ICS 77.150.99 H 68
中华人民共和国国家标准
GB/T1419—2015 代替GB/T1419—2004
海绵铂
Sponge platinum
2016-04-01实施
2015-09-11发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 1419—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T1419一2004《海绵铂》。本标准与原标准相比，主要技术变化如下：
修改海绵铂产品牌号SM-Pt99.95中Pb杂质元素含量由0.005%为0.003%；删去非必测杂质元素钙的要求（见2004年版表1)； -增加海绵铂产品灼烧损失量的允许范围（见3.2.3）；删去原附录A中采用普通发射光谱法测定铂中的杂质元素改为引用YS/T361；附录A电感耦合等离子体发射光谱法测杂质方法中扩大了锆、铋、锡和钉等四个杂质元素含量检测范围；附录B增加氢还原重量法测定海绵铂灼烧损失量的要求。
本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准起草单位：贵研铂业股份有限公司、徐州浩通新材料科技股份有限公司、有色金属技术经济
研究院、贵研资源（易门)有限公司。
本标准主要起草人：韩守礼、贺小塘、夏军、向磊、索永喜、谭文进、郭俊梅、刘文、李勇、吴喜龙、王欢、 赵雨、朱武勋、刘伟、何姣、甘建壮、李光俐、马王蕊、朱利亚。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-GB/T1419—1978,GB/T14191989,GB/T1419—2004。
I GB/T1419—2015
海 绵 铂
1范围
本标准规定了海绵铂的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书及订货单 (或合同)内容。
本标准适用于海绵铂产品。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
YS/T361 纯铂中杂质元素的发射光谱分析
3 3要求
3.1 产品分类
海绵铂按铂的含量分为3个牌号：SM-Pt99.99、SM-Pt99.95、SM-Pt99.9。 3.2 化学成分和灼烧损失量 3.2.1海绵铂化学成分应符合表1的规定。
1 GB/T 1419—2015
表 1 SM-Pt 99.99 99.99 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.001 0.001 0.001 0.001 0.003 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.003 0.002 0.002
%
牌号
SM-Pt 99.95
SM-Pt 99.9
铂含量
>
99.95 0.01 0.02 0.02 0.02 0.01 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.003 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.05
99.9 0.03 0.03 0.03 0.04 0.03 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.10
Pd Rh Ir Ru Au Ag Cu Fe Ni Al Pb Mn Cr Mg Sn Si Zn Bi
杂质元素含量 <
I
0.01
杂质含量的总量
注：本标准未规定的元素控制限及分析方法，由供需双方共同协商确定。
3.2.2 铂的含量为100%减去表1中杂质元素实测总和的余量。 3.2.3海绵铂灼烧损失量均应不大于0.10%。
3.3 外观
海绵铂为灰色海绵状金属，无目视可见的夹杂物及氧化色。
4 试验方法
4.1 海绵铂SM-Pt99.9化学成分分析按附录A的规定进行。SM-Pt99.99和SM-Pt99.95化学成分分析按YS/T361或附录A的规定进行，仲裁按YS/T361的规定进行。
2海绵铂灼烧损失量分析方法按附录B的规定进行。
4.2
4.3 海绵铂中外来夹杂物采用目视检查。
2 GB/T1419—2015
5检验规则
5.1检查和验收 5.1.1海绵铂应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准及订货单（或合同）的规定不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样由供需双方共同进行。 5.2组批
海绵铂应成批提交验收，每批应由同一牌号组成。
5.3检验项目
每批海绵铂产品应进行化学成分、外观质量和烧损失量的检验。
5.4取样和制样 5.4.1化学成分的仲裁取样、制样，应从该批产品中随机取三份占总量1%左右的试料，分别混匀后，以四分法缩分至试样所需重量。 5.4.2灼烧损失量的仲裁取样、制样，应从该批产品中随机取三份占总量1%左右的试料，分别混匀后，以四分法缩分至试样所需重量。 5.4.3产品外观质量逐件检验。 5.5检验结果判定 5.5.1化学成分仲裁分析结果与本标准规定不符时，判该批不合格，或重定牌号。 5.5.2灼烧损失量仲裁分析结果与本标准规定不符时，由供需双方共同协商确定。 5.5.3 3外观质量与本标准不符时，判该件不合格。
标志、包装、运输、贮存及质量证明书
6
6.1标志
在检验合格的产品上注明： a) 供方名称； b）产品名称、牌号、批号； c) 产品净重、毛重； d) 出厂日期。
6.2 包装、运输、贮存 6.2.1包装
海绵铂产品装人带有塑料密封盖的塑料瓶中，严密封口，放入箱中进行中包装或外包装。包装单位（g/瓶）：1、5、10、20、50、100、250、500、1000。
3 GB/T1419—2015
6.2.2 运输
产品可以采用铁路、公路、水路、航空等方式运输。 6.2.3 ：贮存
产品贮存条件应符合： a) 无腐蚀性物质； b) 不污染产品。
6.3 质量证明书
每批产品应附有质量证明书，注明： a) 供方名称、地址、电话、传真； b) 产品名称、牌号； c) 批号； d) 净重和件数； e) 分析检验结果和技术监督部门印记； f) 本标准编号； g) 出厂日期。
A
订货单（或合同）内容
本标准所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容： a) 产品名称； b) 牌号； c) 重量； d) 本标准编号； e) 其他。
4 GB/T1419—2015
附录A （规范性附录）
电感耦合等离子体发射光谱法测定海绵铂中的杂质元素
A.1范围
本附录规定了海绵铂99.99%、99.95%、99.9%中杂质元素含量的测定方法。 本方法适用于海绵铂99.99%、99.95%、99.9%中杂质元素含量的测定，测定元素及范围应符合
表A.1的规定。
表A.1
元素
测定范围/% 0.0005~0.05 0.0005~0.025 0.001~0.05
Pd、Rh、Ir、Ru、Au、Pb、Sn、Bi、Al Ag、Cu、Zn、Ni、Cr、Fe、Mg、Mn
Si
A.2 方法提要
试料用盐酸、硝酸溶解。用电感耦合等离子体发射光谱仪测定，计算杂质元素的质量分数。
A.3 主要试剂
A.3.1 氢氧化钾。 A.3.2 盐酸（p=1.17g/mL）。 A.3.3 硝酸（p=1.42g/mL）。 A.3.4过氧化氢（30%，体积分数）。 A.3.5 盐酸（1十1)。 A.3.6 硝酸(1十1)。 A.3.7 盐酸（1十9）。 A.3.84 钯标准贮存溶液：称取0.1000g金属钯（质量分数不小于99.99%），置于100mL烧杯中，加入 5mL盐酸（A.3.2）、1mL硝酸（A.3.3），盖上表面皿，低温溶解至完全。取下，冷却，用水吹洗表面血和烧杯壁，加人10mL盐酸（A.3.2），转入100mL容量瓶中，用水稀释至刻度。混匀。此溶液1mL含 1mg钯。 A.3.9佬标准贮存溶液：称取0.1000g佬粉[已通氢气还原（质量分数≥99.99%)]，置于聚四氟乙烯消解罐中，加人18mL盐酸（A.3.2）、5mL过氧化氢（A.3.4），立即盖上罐内盖，旋紧外盖，置于150℃C士 5℃烘箱中溶解48h。取出，冷却，转人100mL烧杯中，低温蒸至约10mL。取下，冷却，加人10mL 盐酸（A.3.2），转人100mL容量瓶中，用水稀释至刻度。混匀。此溶液1mL含1mg佬。 A.3.10铱标准贮存溶液：称取0.1000g铱粉[已通氢气还原（质量分数≥99.99%)，置于硬质玻璃封管中，加人已用冰水冷却的8mL盐酸（A.3.2）、2mL过氧化氢（A.3.4），立即用乙炔火焰熔化硬质玻璃
5 GB/T1419—2015
封管的管口并密封，置于盛有煤油的钢弹中，盖上内盖，旋紧外盖，再置于马弗炉中升温至300℃士 5℃，恒温溶解72h。取出，冷却，置于冰箱中冷冻2h。取出，立即用石英砂划开硬质玻璃封管的管口，用水吹洗人300mL烧杯中，低温蒸至约10mL。取下，冷却，加人30mL盐酸（A.3.2），转人100mL容量瓶中，用水稀释至刻度。混匀。此溶液1mL含1mg铱。 A.3.11钉标准贮存溶液：称取0.1000g钉粉[已通氢气还原（质量分数≥99.99%)]，置于硬质玻璃封管中，加人已用冰水冷却的8mL盐酸（A.3.2）、2mL过氧化氢（A.3.4），立即用乙炔火焰熔化硬质玻璃封管的管口并密封，置于钢管（两头开口）中，再置于烘箱中升温至150℃士5℃，恒温溶解72h。取出，冷却，置于冰箱中冷冻2h。取出，立即用石英砂划开硬质玻璃封管的管口，用水吹洗人300mL烧杯中，低温蒸至约10mL。取下，冷却，加人10mL盐酸（A.3.2），转人100mL容量瓶中，用水稀释至刻度。混匀。此溶液1mL含1mg钉。 A.3.12金标准贮存溶液：称取0.1000g金属金（质量分数≥99.99%），置于100mL烧杯中，加人5mL 盐酸（A.3.2）、1mL硝酸（A.3.3），盖上表面皿，低温溶解至完全。取下，冷却，用水吹洗表面血和烧杯壁，加人10mL盐酸（A.3.2），转人100mL容量瓶中，用水稀释至刻度。混匀。此溶液1mL含 1 mg 金。 A.3.13银标准贮存溶液：称取0.1000g金属银（质量分数≥99.99%），置于100mL烧杯中，加人2mL 硝酸（A.3.3），盖上表面皿，低温溶解至完全。取下，冷却，用水吹洗表面血和烧杯壁，加人70mL盐酸（A,3.2），转人100mL棕色容量瓶中，用水稀释至刻度。混匀。此溶液1mL含1.0mg银。 A.3.14铅标准贮存溶液：称取0.1000g金属铅（质量分数≥99.99%），置于100mL烧杯中，加人3mL 硝酸（A.3.3），盖上表面皿，低温溶解至完全。取下，冷却，用水吹洗表面血和烧杯壁，加人10mL盐酸（A.3.2），转人100mL容量瓶中，用水稀释至刻度。混匀。此溶液1mL含1.0mg铅。 A.3.15锡标准贮存溶液：称取0.1000g金属锡（质量分数≥99.99%），置于100mL烧杯中，加人5mL 盐酸（A.3.2）、0.5mL硝酸（A.3.3），盖上表面血，低温溶解至完全。取下，冷却，用水吹洗表面皿和烧杯壁，转人100mL容量瓶中，用盐酸（A.3.7)稀释至刻度。混匀。此溶液1mL含1mg锡， A.3.16铋标准贮存溶液：称取0.1000g金属铋（质量分数≥99.99%），置于100mL烧杯中，加人5mL 硝酸（A.3.6），盖上表面血，低温溶解至完全。取下，冷却，用水吹洗表面血和烧杯壁，加人10mL盐酸（A.3.2），转人100mL容量瓶中，用水稀释至刻度。混匀。此溶液1mL含1mg铋。 A.3.17铝标准贮存溶液：称取0.1000g金属铝（质量分数≥99.99%），置于100mL烧杯中，加入5mL 盐酸（A.3.5），盖上表面皿，低温溶解至完全。取下，冷却，用水吹洗表面皿和烧杯壁，加人10mL盐酸 (A.3.2)，转人100mL容量瓶中，用水稀释至刻度。混匀。此溶液1mL含1mg铝。 A.3.18铜标准贮存溶液：称取0.1000g金属铜（质量分数≥99.99%），置于100mL烧杯中，加人5mL 硝酸（A.3.6），盖上表面血皿，低温溶解至完全。取下，冷却，用水吹洗表面皿和烧杯壁，加人10mL盐酸（A.3.2），转人100mL容量瓶中，用水稀释至刻度。混匀。此溶液1mL含1mg铜。 A.3.19锌标准贮存溶液：称取0.1000g金属锌（质量分数≥99.99%），置于100mL烧杯中，加人5mL 硝酸（A.3.6），盖上表面皿，低温溶解至完全。取下，冷却，用水吹洗表面血和烧杯壁，加人10mL盐酸（A.3.2），转人100mL容量瓶中，用水稀释至刻度。混匀。此溶液1mL含1mg锌。 A.3.20镍标准贮存溶液：称取0.1000g金属镍（质量分数≥99.99%），置于100mL烧杯中，加人5mL 硝酸（A.3.6），盖上表面血，低温溶解至完全。取下，冷却，用水吹洗表面血和烧杯壁，加人10mL盐酸（A.3.2），转人100mL容量瓶中，用水稀释至刻度。混匀。此溶液1mL含1mg镍。 A.3.21铬标准贮存溶液：称取0.1000g金属铬（质量分数≥99.99%），置于100mL烧杯中，加入6mL 盐酸（A.3.5）、2mL硝酸（A.3.6），盖上表面皿，低温溶解至完全。取下，冷却，用水吹洗表面皿和烧杯壁，加人10mL盐酸（A.3.2），转人100mL容量瓶中，用水稀释至刻度。混匀。此溶液1mL含 1 mg铬。 A.3.22铁标准贮存溶液：称取0.1000g金属铁粉（质量分数≥99.99%），置于100mL烧杯中，加人
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