ICS 77.150.30 H 62
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T14594—2014 代替GB/T14594—2005
电真空器件用无氧铜板和带
Oxygen-free copper sheets and strips for vacuum electron devices
2015-05-01实施
2014-12-05发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
中国国家标准化管理委员会 GB/T14594—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T14594一2005《无氧铜板和带》。本标准和GB/T14594一2005相比，主要变化
如下：
标准名称由原来的“无氧铜板和带”改为“电真空器件用无氧铜板和带”；产品牌号增加了TU0O，删除了TU2，修订后为TU0O、TUO、TU1；增加了与牌号相对应的代号；对板带材状态按GB/T29094一2012《铜及铜合金状态表示方法》的规定进行了相应修改；板材长度上限由"2500mm"调整为“3000mm”；带材厚度上限由“4.0mm”调整为"6.0mm”；一对部分厚度分档进行了调整； -对厚度允许偏差进行了修改，增加宽度300mm1000mm相应薄带厚度允许偏差的规定；对板材宽度允许偏差进行了修改；带材宽度允许偏差增加高精级规定，增加了“>2.5mm～3.0mm"厚带材宽度允许偏差规定；氧含量金相检验“应符合YS/T335的规定”修改为“符合YS/T335标准图片1～3级为合格"；增加氢脆试验要求及其相关规定；增加了化学成分分析方法YS/T482《铜及铜合金分析方法光电发射光谱法》；一增加了“板带材外形尺寸测量方法按GB/T26303.3的规定进行”的规定；对组批量进行了修改；试验试样号按GB/T228.1规定进行了修改；增加了“取样方法按YS/T668的规定进行，力学性能和工艺性能试样的制备按YS/T815的
一
规定进行”的规定本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本标准起草单位：中铝洛阳铜业有限公司、中铝上海铜业有限公司、绍兴市力博电气有限公司、白银
有色集团股份有限公司、有色金属技术经济研究院，
本标准主要起草人员：赵万花、张娟、郭慧稳、赵鲸、邵胜中、徐高磊、李双龙、张香云、陈伟文、陈晖。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T14594—1993、GB/T14594—2005。
1 GB/T14594—2014
电真空器件用无氧铜板和带
1范围
本标准规定了无氧铜板和带的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单(或合同)等内容。
本标准适用于电子工业部门作电真空器件用无氧铜板、带材
规范性引用文件
2
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 232 2金属材料弯曲试验方法 GB/T351 金属材料电阻系数测量方法 GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T5121（所有部分）4 铜及铜合金化学分析方法 GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T23606 铜氢脆检验方法 GB/T26303.3 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 ：第3部分：板带材 YS/T335—2009 无氧铜含氧量金相检验方法 YS/T 347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法 YS/T 478 铜及铜合金导电率涡流检测方法 YS/T 482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法 YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法
3要求
3.1产品分类
3.1.1 牌号、状态、规格
板带材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。
1 GB/T14594—2014
表1 牌号、状态和规格
规格/mm 宽度
代号
供应状态
形状
牌号
厚度
长度
TU00 TUO TU1 注：经供需双方协商，也可供应其他状态、规格的产品。
C10100 T10130
软化退火（O60）、 1/2硬（H02)、硬（H04)
板 0.4~10.0 200~1 000 1000~3000
软化退火（060）、1/4硬（H01）、
带 0.05~6.0 ≤1000
T10150
1/2硬（H02)、硬（H04)
3.1.2 标记示例
产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示。标记示例如下：示例1：用TU0制造的、软化退火（O60)状态、厚度为0.5mm、宽度为200mm的带材标记为
带GB/T14594TU0O60-0.5X200或带GB/T14594-T10300O60-0.5X200
示例2：用TU1制造的、1/2硬（H02)状态、厚度为5mm、宽度为1000mm、长度为2000mm的板材标记为：
板GB/T14594-TU1H025X1000X2000或板GB/T14594-T10150H02-5X1000X2000
3.2 化学成分
TU00、TU0、TU1的化学成分应符合GB/T5231的规定。
3.3 外形尺寸及其允许偏差 3.3.1 板带材的厚度及其允许偏差应符合表2的规定。 3.3.2 板材的宽度及其允许偏差应符合表3的规定。带材的宽度及其允许偏差应符合表4的规定。
表 2 厚度及其充许偏差
单位为毫米
宽度
>200~300
>300~600
≤200
>600~1000
厚度
厚度允许偏差
普通级 高精级 普通级 高精级 普通级 高精级 普通级 高精级 ±0.006 ±0.005 ±0.010 ±0.007 ±0.013 ±0.010 ±0.010 ±0.008 ±0.012 ±0.010 ±0.017 ±0.012 ±0.025 ±0.020 ±0.012 ±0.010 ±0.015 ±0.012 ±0.020 ±0.015 ±0.030 ±0.025 ±0.015 ±0.012 ±0.020 ±0.015 ±0.025 ±0.020 ±0.040 ±0.030 ±0.025 ±0.020 ±0.030 ±0.025 ±0.040 ±0.030 ±0.050 ±0.040 ±0.035 ±0.025 ±0.040 ±0.035 ±0.045 ±0.035 ±0.055 ±0.045 ±0.040 ±0.035 ±0.045 ±0.040 ±0.050 ±0.040 ±0.060 ±0.050 ±0.045 ±0.040 ±0.050 ±0.045 ±0.055 ±0.045 ±0.070 ±0.060 ±0.055 ±0.045 ±0.060 ±0.055 ±0.070 ±0.050 ±0.090 ±0.080 ±0.070 ±0.055 ±0.075 ±0.065 ±0.090 ±0.070 ±0.110 ±0.100
0.05~0.10 >0.10~0.20 >0.20~0.30 >0.30~0.50 >0.50~0.80 >0.80~1.20 >1.2~1.50 >1.50~2.00 >2.00~3.00 >3.00~5.00
2 GB/T14594—2014
表2（续）
单位为毫米
宽度
≤200
>200~300
>300~600
>600~1000
厚度
厚度允许偏差"
普通级 高精级 普通级 高精级 普通级 高精级 普通级 高精级 ±0.100 ± 0.090 ±0.110 ±0.100 ±0.120 ±0.100 ±0.200 ±0.180 ±0.110 ±0.100 ±0.120 ±0.110 ±0.150 ±0.130 ±0.250 ±0. 230
>5.00~8.00 >8.00~10.00
需方要求厚度允许偏差为（十）或（ （一）单向偏差时，其值为表中数值的2倍
表3 板材宽度及其允许偏差
单位为毫米
宽度 >300~600 宽度允许偏差 ± 1.0 ± 1.5 ± 3.0
厚度
≤300
>600~1000
≤0.8 >0.8~3.0 >3.0~10.0 需方要求宽度允许偏差为（十）或（一）单向偏差时，其值为表中数值的2倍。
± 1.5 ± 2.5 ±4.0
±0.80 ±1.00 ± 2.5
表4 带材宽度及其允许偏差
单位为毫米
宽度 >300~600 宽度允许偏差”
≤300
>600~1000
厚度
高精级 ± 0.25 ±0.30 ±0.40 ±0.50 ±0.50
普通级 ±0.15 ±0.20 ±0.25 ±0.30 ±0.50
高精级 ±0.10 ±0.15 ±0.20 ±0.25 ± 0.40
普通级 ± 0.20 ± 0.25 ± 0.30 ± 0.40 ± 0.50
高精级 ± 0.15 ± 0.20 ±0.25 ± 0.30 ±0.40
普通级 ±0.30 ± 0.40 ± 0.50 ± 0.60 ±0.60
≤0.5 >0.5~1.0 >1.0~1.5 >1.5~2.5 >2.5~3.0
需方要求宽度允许偏差为（十）或（一）单向偏差时，其值为表中数值的2倍。 厚度大于3.0mm的带材可不切边
3.3.3 板材的长度分为定尺、倍尺和不定尺三种。定尺或倍尺应在不定尺范围内，其允许偏差应符合表5的规定。按倍尺供货的板材，应留有切口量，每一切口量为十5mm。
3 GB/T 14594—2014
单位为毫米
表 5 板材的长度允许偏差
厚度 ≤0.8
长度允许偏差
+5
0
+10 0
>0.8
3.3.4 带材的侧边弯曲度应符合表6的规定。
表6 带材的侧边弯曲度
侧边弯曲度/（mm/m）
宽度/mm ≤100 >100~1000
不大于 4 3
3.3.5 板材应平直，允许有轻微的波浪，其长度方向上的不平度应符合表7的规定
表 7 板材的不平度
不平度/（mm/m）
厚度/mm ≤1.5 >1.5~5.0 >5.0
不大于 15 10 80
3.3.6 板材的周边应切直，不应有裂边、卷边。带材的两边应切齐，无裂边、卷边等缺陷。 3.4 力学性能
厚度不小于0.2mm的产品，其力学性能应符合表8的规定，厚度小于0.2mm的带材，其力学性能指标由供需双方商定。拉伸试验和硬度试验均要求时，硬度试验结果仅供参考；仅要求硬度试验时，其试验结果可作为仲裁的依据。
表 8 ：力学性能
拉伸试验
牌号
代号
状态 060 H01 H02 H04
维氏硬度HV
抗拉强度R㎡/MPa 伸长率A11.:/%
≥40 ≥30 ≥15
195~260 215~275 245~315 ≥275
45~65 50~70 85~110 ≥100
TU00 TUO TU1
C10100 T10130 T10150
4 GB/T14594—2014
3.9 氢脆试验
产品可进行氢脆试验。产品氢气退火后，在常温下进行闭合弯曲试验，试验后试样外侧面不得出现肉眼可见的裂纹。 3.10 表面质量
产品的表面应光滑、清洁，不允许有影响使用的缺陷。
4试验方法
4.11 化学成分
板带材的化学成分分析方法应按GB/T5121（所有部分）或YS/T482的规定进行，板带材的化学成分仲裁分析按GB/T5121（所有部分）的规定进行。
4.2 外形尺寸
板带材的外形尺寸测量方法按GB/T26303.3的规定进行。
4.3 力学性能
板带材的拉伸试验方法按GB/T228.1一2010的规定进行。试样应符合GB/T228.1一2010
附录B表B.1中P02和附录D表D.1中P09的规定。维氏硬度试验按GB/T4340.1的规定进行。 4.4工艺性能
板带材的弯曲试验按GB/T232的规定进行 4.5 晶粒度
板带材的晶粒度检验按YS/T347的规定进行。 4.6 5电性能
板带材的导电率试验按GB/T351或YS/T478的规定进行，板带材导电率仲裁试验按GB/T351 的规定进行。 4.7 氧含量金相检验
板带材的氧含量金相检验方法按YS/T335一2009的规定进行。
4.8 氢脆试验
板带材的氢脆检验方法按GB/T23606的规定进行。 4.9 表面质量
板带材的表面质量应用目视检验。
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