ICS 83.060 G 40
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T33430—2016
硅橡胶混炼胶 电线电缆用
Silicone rubber compoundsApplication for wires and cables
2016-12-30发布
2017-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 33430—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35)归口。 本标准负责起草单位：上海电缆研究所、迈高精细高新材料（深圳）有限公司。 本标准参加起草单位：东莞市朗晟硅材料有限公司、深圳市安品有机硅材料有限公司、深圳市沃尔
核材股份有限公司、蓝星有机硅（上海)有限公司、江苏天辰新材料有限公司、上海浦东电线电缆集团
本标准主要起草人：史建设、潘鹤斌、罗志强、张强、杨龙、徐文俊、陈伟、张李晶、刘青民，
一 GB/T33430—2016
硅橡胶混炼胶 电线电缆用
1范围
本标准规定了电线电缆用硅橡胶混炼胶的分类、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于以硅橡胶生胶为基础材料，添加补强剂和其他改性助剂，经混炼而制得的电线电缆绝
缘或护套用硅橡胶混炼胶，
本标准所规定的性能是指材料硫化后的性能
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T528—2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T529—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样） GB/T1692—2008 硫化橡胶绝缘电阻率的测定 GB/T1695—2005 硫化橡胶 工频击穿电压强度和耐电压的测定方法 GB/T2941—2006 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T2951.21—2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第21部分：弹性体混合料专
?
用试验方法 耐臭氧试验 热延伸试验浸矿物油试验
GB/T3512—2014 硫化橡胶或热塑性橡胶 交热空气加速老化和耐热试验 GB/T10707—2008 橡胶燃烧性能的测定 GB/T19216.21—2003 在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验 第21部分：试验步骤和要
求 额定电压0.6/1.0kV及以下电缆
3分类
3.1型别
电线电缆用硅橡胶混炼胶按用途分为：普通型、抗撕型、阻燃型和耐火型。并用下列符号表示： C
电线电缆用；
Q 硅橡胶，混炼胶的主体材料； G— 普通型； T 抗撕型，撕裂强度不小于30kN/m； F- 阻燃型，氧指数不小于30%； Fb——耐火型，能承受特定火焰燃烧。
3.2 2型号
产品的型号及名称见表1。
1 GB/T33430—2016
表 1 产品型号及名称
序号 1 2 3 4
型号 Q G-C Q T-C Q F-C Q Fb-C
名称
电线电缆用普通型硅橡胶混炼胶电线电缆用抗撕型硅橡胶混炼胶电线电缆用阻燃型硅橡胶混炼胶电线电缆用耐火型硅橡胶混炼胶
4 要求 4.1 外观
电线电缆用硅橡胶混炼胶应混炼良好、质地均匀，无明显杂质
4.2 性能
电线电缆用硅橡胶混炼胶的性能应符合表2的要求，
表2 电线电缆用硅橡胶混炼胶性能
要求
序号 1 拉伸强度/MPa 2 拉断伸长率/%
性能
QG-C QT-C QF-C QFb-C 6.0 8.0 6.0
6.0
> 200 250 200 200 > 4.0 5.0 4.0
4.0
3 热空气老化 拉伸强度/MPa
> 120 130 120 120 ≥ 20 30 20
拉断伸长率/%
4 撕裂强度/(kN/m) 5 体积电阻率/（Q2·m） 6 击穿强度/（MV/m）
30
> 1.0×1012 1.0×10l 1.0×10 1.0 ×1012 > 20
18
18
20
≤ 175 175 175 175 ≤ 25 25 25
载荷下的伸长率/% 冷却后永久变形/%
7 00 9 耐火试验注：硫化条件由生产方提供。
热延伸氧指数/%
25
30 -
不断不熄
2A熔断器指示灯
一
一
5 试验方法 5.1 外观检查
在自然光线下检查材料外观。
2 GB/T33430—2016
5.10.2 试验步骤
按GB/T19216.21一2003规定进行，供火温度950℃，供火时间90min，试验电压450V。 5.10.3 3试验结果
试验结果应符合GB/T19216.21一2003的要求。
6检验规则
6.1 检验分类 6.1.1 型式检验
第4章规定的所有项目为型式检验项目。有下列情况之一者，应进行型式检验： a) 产品定型、转厂生产或停产半年以上重新生产； b) 原料、配方或工艺条件改变； c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； d) 正常生产，时间间隔半年。
6.1.2 出厂检验
出厂检验项目应包括：拉伸强度、拉断伸长率、20℃时体积电阻率、氧指数（仅对阻燃型）。
6.2 组批和抽样规则
产品的每一生产批为一检验单位，同一批号原料、同一配方、同一工艺生产的为一批，每一生产批量为1t，不足1t仍作为一个批。
试验样品应从同一批产品的三个包装单位中随机抽取，经混合后制备试样
6.3合格判定
所有检验项目符合第4章要求为合格品。若检验结果有任一项不符合时，应重新自该批产品中取
双借采样单元数，对该不符合项进行复验，复验结果符合要求，则该批产品为合格品：如复验结果仍不符合要求，则该批产品为不合格品
7包装、标志、运输和贮存
7.1包装
内包装采用塑料袋封装，外包装采用瓦楞纸箱或木箱，箱外应有产品标签和信息标签等标识。 每箱绝缘料或护套料净含量应为（20.0土0.2)kg。也可采用制造方和用户双方同意的其他包装
方式。 7.2标志
包装箱表面应标明生产厂名、厂址、产品名称、型号、批号、制造日期、有效使用期；包装箱上应有产
品合格证；每批产品应附有出厂检验报告。
4 GB/T33430—2016
7.3运输
产品运输过程中不应受到日晒、雨淋和浸水等不正常条件的损害 7.4 贮存
产品应贮存在清洁、干燥、通风的库房内，自生产之日起，贮存期不应超过12个月。
5 中华人民共 和国
国家标准硅橡胶混炼胶电线电缆用
GB/T 33430—2016
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网址：www.spc.org.cn 服务热线：400-168-0010 2017年1月第一版
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书号：155066·1-55610
版权专有 侵权必究
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