ICS 25.220.50 ;27.060.30 J 75,A 29
中华人民共和国国家标准
GB/T 31567—2015
用于空气-烟气、烟气-烟气再生式
热交换器的糖瓷换热元件
Regenerative, enamelled and packed panels for air-gas and
gas-gas heat exchangers
(ISO 28763:2008,Vitreous and porcelain enamels-Regenerative, enamelled and packed panels for air-gas and gas-gas heat exchangers
Specifications, MOD)
2016-08-01施
2015~12-10 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 31567---2015
目 次
前言 1 范围
1
规范性引用文件术语和定义
2 3
4 要求 5 试验结果的表述附录A（资料性附录）本标准与ISO28763:2008文本结构对应表附录B（规范性附录）未涂塘薄钢板抗鱼鳞爆性能的试验方法附录C（规范性附录) 一次塘钢板酸洗质量损失(铁损)的试验方法附录D（规范性附录）钢板塘瓷的试样制备· 附录E（规范性附录）塘瓷涂层热震试验的试验方法· 附录F（规范性附录）薄钢板塘瓷密着强度的试验方法附录G（规范性附录）塘瓷缺陷检测及定位的低电压试验
11 15 18 20 2 24 GB/T 31567--2015
前言
本标准按照GB/T1.1—2009和GB/T 20000.2-—2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用ISO28763：2008《塘瓷用于空气-烟气、烟气-烟气再生式热交换
器的塘瓷换热元件规范》(英文版）。
本标准与ISO28763:2008相比，主要差异如下：
-标准名称改为《用于空气-烟气、烟气-烟气再生式热交换器的塘瓷换热元件》； -将“本国际标准”一词改为“本标准”， -删除了ISO 28763:2008的前言,增加了本标准的前言和目录；对于ISO28763:2008规范性引用的国际文件，用适用的我国文件代替，凡没有适用的我国文件,直接将技术内容引人本标准的规范性附录; 调整了文本结构，与ISO 28763:2008的结构对应表见附录A。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会(SAC/TC 57)归口。 本标准起草单位：浙江开尔新材料股份有限公司、东华大学、国家眼镜玻璃塘瓷制品质量监督检验
中心、无锡巴克杜尔技术有限公司、昆山美邦塘瓷有限公司、沈阳正合釉业制造有限公司、宁波江峰塘铝制品有限公司。
本标准主要起草人：郭琳、邢翰学、张国、蒋伟忠、顾金芳、徐晓健、李新、张虎、贾志红、尤宝乾。
I GB/T 31567---2015
用于空气-烟气、烟气-烟气再生式
热交换器的糖瓷换热元件
1 范围
本标准规定了再生式热交换器用瓷换热元件在集装前后的最低要求。 本标准适用于采用湿法浸涂、湿法流动涂塘、湿法喷涂、湿法静电喷涂、湿法电泳涂塘和干粉静电喷
涂等各种涂塘工艺的塘瓷换热元件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法（GB/T 4956—2003， ISO 2178:1982,IDT)
GB/T8424.3纺织品色牢度试验　色差计算(GB/T 8424.3—2001,eqv ISO 105-J03:1995) GB/T13790-2008塘瓷用冷轧低碳钢板及钢带(EN10209:1996,MOD) GB/T 16920玻璃平均线热膨胀系数的测定(GB/T16920—1997,eqvISO7991:1987) GB/T 23460.1陶瓷釉料性能测试方法第1部分：高温流动性测试熔流法(GB/T23460.1-2009,
ISO 4534 :1980,MOD)
GB/T9989.2一2015塘瓷耐化学侵蚀的测定第2部分：耐沸腾酸、沸腾中性液体及其蒸气化学侵蚀的测定（ISO 28706-2：2008,IDT)
GB/T31565热交换器用钢板塘瓷边缘覆盖率的测定（GB/T31565-2015，ISO28723：2008， IDT)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
气泡 blister 瓷层内因含有未逸出的气体而出现的突起泡粒
3.2
焦斑burn-off 底釉层或边釉层局部过薄处烧成后形成的熔渣状斑痕。
3.3
爆瓷chipping 烧成冷却后瓷层表面的小片爆脱。
3.4
铜头copperheads 烧成时基体钢板中熔出的氧化铁在底层中处于过饱和状态而析出的红褐色斑点。
1 GB/T 31567—2015
3.5
开裂cracking 从熔融塘瓷层开裂，一般垂直于塘瓷表面。 注1：薄片状开裂，常发生在各种边角上。 注2：产生的原因主要是塘瓷釉层存在张应力。
3.6
裂纹crazing 烧成后瓷层表面受张应力作用而出现的裂缝。
3.7
糖烧工具痕 fire tool marks 烧印，小凹点,类似于浅的针孔。
3.8
鱼鳞爆fish-scaling 出现在塘瓷表面的半月形爆瓷缺陷。 注：鱼鳞爆可能在冷却后立即出现，也可能在放置一段时间后出现。由于在烧成中金属钢板基板对氢气的过饱和，
导致冷却后氢气在塘瓷与钢板界面富集而产生的压力，鱼鳞爆正是为了释放这种压力在瓷层表面产生的爆瓷。
3.9
脱瓷 spalling 瓷层内同时开裂和脱瓷。 注：脱瓷经常发生在边角、曲率半径小的部位和钢板的边缘，主要由于相对于基板塘瓷层的膨胀系数太小、曲率半
径太小和塘瓷层太厚，热应力会加剧塘瓷层脱瓷
3.10
撕裂 tearing 烧成时粉层开裂，烧成后呈现的未愈合纹路。
3.11
空气-烟气热交换器air-gas heater 采用燃烧后的烟气作为热流加热燃烧用空气的热交换器。 注1：进人该热交换器的热烟气温度最高为450℃，正常工作温度为320℃～380℃。 注2：在本标准中，由脱硝装置(DeNOx)使用的空气-烟气热交换器,按烟气-烟气热交换器的技术要求执行。
3.12
烟气-烟气热交换器gas-gas heater 脱硫装置用的热交换器，用于再加热由吸收塔处理的烟气，使烟窗排放气流符合要求。 注1：热烟气是进人吸收塔的未经处理的烟气。 注2：进人该热交换器的热烟气温度最高为200℃，正常工作温度为120℃～160℃。
4　要求
4.1钢板基板 4.1.1交货
塘瓷用钢板应满足GB/T13790一2008的要求或双方协商的方案，交货时应有质量保证证书。
2 GB/T 31567--2015
4.1.2化学分析
化学成分应通过熔练分析，满足GB/T13790-2008的要求或双方协商的方案。 4.1.3氢渗透性
氢渗透性(TH)应符合下列要求之一：
按附录 B中式(B.1)计算，钢板的氢渗透性(TH)应不小于100。
a）
b）按附录 B中式(B.2)计算,钢板的氢渗透性(TH)应不小于 6.7。 钢板供应商若未能提供最低氢渗透性及客户协议，则应按 4.1.4 的要求进行鱼鳞爆试验。
4.1.4鱼鳞爆试验
按附录B中B.2进行钢板鱼鳞爆试验。试验钢板(150 mmX钢卷宽度)应进行预处理，但不披镍。 应根据供应商提供的试验用磨加物配方正反两面涂塘，烘干后，试验塘瓷涂层应在820℃下烧成5min，烧成后瓷层的厚度为 100μm～130μm。烧成后的塘瓷试样应在60℃～80℃下热处理24 h,检查试样，如果没有鱼鳞爆则通过试验。 4.1.5酸洗速度
如果塘瓷厂要求,还应按附录C进行酸洗速度试验，与钢板供应商达成可以接收的水平。
4.2糖瓷瓷釉
4.2.1交货
塘瓷瓷釉供应商供应瓷釉时应提供至少包含4.2.5和4.2.7试验项目的质量保证证书。 无论瓷釉是否变化或磨加物配方是否变化，都应进行4.2.4和4.2.6试验。 当采用预磨塘瓷釉、塘瓷釉浆或粉末塘瓷时，塘瓷厂还可能要求其提供涂塘性能的额外指标。 任何其他要求和试验配方均由供需双方协商决定。
4.2.2膨胀系数
如果塘瓷厂要求,应提供膨胀系数试验报告。膨胀系数应与塘瓷瓷釉(即:预磨塘瓷釉、塘瓷釉浆和粉末塘瓷的基础釉料)制造企业的试验方法一致,或与GB/T16920 的试验方法一致。 4.2.3熔流性
如果塘瓷厂要求,应提供熔流性试验报告。熔流性应与塘瓷瓷釉(即：预磨塘瓷釉、塘瓷釉浆和粉末塘瓷的基础釉料)制造企业的试验方法一致，或与GB/T 23460.1的试验方法一致。 4.2.4耐沸腾水蒸汽
如果塘瓷厂要求，应提供耐沸腾水蒸汽试验报告。耐沸腾水蒸汽应按GB/T9989.22015第13章进行试验。
当按这种方法试验时，塘瓷涂层的最大质量损失应符合表1。
3 GB/T 31567---2015
B
c
D
E
F
H
G
5
②
③
说明： ①,② 一定位板；
波纹板。
③
图1厚度测量点
4.3.3热震试验
塘瓷热震试验用的试样应按附录D进行制备，并采用与热交换器用塘瓷板生产相同预处理和涂条件,试样的瓷层厚度应在 150 μm士20 μm 之间。
热震试验至少需要 3个试样，应按附录E进行试验，试验温度为350℃。 在试验温度下进行5个热循环，试样不应出现任何损伤。 每 5t塘瓷瓷釉，以及每次调整瓷釉成分，或基板原材料批号发生变化时,均应进行1次热震试验。
4.3.4基本缺陷
应使用目测法，对塘瓷表面的基本缺陷进行全方位检测，塘瓷表面不得有如下基本缺陷：气泡、焦斑、爆瓷、铜头、开裂、裂纹、鱼鳞爆、脱瓷、撕裂等（见第3章）。目测应在距离塘瓷表面至少1.5m处、并在自然光或在符合GB/T8424.3要求的D65人造光源下进行。
注：塘烧工具痕不算基本缺陷。
5