ICS 83.060 G 40
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T334022016
硅橡胶混炼胶 一般用途 Silicone rubber compound - General purpose
2017-07-01实施
2016-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 33402—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35)归口。 本标准的主要起草单位：迈高精细高新材料（深圳)有限公司、沈阳橡胶研究设计院有限公司。 本标准的主要起草人：刘青民、陈艳军、林远、王姝
一 GB/T33402—2016
硅橡胶混炼胶 一般用途
1范围
本标准规定了一般用途硅橡胶混炼胶的分类与命名、要求、检验规则以及标志、包装、运输、贮存，本标准适用于生产按键、密封件、工业杂件等一般用途用的硅橡胶混炼胶
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T528—2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T529—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样） GB/T531.1—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵
尔硬度）
GB/T533—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶 密度的测定 GB/T 6038 橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序 GB/T 8170 数值的修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 32365 硅橡胶混炼胶 分类与系统命名法
3缩略语
下列缩略语适用于本文件。 DMBHa:2，5-二甲基-2，5-双（叔丁基过氧基）已烷[2，5-Dimethyl-2，5-di(tert-butylperoxy)hexane」 [GB/T21871—2008，3.20] 注：硫化剂；俗称：双2，5（读作双二五）。
4分类与命名
按GB/T32365的规定，一般用途甲基乙烯基硅橡胶混炼胶按其硫化胶硬度分为以下8个类别，并表示为：
VMQ20-G、VMQ30-G、VMQ40-G、VMQ50-G、VMQ60-G、VMQ70-G、VMQ80-G、VMQ 90-G。
5要求 5.1外观
呈淡黄或半透明，混炼良好、质地均匀、无明显杂质
5.2 2性能要求
除另有规定外，硅橡胶混炼胶的性能要求与试验方法见表1。
1 GB/T33402—2016
表 1 性能要求与试验方法
要求
性能
试验方法
VMQ VMQ VMQ VMQ VMQ VMQ VMQ VMQ 20-G 30G 40-G 50-G 60-G 70-G 80-G 90-G 1.05 1.07 1.10 1.13 1.16 1.19 1.20 1.21 ~1.09 ~1.11 ~1.14 ~1.17 ~1.20 ~1.23 ~1.24 ~1.25 20±2 30±2 40±2 50±2 60±2 70 ±2 80±3 90±3 GB/T 531.1—2008
密度 Mg/m3 硬度邵尔A 拉伸强度 MPa≥ 拉断伸长率%≥ 拉断永久变形%≤ 撕裂强度 kN/m≥ 注：以上数据仅适用于使用硫化剂DMBHa进行一段硫化的试样。
GB/T 533—2008
3.0 4.0 6.5 7.0 6.5 6.0 6.0 5.0 GB/T528—2009
1型试样 GB/T 528—2009
600 500 420 320 250 200 120 100
1型试样
10.0 8.0 8.0 8.0 6.0 6.0 6.0 8.0 GB/T528—2009
1型试样 GB/T529—2008 直角形试样
10.0 12.0 16.0 18.0 18.0 16.0 16.0 12.0
6 检验规则 6.1 型式检验
第5章规定的所有项目为型式检验项目。有下列情况之一者，应进行型式检验。 a) 产品定型、转厂生产或停产半年以上重新生产； b) 原料、配方或工艺条件改变； c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； d) 正常生产，时间间隔三个月。
6.2 出厂检验
硬度、拉伸强度、拉断伸长率、拉断永久变形、撕裂强度为出厂检验项目。 6.3 组批
同一原料、相同工艺一次生产、同一牌号的产品为一批
6.4抽样
抽样单元以包装箱计。随机抽取1kg样品。 6.5 试样制备
按附录A制备试验样品。 按各性能试验所用试验方法的规定制备相应的试样
2 GB/T 33402—2016
6.6 6合格判定
按GB/T8170中修约值比较法的规定对检验结果进行判定。所有检验项目符合本标准规定为合格品。若检验结果有任一项不符合本标准规定时，应重新自该批产品中取双倍采样单元数，对该不符合项进行复验，复验结果符合要求，则该批产品为合格品；如复验结果仍不符合要求，则该批产品为不合格品。
包装、标志、运输、贮存
7
7.11 包装
产品内包装用聚乙烯塑料袋（或片），外包装用普通纸箱，每箱净含量（20士0.02）kg，也可根据用户的要求形式包装，
每批出厂的产品都应有标签或合格证。内容包括：产品名称、牌号、批号、商标、净含量、生产日期等。 7.2 2标志
产品包装上应至少包含以下内容： a) 生产厂名称、厂址； b) 本标准的编号； c) 产品名称； d) 产品牌号； e) 产品批号； f) 净含量（重量）。
7.3 3运输
运输中应有防潮、防晒措施。不得挤压，建议运输叠高层数不超过八层。 7.4购存
产品应贮存在通风、干燥、防直接日光照射的室内。 产品在符合本标准规定的运输、贮存条件下，自生产之日起，贮存期为3个月。
3 GB/T 33402—2016
附录A （规范性附录）试验样品的制备
A.1 设备
开放式炼胶机、平板硫化机和模具应符合GB/T6038的规定。
A.2 混炼胶配方
制备试样所用混炼胶配方在表A.1中给出。
表A.1 混炼胶配方
材料硅橡胶混炼胶胶料
份(以质量计)
100 2 102
含量为25%的硫化剂DMBHa膏体
合计
A.3 混炼
A.3.1 将未加人硫化剂硅橡胶胶料在开放式炼胶机上常温包辊 A.3.2 调节辑辊距为2mm，加入硫化剂，持续混炼直到硫化剂完全混人胶料中，即表面无明显硫化剂残留时，再做至少15个打卷，出片。混炼时间约8min。
A.4 硫化
A.4.1 将已加人硫化剂的混炼胶，在（23士2）℃温度下停放2h。 A.4.2 按GB/T6038的硫化程序，将模具置于175℃的平板硫化机中预热30min，将胶片（A.3.2)放入模具中加压硫化10min。 A.4.3 硫化制得的试片应平整光洁、厚度均匀、无气泡，
4 GB/T33402—2016
参考文 献
[1]GB/T21871—2008 橡胶配合剂 缩略语
5 中华人民共 和国
国家标准硅橡胶混炼胶 一般用途
GB/T 33402—2016
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中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029) 北京市西城区三里河北街16号（100045）
网址：www.spc.org.cn 服务热线：400-168-0010 2017年1月第一版
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书号：155066·1-55628
版权专有 侵权必究
GB/T 33402-2016