转动频率为30.0Hz士0.2Hz。
图2为恒温室示意图。试样（7）连同支撑压板被固定在恒温室内，恒温室温度应控制在规定温度士1℃之间，试验温度一般为40℃100℃。恒温室尺寸：
宽度：100mm； —深度：130mm； —高度：230mm。 恒温室底部应位于平衡梁（9）以上25mm士2mm处。 应使用与下压板中同种类型的热电偶测量恒温室温度，热电偶应固定在压板右后方6mm～9mm
处，高度在两压板中间，恒温室内热电偶线长至少100mm。
恒温室内的循环空气由一直径为75mm的径流式风机（4)提供，风机旋转频率25Hz～28Hz。进气口直径60mm。出风口（5)尺寸为40mm×45mm。试样调节支架位于恒温室底部以上10mm士 2mm处。 5.2测量量具
用于测量试样高度和直径的量具应符合ISO23529的要求。
5.3计时装置
使用秒表或其他类似装置。
3 GB/T1687.3—2016/IS04666-3:2010
单位为毫米
D
2
说明：
带升降杆的横梁和上压板；试样；带热电偶的下压板；平衡梁；
带门的恒温室；
2- 试样调节支架；
加热元件；径流式风机；出风口；
3-
8
9
4:
10 风机马达。
5
图2恒温室示意图
6校准
根据附录C中规定的校准频率对设备进行校准。
7试样
试样为圆柱形，直径17.8mm±0.15mm，高度25.00mm土0.25mm。 制备试样的标准方法为直接模压法。为了保持试样的均匀性，减小试样间的公差，建议在考虑试样
收缩补偿后，规定硫化模具的尺寸为：模腔厚度25.4mm土0.05mm，直径18.00mm土0.05mm，两面都须设置溢胶槽
试样也可以从所需厚度的硫化胶板上裁取，裁取试样的胶板厚度不可进行打磨。裁取试样的圆形裁刀内径为17.8mm士0.03mm。裁取试样时，裁刀应在钻床或其他相似设备上适当旋转，并用皂液润滑。裁刀边缘距离胶板边缘至少13mm，裁切压力应尽量小，以减小试样的直径坡度或锥度。
应当说明，即便硫化时间和温度相同，采用模压和裁切两种方式制备的试样也不可能达到等效的硫
化状态，模压试样的硫化程度要更高一些。如果将两种类型的试样进行对比，最好调整硫化时间。