ICS 75. 180 E 90 备案号：53490—2016
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 70752016 代替JJG（石油）03—1999
石油钻修井指重表校准方法
Calibration specification for the petroleum drilling/workover
weight indicating system
2016一01－07 发布
2016一06一01实施
国家能源局 发布 SY/T 7075--2016
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 概述 5 技术要求 6 校准条件 1
校准项目校准方法校准结果
8
9
10 复校时间间隔· 附录A（资料性附录）力臂比的测定附录B（资料性附录）指重表校准记录参考格式附录C（资料性附录）死绳固定器输出压力校准记录参考格式附录D（资料性附录）指重表校准证书正文参考格式
12 13 SY/T 7075--2016
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第 1 部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替JJG（石油）03一1999《石油钻井指重表》，与JJG（石油）03一1999相比，主要技术变化如下：
适用范围增加了修井指重表的校准，限定了指重表的类型；修改了一次表转换系数的测定；修改了基本误差的要求和计算方法；修改了校准环境条件；修改了灵敏限的校准和计算方法; 修改了校准记录和校准证书格式。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由石油工业标准化技术委员会石油专用计量器具校准规范直属工作组提出并归口。 本标准起草单位：中国石油大庆石油管理局技术监督中心。 本标准参加起草单位：中国石油大庆钻探工程公司、中石化胜利石油工程有限公司黄河钻井总公
司、渤海钻探工程有限公司管理技术服务分公司。
本标准起草人：孙延海、袁海滨、张勇、马林旭、王超、邓坤茹。
T SY/T 7075—2016
石油钻修井指重表校准方法
范围
本标准规定了以C型弹簧管为感压元件、利用指针在标度盘上指示其值的机械式石油钻修井指重表（以下简称指重表）的技术要求、校准条件、校准项目和校准方法。
本标准适用于新制造、使用中和修理后的指重表的校准。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T 24263—2009　石油钻井指重表
3·术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
死绳dead-line 钻机游车系统中天车轮至死绳固定器的一段钢丝绳。
3. 2
重量指示仪 weight indicator 测量结果的指示装置，由悬重指示仪和钻压指示仪组成。
3.3
力臂比 .arm ratio 传感器拉力与死绳拉力相对于死绳固定器轴心的力臂的比值。
3. 4
回程误差hysteresis error 在相同条件下，在测量范围内，同一输人量所对应的上、下行输出量之间的差值。 注：对重量指示仪，其输出量为轻敲后的示值。
3.5
轻敲位移friction error 在输入不变的情况下，指重表所显示的被测值经轻敲外壳以后示值的变化量。
3.6
灵敏限sensitivity 引起重量指示仪钻压示值变化的最小激励负荷。
4概述
指重表是在钻修井过程中指示和记录钻具悬重和钻压的仪表。指重表结构由死绳固定器、重量指
I SY/T 7075-—2016
示仪和记录仪三部分组成。死绳固定器由绳轮、底座、传感器组成，如图1所示。
死绳拉力经死绳轮按固定比例传递给传感器，再由传感器按一定比例转化为液体的压力，该压力由弹簧管式元件感应后，放大机构将弹簧管的变形转化为指针和记录笔的偏转，以力值的形式在仪表盘上指示和记录。
5
〇片
h
1一死绳轮；2一底座；3—死绳；4—传感器；5—重量指示仪；6—记录仪；7一连接管线
图1指重表结构示意图
技术要求
5
5.1外观 5.1.1应有名称、型号、编号、量程、准确度等级、制造厂名、出厂日期。 5.1.2外观应该清洁平整，无锈蚀和损坏及其他影响计量性能的缺陷。 5.1.3·零部件齐全完好，装配牢固，活动部位润滑良好，转动灵活。 5.1.4 标度盘刻度和标示应清晰、正确和完整。 5. 1. 5 重量指示仪指针应平直，安装牢固，不得有卡阻现象。 5.1.6 记录仪面板四角对称的挡纸片应完好无损，间隙适当，压纸装置应保证记录纸在旋转时无卡阻现象；仪表指针及记录笔的移动在全量程范围内应平稳，不得有跳动和卡阻现象。 5. 2 基本误差
指重表在正常工作条件下，基本误差以相对误差来表示，其值在表 1规定的误差限内。
表1：指重表基本误差
最大允许误差
项目
新制造 1.5级
使用中和修理后
2.0级 ±1. 0%
1 级 ± 0.5% ±1. 0% ±1. 0% ± 0. 5% ±1. 0% ± 0. 5% ±1. 0% ± 1. 5% ±1. 5% ± 2. 0% ± 2. 0% ±1. 0% ± 1. 5% ± 2. 0% ± 1. 5% ± 2. 0%
2.0级
1.5级
1级
死绳固定器重量指示仪重量指示系统重量记录仪重量记录系统
± 2. 5%
± 2. 0% ± 2. 5%
± 2. 5% ± 3. 0%
2 SY/T 7075—2016
5.3回程误差
重量指示仪示值回程误差应不大于基本误差限的绝对值 5.4轻敲位移
在载荷范围内的任意位置上，用手轻敲（使指针能自由摆动）重量指示仪外壳时，示值的变动量应不大于最大允许误差绝对值的1/2。 5.5灵敏限
灵敏限值应不大于指重表最大载荷的0.5%，单位为千牛（kN）。 5.6指针偏转平稳性
在测量过程中，重量指示仪的指针不应有跳动和停滞现象。 5.7* 密封性能
在测量上限时，新制造的指重表稳压.10min，修理和使用中的指重表稳压5min，各部位不得有渗漏。 5.8记录仪时钟
记录仪时钟走时均匀，满弦运行时间大于24h，误差小于5min/d。
6校准条件
6.1 校准环境 6.1.1 校准室内温度为 20℃±5℃ 6.1.2 校准前，校准用设备和被校准指重表在室内等温平衡时间不少于2h。 6.2 校准设备
校准用的主要设备参照表2。
表2 指重表校准设备
不确定度或准确度等级或最大允许误差
备注
序号 1 2 3 4 5
设备名称指重表校准装置标准压力表
测量范围
0. 3%FS 0.2级 ±30s/d
(0～200)kN (0～10）MPa (0～24）h (0～60) MPa (0～150）mm
标准器
石英钟表
活塞式压力计（或压力表校验器）
配套设备
1 级
钢直尺
6.3校准用介质
校准中所用介质应与仪器所用介质相一致，为无腐蚀性不可压缩液体。
3 SY/T 7075--2016
校准项目
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校准项目见表3。
表3校准项目新制造
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 注：“”表示应校准项目，“ 表示可不校准项目。
校准项目外观基本误差回差轻敲位移灵敏限
使用中
修理后



十
指针偏转平稳性


密封性能
记录仪时钟误差
8 校准方法
8. 1 外观检查
目测检查被校准指重表外观符合5.1的规定。
8.2示值校准 8.2.1校准试验点的选择
校准试验点按死绳固定器输出压力下限至上限按整数均匀选取，包括下限和上限，校准点不少于 5个，可参照表4选择。
表 4校准点的选择
序号 1 2 3 5 5 6
死绳固定器额定输出压力，MPa
校准工作点，MPa 0，1，2，3，4，5，6，7，8，9 0，1，2，3，4，5，6，7.59 0，1，2，3，4，5，6，6.83
9 7. 59 6. 83 6 5. 2 5. 2
0，1，2，3，4，5，6 0，1，2，3，4，5.2 0，1，2，3，4，5.2 SY/T 7075--2016
8.2.2校准过程 8.2.2.1整体校准过程 8. 2. 2. 1. 1 校准装置和仪器连接如图2所示。
Q
一校准装置控制系统；2一拉压试验机；3一活塞式压力计（或压力表校验器)；4一标准压力表；
5—指重表传感器；6-记录仪；7一重量指示仪图2整体校准装置的构成及连接示意图
8.2.2.1.2装置和仪器连接后，启动校准装置控制系统的指重表校准项目，对于常用型号，且K值符合表A.1规定的指重表，计算机系统已经设置好了校准点和各校准点的标准试验拉力，选择好指重表型号便可按各校准点的拉力值依次校准。对于特殊型号或已知K值不符合表A.1规定值的指重表，则需要按公式（1）计算各校准点的标准试验拉力。
P,.Fmax
(1)
FL; =
pFs 个
式中: FLi 第i个校准点试验拉力;
第i个校准点传感器标准压力；
pi
PFs 传感器额定输出压力；
表盘上标示的最大死绳拉力；死绳固定器力臂比。
Fmax K
8.2.2.1.3向传感器内注人规定量T作介质，排净管线内的空气后，启动拉压试验机校准。从拉力零点开始，均匀缓慢地增加载荷至各校准点标准试验拉力（正行程），轻敲后并保持1min，到达最大载荷点后缓慢减小载荷到各校准点（反行程），分别记录正、反行程达到各校准点时重量指示仪的记录仪的示值。 8.2.2.2单独校准过程 8.2.2.2.1校准装置和仪器的连接如图3所示。 8.2.2.2.2装置连接后，使用液体压力源向连接管线内注入工作介质，待重量指示仪示值升高到 20kN～30kN后，排净管线内的空气使标准压力表和重量指示仪示值回零。校准时以标准压力表示值为标准压力值，按选定的校准点校准，校准从零点开始，均匀缓慢地增加压力至最高工作压力（正行
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