ICS19.020 A21 备案号：44561—2014
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4159—2013 代替JB/T4159—1999
热带电工产品通用技术要求
General technical requirements of electric products for tropical environment
2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准
热带电工产品通用技术要求
JB/T4159—2013
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm-0.75印张·23千字 2014年12月第1版第1次印刷
定价：15.00元
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书号：15111·11742 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： （010)88379778 直销中心电话： (010)88379693
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版权专有 侵权必究 JB/T4159—2013
目 次
前言..
..I
范围 2 规范性引用文件 3气候防护类型及使用环境条件 4热带电工产品环境技术要求， 5试验及验收要求 6标志与包装附录A（规范性附录）热带电工产品的结构、设计、材料选用和工艺防护要求，
1
a.....3
面
A.1热带电工产品的结构与设计要求 A.2材料选用要求. A.3工艺防护要求... 表1热带电工产品使用环境条件表2热带电工产品环境试验选用项目表3盐雾试验的持续时间和合格标准
2 JB/T4159—2013
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T4159—1999《热带电工产品通用技术要求》，与JB/T4159—1999相比主要技术变
化如下：
对标准的范围作出了修改： -对表1中环境参数各项的顺序作出调整； -对5.3a）的湿热试验后电性能测试进行修改，其中相对湿度要求由“95%～98%”修改为“95%～ 100%”，以与GB/T2423.8—2008的要求保持一致；根据油漆层的厚度和底材的类型，对5.4c）的1）项的刀痕间距规定作出修改； -5.4e）的塑料零件外观质量分级的3级中，在“直径0.5mm～1mm的气泡”增加“少量的”；一将原A.1.2下的各条改为列项形式。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国电工电子产品环境条件与环境试验标准化技术委员会（SAC/TC8）归口。 本标准起草单位：中国电器科学研究院有限公司、深圳市计量质量检测研究院、广州大学。 本标准主要起草人：黄开云、朱建华、徐忠根、陈心欣。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB4159—1985、JB/T4159—1999。
II JB/T4159-2013
热带电工产品通用技术要求
1范围
本标准规定了热带电工产品的气候防护类型、使用环境条件、环境技术要求、试验及验收要求、标志与包装等。
本标准适用于热带地区（湿热带、亚湿热带、干热带）一般用途的电工产品。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1766—一2008色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T2423.1—2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温 GB/T2423.2—2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温 GB/T2423.3-2006 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验 GB/T2423.4—2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db交变湿热（12h十
12h循环）
GB/T2423.16-—2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验J及导则：长霉 GB/T2423.17—2008 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验Ka：盐雾 GB/T2423.22—2012 环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化 GB/T2423.24—2013 环境试验第2部分：试验方法试验Sa：模拟地面上的太阳辐射及其试验
导则
GB4208—2008外壳防护等级（IP代码） GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验 JB/T4160—2013电工产品热带自然环境条件
3气候防护类型及使用环境条件
3.1热带电工产品的气候防护类型是指电工产品使用在热带气候区域时所采取的相应防护措施，为保证产品在该典型环境中使用的可靠性而设计、制造的产品类型。 3.2热带电工产品的气候防护类型分为湿热型（TH）、干热型（TA）、干热沙漠型（TS）和干湿热合型（T)。 3.3热带电工产品各类气候防护类型的使用环境条件见表1，其他内容详见JB/T4160一2013。
表1热带电工产品使用环境条件
气候防护类型
序号
环境参数年最高年最低年平均
湿热型TH 干热型TA 干热沙漠型TS 干湿热合型T
55 30 30
50 -10 30
40 -10 25
50 -10 30
空气温度
1
℃
1 JB/T4159—2013
4.10干热沙漠地区夏季地表温度可达80℃，电缆不宜直接置于沙地表面，应安置在防护性能较好的电缆桥架上。电缆桥架选型及计算时应有足够的裕度。 4.11热带电工产品的结构、设计、材料选用和工艺防护要求见附录A。
5试验及验收要求
5.1热带电工产品必须通过相关的人工模拟环境试验的考核。在表2中列出了供各种防护类型热带电工产品选用的环境试验项目。各类产品可根据其所受到的环境因素影响的情况选定不同的试验项目。
表2热带电工产品环境试验选用项目
产品类型
试验项目名称低温 GB/T2423.1 2008 试验A 高温 GB/T242 —2008 试验B 恒定湿热 GB/T 2423.3- 2006 试验Ca 交变湿热 GB/2423.4- 2008 试验Db 长霉
干热沙 干湿热漠型 合型 V V
备注
试验方法标准编号
湿热型 干热型
一
V
由产品标准确定产品标准确定由产品标准确定零部件工艺考核部分户外型产品试验部分户外型产品试验
GB/T2423.16- 2008 试验丁
盐雾 GB 3/T2423.17- 2008 验Ka 温度变化 GB/T2423.22 2002 试验N 太阳辐射 GB/T2423.241995 试验Sa 外壳防护 GB4208—2008 5.2热带电工产 品进行何利 中人工模拟环境试验、试验的严酷程度等级及考核标准均由各类热带电工产品标准规定：按GB/T2423 3.1-GB/T2423.4、GB/T2423.16~2423.17、GB/T2423.22和GB/T2423.24 中规定的数值选择确定。 人工模拟环境试验可作为产品的型式试验，也可作为定型武验。 5.3热带电工产品进行湿热试验考核时，在“最后检测”阶段，产品绝缘电阻测量及绝缘介电强度试验应根据产品的实际运行要求，在下列不同条件下进行：
a）湿热试验后的电性能测试，应在湿热试验最后一个周期的低温高湿阶段后在试验箱（室）中进
行。稳定时间由有关产品标准规定，但不得少于4h。测试时试验箱（室）内条件应保持温度（25 土3）℃，相对湿度95%～100%。最后检测应在恢复阶段结束后立即进行，应首先测量对相对湿度最敏感的参数。若无其他规定，全部参数的测量工作应在30min内完成。如因试验条件所限，电性能试验不能在试验箱（室）内进行时，可将产品移到箱（室）外，在尽可能短的时间内试验完毕。具体试验要求由行业产品标准规定
b）湿热试验后，产品外观应按照本标准中规定的方法进行检查，确定其质量分级。 ）较大型的热带产品可装加热器，以防止停机时受潮。装加热器的产品的绝缘结构与处理工艺
应与无加热器的产品相同，但其绝缘可不经湿热试验考核。
5.4湿热试验后，产品应进行外观检查，并按以下要求确定其质量分级。湿热试验后进行外观检查的项目可由产品标准规定：
a）电镀件和化学处理件外观质量分级方法
热带电工产品的电镀件和化学处理件的外观质量分为四级： 1级：允许光泽变暗、颜色稍褪，但镀层、化学处理层和基体金属不得腐蚀。 2级： 1）标牌、导电零件的接触部位、活动零部件的关键部位等会影响产品性能的零件（或部位）不
3 JB/T4159—2013
得出现腐蚀破坏； 2）上述1）中的零件以外的其他零件（或部位）出现腐蚀破坏面积为该零件主要表面面积的5%～
25%的零件数不得超过该产品零件总数的20%。 3级： 1）2级中第1）项的零件（或部位）出现腐蚀破坏面积为该零件主要表面面积的5%～25%的零
件数不得超过该类零件总数的20%； 2）2级中第1）项零件以外的其他零件（或部位）出现腐蚀破坏面积为该零件主要表面面积的
5%～25%的零件数不得超过该产品零件总数的30%，但允许个别零件的腐蚀破坏面积大于 25%。
4级：缺陷超过3级者即为4级。 注1：确定外观质量等级时，样品出现最差等级中的任何一条者即属于该等级。 注2：本方法中所指的标牌包括铭牌、线路牌、接地牌、指示牌等。 注3：影响产品性能的活动零件的关键部位指受到腐蚀后会造成卡死而不能工作的重要部位（例如断路器中的锁
扣、电能表中的转盘等零件）。有些不很重要的活动零件（如门铰链等）不属于这类零件。 注4：腐蚀破坏是指镀层、化学处理层或基体金属出现腐蚀和镀层出现起泡、裂纹、起、脱落等现象，但钝化
膜褪色、变色和镀层变暗不属于这个范围。
b）油漆层外观质量分级
油漆层外观质量分为四级： 1级：表面外观良好，无明显变化和缺陷。 2级： 1）允许漆层表面轻微失光、轻微褪色、有少量针孔等缺陷。 2）漆层表面不得有明显起皮或流挂现象。 3）产品主要表面的漆层任一平方分米正方形面积内直径为0.5mm的气泡不得超过2个，不允
许出现直径大于1mm的气泡及超过10%表面积的隐形气泡。漆层主要表面不允许出现粉化及裂纹。
4）铁心叠片表面锈蚀面积不得超过5%。 3级： 1）产品主要表面的漆层任一平方分米正方形面积内，直径为0.5mm～3mm的气泡不得超过9
个，其中直径大于1mm的气泡不超过3个，直径大于2mm的气泡不超过1个，不允许出现直径大于3mm的气泡及超过30%表面积的隐性气泡：
2）允许基体金属出现个别锈点以及漆层有少量起皱； 3）不得有脱落、开裂、严重的起皮或流挂现象； 4）铁心叠片表面锈蚀面积不得超过15%。 4级：缺陷超过3级即为4级。
c）附着力检查方法和质量标准分级
1）划格刀具选用6刃刀具。根据油漆层的厚度和底材的类型，刀痕的间距规定为：
一厚度60μm及以下，硬底材，间距为1mm；厚度60μm及以下，软底材，间距为2mm 厚度60um以上，120μm及以下，硬底材或软底材，间距为2mm；一厚度120μm以上，硬底材或软底材，间距为3mm。
2）涂层附着力分为六级：
一0级：切割边缘完全平滑，无涂层小片脱落；一1级：在栅格的交点处有细小涂层碎片剥落，剥落面积约占栅格面积的5%以下；
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